① 铝合金铸造件机加工应注意哪些地方
熔融铝具有几种可抄控制的特性，以袭最大限度地提高铸造性能。容易在熔融状态下吸收氢气和氧化物，并对微量元素敏感。虽然一些装饰或商业铸件可能具有在没有额外加工的情况下可以满足的质量要求，但是紧密熔融控制和专门的熔融金属加工技术可以在需要时帮助提供增强的机械性能。合金化学 -在熔融铝加工中，必须谨慎控制铝合金元素和杂质的百分比。如果没有，那么其性能如可靠性，机械加工性，耐腐蚀性，机械性能和导电性都会受到不利影响。
② 各位精英们，我们生产得铸钢件表面沾沙很严重，怎么解决啊
涂料不好，或者选的不对，其他原因也有，
③ 懂铸钢件加工的进来
不同的铸件加工公差都不相同，主要还是看铸件
④ 精密铸钢件加工工艺特点有哪些
铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
⑤ 铸钢件机加工后磷化某一凹面出现白色斑点,粉末状,擦掉后还是磷不上,其它部分都很好.请高人指教
白色斑点来是不是表调剂啊，我估自计是结构原因导致你那个地方除油不净，表调没有上，磷化也没有喷好或解除时间太短；
建议楼主：泡在除油槽里进行除油，必要的话擦一擦，然后清洗干净，表调里接触一下，再放到磷化槽里泡3-5分钟，再上不去的磷化膜的话 我搞不定了。
⑥ 我公司是铸造件机械加工的,寻求与我们合作的大公司.
建议做自己的产品或商品 那比接活挣钱
⑦ 本公司是机械加工企业，想要上个小型的铸件项目，能做精密铸钢件的，投资大概要多少钱手续有哪些
我是做企业抄项目管理服务的
我个人建议你还是采用投资一家小型的离公司比较近的精密铸件厂，让他的产品70~80%是你公司的，这样在前期的投资会比较少，而且技术上也相对成熟。等完全了解精密铸造，你再挖取人才，自行创办。这是你既有了技术，又有了经验。
手续上千万别忘了环保这一块，要不然会很惨的。
愿意的话可和我联系。
⑧ 铸钢件加工用什么样的刀具比较好
高硬度铸钢件浇铸成型后，硬度较高难加工，而且铸钢件表面不平整，尤其是大型专铸钢件，属可能会出现铸造缺陷（如硬质点，白口等），遇到此类问题对刀具材料的性能要求就非常高。我国研制的立方氮化硼刀具BN-S20材质不仅可低速、高速加工铸钢件，而且可大余量和断续切削高硬度铸钢件。