⑴ CNC数控编程的代码都有哪些各自代表什么意思
CNC数控编程的代码如下:
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸(法兰克系统)
G21-----公制尺寸(法兰克系统)
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移,注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式(精)
G61------准确路径方式(中)
G62------准确路径方式(粗)
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置,内角
G69------刀具偏置,外角
G70------英制尺寸(这个是西门子的,法兰克的是G21)
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数,进给率
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
(1)cnc机械加工行业类别代码扩展阅读:
实例
例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
程序名:P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用,请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明:
(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完
提示:
1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
cnc车床主要是加工反转展转体零件,典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方,要加工外形如图所示的零件,采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别,因此应根据配置类别举行编程。
⑵ 求够CNC代码
G代码从G00----G99有100个。 M代码从M00----M99也有100个,建议你还是去买个数控编程书吧。 回答者: wgejvkrgw - 六级 2009-4-20 16:57 给我邮箱发给你 回答者: love8824 - 一级 2009-4-26 22:33 G代码 内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束 (LAP) G81 轴向形状定义开始 (LAP) G82 径向形状定义开始 (LAP) G83 坯材形状定义开始 (LAP) G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP) G85 调用棒料粗车循环 (LAP) G86 调用重复粗车循环 (LAP) G87 调用精车循环 (LAP) G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP) G89 G90 绝对值编程 G91 增量编程 G92 G93 G94 每分进给模式 (mm/min) G95 每转进给模式 (mm/rev) G96 恒周速切削开 G97 G96取消 G98 G99 G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令 G101 创成加工中直线插补 G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW) G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW) G104 G105 G106 G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹 G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹 G109 G110 刀架A恒周速切削 G111 刀架B恒周速切削 G112 圆弧螺纹车削CW G113 圆弧螺纹车削CCW G114 G115 G116 G117 G118 G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面 G120 G121 G122 刀架A副主轴W轴指令 (13) G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14) G124 卡盘A有效原点 G125 卡盘B有效原点 G126 锥度加工模式OFF指令 G127 锥度加工模式ON指令 G128 M/C加工模式OFF指令 G129 M/C加工模式ON指令 G130 G131 G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW) G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW) G134 G135 G136 坐标反转结束或Y轴模式 关 G137 坐标反转开始 G138 Y轴模式开 G139 G140 主轴加工模式的指定 G141 副主轴加工模式的指定 G142 自动脱模主轴加工模式的指定 G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定 G144 W-轴控制OFF指令 G145 W-轴控制ON指令 G146 G147 G148 B-轴控制OFF指令 G149 B-轴控制ON指令 G150 G151 G152 可编程尾架定位 (牵引尾架) G153 可编中心架G代码 (牵引) G154 W-轴单向定位指令 G155 精确轮廓描绘模式ON指令 