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机机械加工位置工查

发布时间:2021-05-15 22:47:58

机械加工工时定额标准查询方法

机械加工工时定额标准查询方法:

根据以上五点判定工件的每道工序的工时定额。

② 算机械加工各工序的时间需要查哪个手册

经验吧
计算时间可以直接推算
不过还有些辅助时间你怎么可以那么计算那么精确

③ 如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置

正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置主要由零件的材料及热处理版的权目的来决定。
一般性原则:
1、硬度适合加工原则:为了改善工件材料的切削加工性、消除残余应力,正火和退火常安排在粗加工之前;
2、获得组织优先原则:为最终热处理作组织准备,则调质处理一般安排在粗加工与精加工之间进行,最后热处理到所需组织;
3、减小内应力:时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力;
4、获得硬度、强度、耐磨性及防腐等:淬火及渗碳淬火(淬火后应回火)、氰化、氮化等应安排在精加工磨削之前进行;对于某些硬度和耐磨性要求不高的零件,调质处理也可作为最终热处理,其工序位置应安排在精加工之前进行;
5、表面装饰性发蓝、镀层处理:应安排在全部机械加工完后进行。

④ 在机械加工中工件通过什么在夹具中处于正确位置

一般夹具由来:定位元源件,夹紧机构、导向或对刀装置,夹具体,联接元件等组成。在机械加工中工件是通过定位元件在夹具中定位的,使工件在夹具中处于正确的位置。不同的工件有不同的定位方式,因此有不同的定位元件。因此,对于一个具体的工件来说,工件是由它所用夹具的定位元件来保证其在夹具中的位置的。

⑤ 在机械加工时必须要注意哪些安全问题

当进行数控车床加工的时候,我们的操作人员除了本身的加工操作工作之外回,还必须要注意的就是自身的安答全问题,那么到底应该注意哪些方面的问题呢?
首先在还没有进行数控车床加工之前,就必须做好前期的准备工作,仔细检查自己的穿着是否符合工作所需要求,一定要严格遵守。接下来就是检查设备是否符合正常的工作标准,检查机床的电压是否稳定,插口一定要是三角插口并且线路还得有地线,在正式操作前,对机器要进行一个空运转的运行试验,在无异常的情况之下才能
开机操作。
做好以上两点,那么就可以正式操作加工零件了,但是在这个加工的过程中,如果有需要对加工之零件进行测量和检查的话,一定要在机床停止运转之后才能用手来进行触碰的动作。总之在机床运转的过程中,不论什么时候都是不允许用手去触碰的,即使是用纱布缠上手去打磨在运转的零件也是不可以的,只能借用一定的器材进行打磨的工作才行。
如果在机器运转过程中出现了异常需要及时的检测或是更换零件又或是需要添加润滑油的话,那么就一定要停机了,机床有故障是不能继续操作的。当加工完成之后要将各种手柄放在空档的位置,并且还要关闭电源,对机床进行清扫清洁的动作。

⑥ 怎样找到机械加工的订单

还是你自己说吧。我汗。

⑦ 机械加工,为什么夹具在机床平行垂直了,可是工件在装夹后,我检查工件却不是和机床平行垂直的,

你在装夹时候是抄否有选择工件袭的正确基准面,如果工件贴靠的基准面和你检查的面不具平行度或垂直度,那么形位公差上则需要设定更高的值,如果基准贴合面和检查面是平行/垂直,那么装夹时候是否有异物卡如,或是装夹方式使得工件产生变形。如果以上都排除,那你的检测方法是否合理,你的是加工中心还是数据铣,Z轴移动时是相对于台面平形的还是相对于工装基准面平形的?你的工装设计基准是否合理。很多原因吧,你发个图示个意,我们来看看

⑧ 在机械加工工艺过程中,如何安排热处理工序位置

在机械加工工艺过程中,安排热处理工序位置要保证零件已除去大部分余量,既保回证零件能答淬火能淬透,又能保证有余量满足后续加工,具体工序位置按此原则来,一般热处理前要分光检查构件焊接后退火处理,消除焊接应力,否则焊缝冷却后硬度比母材高,易损伤刀具,对机加工不利;机加工最后一道工序是抛光或磨削,然后才是发黑或电镀;
中碳钢是很常用的材料,视工件的用途要分别调质和淬火,载荷不大的板块零件则可以不做调质和淬火处理。轴类的零件,若空心且直径较大,掏空较多,可先粗加工再调质以降低热处理成本。精加工以后淬火再磨削,有的零件不必经磨削直接淬火。防锈工序在最后。铬钢的工艺与中碳钢相仿,不同的是有的零件可以不经调质直接淬火,淬火工艺多了一个选项:变形甚小的淡化处理。

⑨ 机加工安全检查查什么

机械设备检查主要是下下班交接班时对整体机械各活动部位的螺丝螺内帽进行检查,防止松容动,如有类似情况发生,必须及时加固.其次是对机械设备接入电线的问题安全检查,是滞有烂线,破皮,漏电现象的情况发生.经常检查,及时处理.防止人身安全伤害的发生.还有在工作中也必须检查安全问题,对摆件,固件的检查,对刀、下刀的进度、程序等进行细致检查,防止意外事故的发生。检查完成后要做好工作交接记录,对机械设备出现的问题现象告知下一交接人,让其注意,解决,防止意外人身安全伤害的几率。

⑩ 机械加工工序余量表不会查

按你附表工序抄及余量如袭下:
1)下料:锯割棒料Φ50(=45+5)xL(图纸轴向长度+5,以下工序不再提及轴向尺寸);
2)粗车:粗车Φ50至Φ47,直径留量3mm;
3)半精车:车外径Φ47至Φ45.6(直径留量1.4mm);
4)精车Φ45.6至Φ45(0/-0.017)。
表中的余量偏大,也比较繁琐。如果不经过热处理(淬火或调质处理),通常Φ45外圆一般买Φ50棒料(圆钢规格大多为5mm一个档),直接车1:(粗车和半精):至Φ46,再车2:精车外圆至Φ45(0/-0.017)。如果外圆粗糙度为Ra0.8的话,就要半精车至Φ45(+0.5/+0.3)然后磨削达Φ45(0/-0.017);如果有调质要求,就直接车1:(粗车和半精):至Φ47(调质变形通常1MM,所以直径放量2mm比较保险),再车2:精车外圆至Φ45(0/-0.017)。
理论的东西和实际出入很大。正常的工厂加工是要追求效率的,如果没有热处理和粗糙度Ra0.8的要求,通常都是粗精车一次完成。因为直径总余量5mm,2-3次走刀就完成了,只是需要考虑工件发热时的测量值要偏大(工件冷却至室温后直径会变小),有经验的工人会掌握这一点。

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