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机械加工检验验收流程图

发布时间:2021-04-17 00:46:09

『壹』 机器验收报告怎么写啊

机械工业企业质量管理必备条件验收报告

企业名称:
产品名称:
产品类型:

年 月 日

一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1
1.1

1.2 质量方针
质量方针的制定 a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开,做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。

质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行,
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间(科室)、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限,相互关系应有明确的联系,重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构,并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3. 1

产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。(可在图纸、工艺文件上标志)

序号 检查项目 检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备(器具)的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严,C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备,工装、应测设备(器具)各三台,检查验收规则,操作规程。(含自制设备)
c)检查工厂设备和工装完好率,检查前期数据和统计资料。(优等品完好率90%,一等品、合格品完好率80%)
d)“质量控制点上的设备,工装和检测器具应有日常点检制度,并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求,随机抽查设备,工装和检测器具各三台,检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小,设立计量管理部门(室)或计量管理人员。
b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度,并按规定进行周期检定。(包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。)
d)任抽三种自制的计量器具,应提供完整的资料。

序号
检查项目 检查内容 检查记录

4.4

4.5

4.6

工艺纪律和管理

质量控制点的管理

工位器具
f)任意抽取10件计量器具,检查制度贯彻执行情况。
g)计量室环境和卫生条件符合计量部门规定。

a)应有完整的工艺纪律和制度。
b)应有工艺纪律考核办法。
c)任抽三个月的统计表,检查操作工人、班组和车间的工艺贯彻率统计数。
d)检查企业贯彻工艺纪律和管理制度,工艺纪律考核办法的

a) 按产品零部件的关键特性值和建立控制点的原则都已建立了质量控制点,并有控制点明细表,按控制点编制了质量工序表。
b)质量工序表中影响产品质量的都纳入有关部进行控制。
c)对控制点上的设备应定期进行工序能力调查并有调查分析,改进的报告资料。
d)有质量控制点管理制度。
e)任抽三个质量控制点检查以上各项执行情况。a)工位器具应按工艺要求基本配齐,并能满足产品质量要求,使用合理。(精加工工件不落地工件受防护不受损伤)。
b),应有合理的工位器具管理制度,工位器具的清洗、维修、更新要纳入管理。
c)任抽三个工位器具检查制度执行情况。
d)查阅产品的工位器具明细表,检查工位器具是否符合生产流程要求。

4.7

仓库 a)应有仓库管理制度,对重要的或有特殊要求的零部件应有保证质量的措施并应补充细则
b)任抽三个仓库检查是否符合制度补充细则。
5 采购
原材料采购及外购外协件(产品) a)应有外购(含原材料)外协件(产品)管理制度。
b)有外协件(产品)生产厂的质量保证能力调查和审定资料。
c)应有外协产品的质量跟踪档案。
d)任抽三种外协件或外购件,检查制度执行情况。

6
6.1

6.2

6.3

检验 a)应有能保证产品质量的检验制度和检验规程(包括原材料、外购件外协件的进货检验和自制产品的工序检验)。
b)任抽3~5种零件的检验规程。
c)任抽外购(元器件、原材料)外协件。自制品各三件,检查企业是否按检验管理制度的要求进行检验。

有关检验 a)应有能保证质量的理化试验,工艺试验和产品型式试验的管理制度,并认真进行试验和故障分析。
b)建立必要的理化试验操作方法和试验规程。
c)应有各种试验技术资料的管理办法。
d)任抽有关试验各二种检查制度贯彻情况。

不合格品的管理 a)应对废品和返修品,回用品进行隔离,并注有标记。
b)应有不合格品管理制度。
c)任抽三种不合格品,检查制度执行情况。

7
7.1

7.2 用户服务
管理机构 a)应设立专门的用户服务机构或配备专业的服务人员。
b)应编制用户服务机构网络框图(包括服务网点)明确的服务人员的职责要求。

用户服务的管理 a)应制订为用户服务的管理制度。
b)应建立用户档案和产品销售状况图表,并有对比数表。
c)应有用户来信来访的登记,原始信函留存可查,回复及时有据备查。
d)根据制度及管理要求,检查工厂为用户服务的实际执行情况。