G156 精确轮廓描绘模式OFF指令 G157 G158 刀具轴方向刀具长度偏移量 G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量 G161 G代码宏功能MODIN G162 G代码宏功能MODIN G163 G代码宏功能MODIN G164 G代码宏功能MODIN G165 G代码宏功能MODIN G166 G代码宏功能MODIN G167 G代码宏功能MODIN G168 G代码宏功能MODIN G169 G代码宏功能MODIN G170 G代码宏功能MODIN G171 G代码宏功能CALL G172 G173 G174 G175 G176 G177 G178 同步攻丝循环 (CW) G179 同步攻丝循环 (CCW) G180 动力刀具复合固定循环: 取消 G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔 G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔 G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻 G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝 G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削 G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削 G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削 G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削 G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔 G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环 G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环 G192 G193 G194 G195 G196 G197 G198 G199 G200 G201 G202 G203 G204 G205 G代码宏功能CALL G206 G代码宏功能CALL G207 G代码宏功能CALL G208 G代码宏功能CALL G209 G代码宏功能CALL G210 G代码宏功能CALL G211 G代码宏功能CALL G212 G代码宏功能CALL G213 G代码宏功能CALL G214 G代码宏功能CALL M代码 内容 M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动 (正转) M04 工作主轴起动 (反转) M05 主轴停止 M06 刀具交换 M07 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止 M13 动力刀具轴正转 M14 动力刀具轴反转 M15 C轴正向定位 M16 C轴反向定位 M17 机外测量数据通过RS232C传送请求 M18 主轴定向取消 M19 主轴定向 M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关 M23 倒角开 M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关 M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开 M26 螺纹导程有效轴Z轴指定 M27 螺纹导程有效轴X轴指定 M28 刀具干涉检查功能关 M29 刀具干涉检查功能开 M30 程序结束 M31 M32 螺纹车削单面切削模式 M33 螺纹车削时交叉切削模式 M34 螺纹车削逆向单面切削模式 M35 装料器夹持器Z向滑动后退 M36 装料器夹持器Z向滑动前进 M37 装料器臂后退 M38 装料器臂前进到卸载位置 M39 装料器臂前进到卡盘位置 M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1档或底速线圈 M42 主轴齿轮2档或高速线圈 M43 主轴齿轮3档 M44 主轴齿轮4档 M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消 M49 主轴转速倍率无效 M50 附加吹气口1关 M51 附加吹气口1开 M52 M53 M54 分度卡盘自动分度 M55 尾架后退 M56 尾架前进 M57 M63取消 M58 卡盘底压 M59 卡盘高压 M60 M61取消 M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视 M62 M64取消 M63 主轴旋转M码应答忽视 M64 主轴旋转之外的M码应答忽视 M65 T码应答忽视 M66 刀架回转位置自由 M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式A运行开 M69 同步模式B运行开 M70 手动换到指令 M71 M72 ATC单元定位在接近位置 M73 螺纹车削类型1 M74 螺纹车削类型2 M75 螺纹车削类型3 M76 工件捕手后退 M77 工件捕手前进 M78 中心架松开 M79 中心架夹紧 M80 过切前进 M81 过切后退 M82 M83 卡盘夹紧 M84 卡盘松开 M85 LAP粗车循环后不返回起始位置 M86 刀架右回转指定 M87 M86取消 M88 吹气关 M89 吹气开 M90 关门 M91 开门 M92 棒料进给器后退 M93 棒料进给器前进 M94 装料器装料 M95 装料器卸料 M96 副轴用工件捕手后退 