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机械加工工序分为

发布时间:2021-04-23 13:21:23

1. 机械加工中的每一个工序可分为哪几个部分

在机械产品生产的过程中,将原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程,如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等都是工艺过程.采用机城加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为要求的零件的过程称为机械加工工艺过程。
机械加工工艺过程由一个或若干个顺次排列的工序组成,而工序又叮细分为若个工步、安装和进给。
(1)工序.工序是指在一台机床上.工人对一个(或问时对几个工件所连续完成的,那部分工艺过程。工序是工艺过程的基本单元.
(2)工步与进给.在一个工序内。往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加加工。工序还可以划分为工步。工步是指加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变条件下所完成的那部分工艺过程。
在一个工步内.若被加工表面需切去的金属层很厚,需要分几次切削,则每进行一次
切削就是一次进给。一个工步可包括一次或几次进给.
(3)安装与工位.工件在加工前.在机床或夹具上先占一个正确的位,即先定位,然后再予以夹紧的过程称为安装.在一个工序内,工件可能只需要安装一次.也可能需要安装几次。为了减少工件的安装次数.常采川回转工作台。回转夹具或移位夹具.使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工.此时.工件在机床上占据的每一个加工位置为工位
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2. 机加工工序可以归纳为几部分按顺序

这个要根据不同的加工零部件确定加工工序.一般有以下几种;
如果材料是45#或者以上内需要先退火,
下料、热处容理(退火)、划线(钳工)、刨、划线(钳工)、钻孔(钳工)、铣、车、镗,完毕后,根据工艺,有的还要热处理。
编制工艺,须根据自己车间的设备情况,以及设计图纸要求,没有所谓的统一格式。加工精度高的,需要镗、甚至数控镗。

3. 机械的加工工序都有什么

机械加工工序是指利用传统机械加工的方法,按照图纸的图样和尺寸,使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作,避免在加工过程中发生加工失误,造成经济损失。
设计原则:
(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。
(3)设法降低制造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
原始资料:
(1)产品装配图,零件图。
(2)产品验收质量标准。
(3)产品的年生产纲领。
(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
(7)国内外先进制造技术资料等。
步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择定位基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。
(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。

4. 1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段

(1)粗加工阶段(2)半精加工阶段(3)精加工阶段(4)光整加工阶段(5)超精内密加工阶段。
其目的容:
(1)保证加工质量(2)合理使用劳动力和设备(3)便于安排热处理工序(4)及早发现毛坯缺陷,以免造成不必要的浪费。(5)保护零件精加工后的表面。

5. 机械加工中的工序是什么

工序是指工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程

6. 机械加工一般可分为哪几个加工阶段

机械加工一般分为3个阶段,分别是粗加工,半精加工,精加工。

粗加工:是以快速内切除毛坯余量为目容的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。

精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量。

半精加工:粗加工与精加工之间的中间工序。

7. 1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段简述划分加工阶段的目的是什么 2.请列出孔表面的典型加工路

机械加复工一般分为3个阶段,分制别是粗加工,半精加工,精加工。

粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。

精加工:使加工表面达到较高的精度和表面质量。

半精加工:粗加工与精加工之间的中间工序。

8. 机械加工都包括哪些

机械加工包括:

车削(立车、卧车):车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,回刀具答切入工件或沿着工件车削;


铣削(立铣、卧铣):铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,主要用于加工槽和外形直线面,也可以两轴或者三轴联动加工弧面;

镗孔:镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。

刨削:刨削主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;

插削:插削实际上是立式刨床,它的刀具是上下运动的,非常适合非完整圆弧加工,主要用于切削某些类型的齿轮;

磨削(平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等):磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法,加工后的工件尺寸准确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行精加工,使其达到准确的尺寸。

钻削:钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工;钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。

机械加工包含的加工类型比较多,以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型,这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

9. 什么是机械加工工序

序是产来品制造过程中的基本环节自,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程,称之为工序.
工序又可分成若干工步。加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容,称为工步

10. 机械工艺过程一般划分为那几个阶段

就机械零件的工艺过程可以分为以下几个阶段:1、备料(包括锯床下料、铸造、锻造、焊接毛内坯等),2、钳工检容验、划线,3、粗加工(粗车、刨床、铣床),4、半成品检验,5、精加工(精车,精磨,电火花加工,线切割等),6、表面处理,(法兰、镀铬,磷化等)7、成品检验、做标记标签,8、入库待用。机械装配工艺还要复杂些,要看设备的复杂系数来编制工艺过程。

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