8
8.1 质量信息
建立质量信息系统 a)应建立质量信息系统,有质量信息系统框图,部门内有质量信息子系统并有子系统框图。
b)有合理的质量信息流程图。
c)应有质量信息管理中心,并配备足够的质量信息管理人员。
8.2 质量信息管理 a)应有合理的质量信息管理制度,做到信息反馈处理及时。
b)根据工厂的质量信息系统,任抽三条质量信息检查管理制度执行情况。

9
9.1

9.2 标准化
标准化管理系统

标准化管理 a) 应有标准化管理机构或专(兼)职人员。
b)应建立标准化管理网络,有明确的标准化管理网络框图。
a) 应有合理的标准化管理制度。
b) 应有标准化管理年度计划和年度总结报告。
c)根据工厂年度计划和年度总结报告以及上级有关标准化工作的指示,任抽三项标准,检查工厂标准化管理执行情况。
10 质量教育 a)质量管理教育纳入全厂的教育计划,并有考核制度。
b)应有教育计划考核资料,检查是否完成计划。
c)自检查日起向前推三年,普及教育面应达到全厂正式职工的80%。深化教育面应达到20%。

二、技术文件
序号 检查项目 检查内容
检查记录
1 技术文件管理 A) 厂级及车间应设置专门负责技术文件的资料室和专(兼)职资料员。
B) 应制定合理的技术文件管理制度,包括;
1 文件的收发管理
2 文件(图样、工艺)有效版本控制
3 文件的审批管理
4 文件更改有控制规定
c)任抽技术文件若干份(一般5~10份)检查技术文件管理制度执行情况。

2
2.1 产品图纸
完整性 任抽受检单位某部门图纸一份。
A) 图样目录编写正确,完整并与图纸一致。
B) 明细表编写正确,完整并与产品零部件一致。
C) 各类图纸,无缺图。

2.2 统一性 任选三个部门,各抽一套同类产品图纸,再任抽10张图纸检查,三套图纸必须完全一致,,各部门图纸应有明显的部门标志。

2.3 正确性 任抽受检产品一套图纸中的10张图纸检查。
A) 产品有关图纸技术要求、编号、图面质量是否符合有关标准要求。
B) 图纸标题栏填写与签署手续完整,正确,符合有关规定。
C) 图纸更改手续应符合有关标准或规定。
3 包装图纸及包装技术文件 A)产品应有符合有关标准规定的包装技术条件,
B) 任抽一套包装图纸,检查告状图纸应符合有关标准规定。
C) 产品包装一包括合格证、装箱单(以及备品备件清单)和安装使用说明书等有关随机文件。

4

4.1 工艺文件

正确、完整统一的各种工艺卡片

在产品的整套工艺文件中:
A) 任抽一种产品的工艺文件,检查完整性。
B) 任抽10种工艺卡片,检查工艺卡片内容是否完整正确。
C) 工艺文件的更改应有完整的手续。
D) 根据任抽的10种工艺卡片,检查任意三个部门是否统一,是否都有明确的部门标志,任取一个部门的10中工艺卡片检查与地图是否一致。
E) 检查14种工艺卡片在生产过程中的实际执行情况。
F) 抽查的5个质量控制点上的操作指导卡在生产过程中的执行情况。
G) 抽查2个零件的工序质量表中的影响质量因素,有关部门是否也制定相应的控制文件。

4.2 正确、完整统一的各种工艺明细表及有关的汇总表。 任抽5种有关汇总表检查
a) 应能提供抽查的工艺明细表及有关的汇总表。
b) 明细表及汇总表的填写应完整正确,更改应有手续。
c) 根据上述5种明细表,每中明细表任抽3条,检查执行的正确性。

5 标准文件
5.1 标准文件目录 A) 应编制产品设计、生产、管理检测所需的各类标准目录。
B) 任抽10个标准与标准目录对照应相符。
5.2 产品的技术标准 A) 产品的企业标准内容及编写方法应符合有关规定。
B) 产品企业标准应由技术负责人签字批准,若无国家专业标准的,应由规定的上级主管部门批准。
5.3 产品设计生产的必备标准 企业应能提供抽取的10种必备标准。
5.4 产品设计生产检测管理所需的其他标准 根据抽查的10张图纸和5种工艺文件,抽取10种相关标准。
6 型号审批卡
应有规定部门颁发的型号审批卡
提供经上级规定部门审批颁发的型号审批卡