M97 副轴用工件捕手前进 M98 尾架低压 M99 尾架高压 M100 等待同步指令 M101 外部M码 M102 外部M码 M103 外部M码 M104 外部M码 M105 外部M码 M106 外部M码 M107 外部M码 M108 外部M码 M109 取消M110 M110 C轴连接 M111 拾取轴自动零点设定 M112 M-刀具轴在第三刀架上停止 M113 M-刀具轴在第三刀架前进转 M114 M-刀具轴在第三刀架向回转 M115 卸料器打开 M116 卸料器关闭 M117 侧头前进 M118 侧头后退 M119 工件计数专用 M120 无工件 M121 固定中心架打开/关闭 M122 固定中心架后退 M123 固定中心架前进 M124 STM超时检测开 M125 STM超时检测关 M126 附加送气口3关 M127 附加送气口3开 M128 尾架转动后退 M129 尾架转动前进 M130 卡盘故障检测空气关 M131 卡盘故障检测送气输出关 M132 卡盘故障检测关 M133 卡盘故障检测开 M134 负荷监视关 M135 负荷监视开 M136 复合固定循环形状指定 M137 对刀器互锁解除开 M138 对刀器互锁解除关 M139 自学功能启动 M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视 M141 C轴夹紧指令选择 M142 冷却液底压 M143 冷却液高压 M144 附加冷却液1关 M145 附加冷却液1开 M146 C轴松开 M147 C轴夹紧 M148 自动脱模主轴正转 M149 自动脱模主轴反转 M150 同步旋转关 M151 同步旋转开 M152 动力刀具轴互锁解除开 M153 动力刀具轴互锁解除关 M154 附加送气口2关(测量用吹气口) M155 附加送气口2开(测量用吹气口) M156 尾座互锁解除关 M157 尾座互锁开 M158 凸轮加工机-同步运行关 M159 凸轮加工机-同步运行开 M160 M161取消 M161 进给倍率固定(100%) M162 M163取消 M163 动力刀具主轴倍率固定(100%) M164 M165取消 M165 进给保持和单程序段忽视 M166 尾架进给/后退互锁解除关 M167 尾架进给/后退互锁解除开 M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视 M169 C轴没卡紧 M170 M171 M172 车床内侧机械手互锁解除关 M173 车床内侧机械手互锁解除开 M174 附加冷却液2关 M175 附加冷却液2开 M176 Y轴松开 M177 Y轴夹紧 M178 尾架卡盘夹紧 M179 尾架卡盘松开 M180 机械手请求0 M181 机械手请求1 M182 机械手请求2 M183 机械手请求3 M184 卡盘互锁取消关 M185 卡盘互锁取消开 M186 M187 M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格) M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格) M190 尾架连接是可用G00移动 M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针) M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针) M193 M194取消 M194 螺纹车削相位核运行 M195 M196取消 M196 螺纹车削相位核对位移量有效 M197 螺纹车削相位核对位移量清除 M198 M199 M200 Z轴同步进给取消 M201 Z轴同步进给G13 M202 Z轴同步进给G14 M203 刀架松开(数控刀架) M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关) M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开) M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开) M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关) M208 门互锁C,D开 M209 门互锁C,D关 M210 M211 键槽切削循环:单向切削模式 M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式 M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式 M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式 M215 负载监视G00忽略关 M216 负载监视G00忽略开 M217 M218 附加吹气口关 M219 附加吹气口开 M220 平面车削关 M221 平面车削旋转比 (1:1) M222 平面车削旋转比 (1:2) M223 平面车削旋转比 (1:3) M224 平面车削旋转比 (1:4) M225 平面车削旋转比 (1:5) M226 平面车削旋转比 (1:6) M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令 M228 ATC下一个刀具返还指令 M229 ATC动力刀具分度 M230 外部M码 M231 外部M码 M232 外部M码 M233 外部M码 M234 外部M码 M235 外部M码 M236 外部M码 M237 外部M码 M238 平面车削动力主轴相位变更 M239 副主轴模式 主轴分度 M240 动力刀具主轴:空档 M241 动力刀具主轴:第1档 M242 动力刀具主轴:第2档 M243 排屑装置停止 M244 排屑装置正转 M245 M246 副主轴卡盘互锁解除开 M247 