三、设备工装及检测器具
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 必备的加工设备
设备精度稳定可靠、符合要求工艺装备 根据零件的加工需要,任抽三台设备检查。
A) 精度、规格是否符合要求。
B) 配套件、附件以及有关的操作控制系统等是否稳定、可靠、高效。
C) 根据设备验收标准检查设备性能是否符合要求。
(可全检或抽部分项目)
△若加工零件属外协时,则应检查外协质量保证文件和资料。
2 必备的工艺装备
应有加工、装配所需的数量、精度符合要求的工艺装备 根据零件加工和产品装配需要,任取5种工艺装备检查。
A) 检查工装的结构和安装方式是否合理,关键尺寸精度,粗糙度能否满足加工工艺要求。
B) 任抽几种工装,加工若干零部件,检查工装是否符合加工要求。
△ 若加工零件属外协时,则应检查外协质量保证文件和资料。

3 必备的标准计量器具和专用量器具,应有精度符合要求的标准和专用量器具

根据产品的检测要求,任抽10件计量器具检查其精度、规格是否符合要求。(无法检定者,可查看有效的合格证书)。
4 检验设备及仪器
应有一定数量规格、精度符合要求的可靠检测设备仪器 根据产品的检测要求,任抽3套检测设备或仪器进行检查。(不足3套者全数检查)
A) 检测设备、仪器及附件的数量、规格、功能及精度是否满足生产需要。
B) 检查检测设备或仪器的合格证或检定证书是否超过有效期。
C) 根据上述设备的功能,对已有的测试数据的样品,任抽几个项目进行复测,比较测量结果的正确性和重复性。

四、文明生产与均衡生产
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 文明生产的管理
文明生产管理制度与考核 A) 应有内容完整,明确的文明生产管理制度。
B) 各部门应有具体的实施办法。
C) 工厂应有文明生产管理制度的考核办法与记录。
2 工厂环境
2.1 工厂环境卫生

厂区环境卫生清洁、整齐,物品堆放划区合理,保持通畅,交通工具、周转运输车等都有固定放置位置,锅炉燃料、废渣及基建物资等都应有隔离措施。

2.2 车间仓库等区域的工艺卫生 A) 车间、仓库等区域内不能抽烟,禁烟区域应有禁烟标记。
B) 车间、仓库内的设备,及物资应排列放置整齐,并有标记,有防锈、防腐、防潮措施,通道合理畅通。
C) 合理配备工位器具,工件、量器具相互间应不磕碰。
D) 凡需更换衣帽鞋的部门应严格遵守更换制度
E) 凡属大批量生产的产品,装配等主要部门应实行人物分流,并在全厂内实现生产流向合理。
F) 任抽三个工具箱,检查工具箱清洁、整齐、分层放置无磕碰。
G) 应注意生产中的尘毒点,放毒措施应符合有关规定,对工人身体健康有影响的地方,应有必要的防护措施,工作区域应注意安全生产。
3 安全生产应符合安全生产要求
A) 应有安全生产制度
B) 制度应执行,事故应逐年减少。
4 均衡生产
生产实现均衡
按工厂生产能力,生产节拍和定额标准,连续抽取一种产品六个月的生产均衡统计,检查生产均衡情况。

五、人员素质
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 厂级干部
厂级干部应熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等
采用座谈(或个别谈话)方式,了解厂级干部对有关内容的熟悉程度。
2 中层干部应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识,重视质量工作
任抽3~5名座谈(或个别谈话)。了解他们在本部门开展业务工作的情况和管理水平、工作方法、质量意识等,判断工厂中层干部的素质。
3 一般管理人员应熟悉本职工作,具备本职工作的有关知识
任抽3~5名技术人员座谈他们对本职工作工作是否熟悉,考核他们的工作水平,判断其素质。
4 技术人员应熟悉分管产品生产全过程,了解国内外同类产品水平及发展动态,具备一定的专业基础理论知识
任抽3~5名技术人员座谈(或个别谈话),了解他们对产品的有关基础知识,技术水平和工作实际情况,判断技术人员的素质

5 技术工人
操作工人和检验人员应具备相应的技术知识和操作能力 任抽检查人员2~4名以及主要工种的操作工人6~8名,(2~4级工人)进行考试,考核他们对本职工作的熟悉程度和技术知识水平。在上述人员中再抽2名检验工和2名同工种的操作工人进行现场考核,判断他们的实际操作能力。