副主轴卡盘互锁解除关 M248 副主轴卡盘夹紧 M249 副主轴卡盘松开 M250 工件推进器后退 M251 工件推进器前进 M252 激光尺数据写入 M253 激光尺数据核对 M254 程序停止 M255 M256 M257 M258 M259 M260 M261 M262 M263 M264 M265取消 M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给 M266 M267 M268 M269 M270 M271 主轴低速开 M272 主轴低速关 M273 M274 M275 M276 M277 M278 M279 M280 M281 M282 M283 M284 M285 M286 M287 M288 副主轴模式 吹气关 M289 副主轴模式 吹气开 M290 顶门关 M291 顶门开 M292 M293 M294 M295 M296 时间常数切换 (用于少量切削标志) M297 时间常数切换 (用于有效形状) M298 M299
⑶ 五金加工公司的公司性质是什么是属于什么行业分类的代码是什么
我现在怀疑是轻工行业的
⑷ Cnc代码G.,M代码大全
数控GM代码
一、G码指令一览表
G00 直线快速定位
G01 直线补间、切削进给
G02 圆弧补间(顺时针)
G03 圆弧补间(逆时针)
G04 暂停指定时间
G09 确实停止检测
G10 可程式资料输入
G15 极坐标插位取消
G16 极坐标插位
G17 设定X-Y工作平面
G18 设定Y-Z工作平面
G19 设定X-Z工作平面
G28 参考点回归
G29 从参考点回归
G30 任意参考点回归
G31 跳跃指令
G33 螺牙切削
G40 刀具半径补偿消除
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度正补偿
G44 刀具长度负补偿
G49 刀具长度补偿取消
G50 放大缩小开始
G51 放大缩小取消
G50.1 镜像无效
G51.1 镜像有效
G52 局部坐标系统设定
G53 机械坐标系统设定
G54..G59 工件坐标系统设定
G61 确实停止检测
G64 切削模式
G65 单一巨集程式呼叫
G66 模式巨集程式呼叫
G67 模式巨集程式呼叫取消
G68 坐标旋转开始
G69 坐标旋转取消
G70 英制单位加工
G71 公制单位加工
G73 高速啄式钻孔循环
G74 左手攻牙循环
G76 精细搪孔循环
G80 取消循环
G81 钻孔循环
G82 孔底暂停钻孔循环
G83 啄式钻孔循环
G84 攻牙循环
G85 搪孔循环
G86 高速搪孔循环
G87 背面精细搪孔循环
G88 半自动精细搪孔循环
G89 孔底暂停搪孔循环
G90 绝对位置输入方式
G91 相对位置输入方式
G92 绝对零点座标系统设定
G94 每分钟进给(mm/minmin.)
G95 每转给进量(mm/minrev.)
G96 等面积切削速度
G97 等面积切削速度取消
G98 回归到初始点
G99 回归到R点
G134 圆周孔循环
G135 角度直线孔循环
G136 圆弧孔循环
G137 棋盘孔循环
G161 X轴双向面铣加工循环
G162 X轴单向面铣加工循环
G163 Y轴双向面铣加工循环
G164 Y轴单向面铣加工循环
G173 跑道形孔粗加工循环
G174 跑道形孔精加工循环
G175 方形孔粗加工循环
G176 方形孔精加工循环
G177 圆形孔粗加工循环
G177 圆形孔精加工循环
二、M码指令一览表
M00 程式暂停
M01 选择性程式暂停
M02 程序停止
M03 主轴起动(顺时针)
M04 主轴起动(逆时针)
M05 主轴开关
M08 加工液开
M09 加工液关
M10 夹爪ON
M11 夹爪OFF
M30 程式结束并倒转
M98 呼叫副程式
M99 副程式结束
⑸ CNC数控编程的代码都有哪些各自代表什么意思
不同类型的数控机床的代码有所不同,下面是数控代码大全,
仅供参考:
http://wenku..com/view/62d062ee998fcc22bcd10df3.html
以下是FANUC的G代码
http://wenku..com/view/0f9e082de2bd960590c67777.html
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谢谢!
⑹ cnc代码表
你可以到文库那里找,里面有很多
⑺ 请问我的经营范围是机械设备制造 机械零件加工及设备维修是什么行业代码
国民经济行业分类GB/T4754-2002中的大类行业,行业代码35。通用设备制造业中属于机械工业的专中类行业有9个,即:属锅炉及原动机制造(351)、金属加工机械制造(352)、起重运输设备制造(353)、泵、阀门、压缩机及类似机械的制造(354)、轴承、齿轮、传动动部件的制造(355)、烘炉、熔炉及电炉制造(356)、风机、衡器、包装设备等通用设备制造(357)、通用零部件制造及机械修理(358)、金属铸、锻加工(359)。
⑻ CNC全部原代码是什么
您好 CNC编程代码很多 说些实用常见的吧 如:G00快速定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令 (有的系统为延时)
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环,刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 (通常不会用到反转)
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台(B轴)锁住
M11工作台(B轴)松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归M98子程序调用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能帮到您!