『贰』 机械加工厂各岗位工作流程

每个岗位的不同工作内容也不一样,车床类 下料加工-检验合格-入库

『叁』 机加工车间工作流程表怎么做

1、生产部来入仓产值统计;
2、生产源进度跟踪;
3、返工产品统计;
4、生产异常记录;
5、月底总结表报;
6、车间半成品盘点。
如家具厂没有统计基础,这些统计表格都是由统计员来设计的,没实际经验开始时会有点难度,如是一个有经验的统计员,还会增加以下工作:
1、生产部人员定位表;
2、机台产能;
3、各车间工价计算;
4、生产文员的全部工作;

『肆』 您好。百度搜到您。准备做一些机械加工企业质检科的机构设置、主要工作职责及岗位要求、工作流程

生产部部门职责

1、负责组织生产工作,严格按销售订单制定生产计划并组织生产,按时完成生产任务,对生产过程中出现的问题,及时协调平衡,搞好均衡生产。
2.贯彻、执行公司的成本控制目标,加强对原材料使用的控制,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
3、负责生产工艺的制定、改进及在制品、工装夹具和模具管理,有效提高生产效率;负责办理零部件外委协作。
4、拟定生产部门管理制度,经公司批准后在车间推广实施,按照公司制度和生产部门管理制度对员工进行奖励、惩罚。
5、根据公司质量部门的要求,配合质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识。
6、对生产管理人员展开教育、培训,宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产。
7、处理突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示。
8、积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理的措施确保稳定;并配合公司其他部门开展工作,做好横向沟通。

采购主管岗位职责
一、分配采购部人员的日常工作。
二、新产品,新材料供应商的寻找,资料收集及开发工作。
三、 对新供应商品质体制系状况(产能,设备,交期,技术,品质等)的评估及认证,以保证供应商的优良性。
四、与供应商的比价,议价谈判工作。
五、 对旧供应商的价格,产能,品质,交期的审核工作,以确定原供应商的稳定供货能力。
六、 及时跟踪掌握原材料市场价格行情变化及品质情况,以期提升产品品质及降低采购成本。
七、采购计划编排,物料之订购及交期控制。
八、协助采购稽核员规范采购政策和行为,确保公司利益
九、与供应商以及其他部门的沟通协调。
十、主持采购部各项工作,提出公司物资采购计划。
十一、调查研究公司各部门物资需求及消耗情况,熟悉各种物资的供应渠道和市场变化情况,指导并监督员工开展业务。
十二、审核年度各部门的采购计划,统筹策划和确定采购内容,监督和参与产品业务洽谈。
十三、审核商品采购合同,促销协议;确保供应商费用等指标的完成。
十四、监督采购员的订货工作,确保分店和配送中心有充足的库存,同时保证较高的商品周转。
十五、按计划完成公司各类采购任务,并在预算内尽可能减少开支。

采购专员岗位职责
一、 在采购主管领导下,负责做事务工作及材料采购。
二、严格遵守国家政策,遵纪守法,努力工作,合理使用资金。
三、配合各部门做好要货计划,发现问题随时联系。
四、认真执行采购计划按品种、规格、数量、质量、时间要求完成任务,确保供应,做到急事急办。
五、对所购物资做好开单入库手续,凭证齐全,及时办理结算付款手续。
六、物资进库如有短缺、规格、质量等不符,属供方造成,应负责及时联系解决。
七、密切配合各部门、仓库,做到勤采购,少储备,不积压,掌握市场供应动态,脱节物资应积极采取措施,向外求援或办理转借手续,做好呆滞物资的处理工作。
八、对所办、所购的事力争三天内完成,不能完成的应主动说明原因,拒绝办理未经领导批准的特殊采购任务。
九、笨重、量大的物资提货应及时与校办联系车辆,协助进行提货。
十、购物时支票、现金票据要绥善保管好,发觉遗失应及时汇报挂失,采购时做到精打细算,做到少化钱,多办事,办好事。
十一、努力做好领导交办的其它各项任务,和总务处对外事务工作、联系、付递工作。

仓库主管岗位职责

1.积极贯彻执行公司有关制度,定期或不定期组织全体仓管员学习公司相关文件,加强仓库集体团队建设,提高仓管员的团队意识;
2.严格控制库存,优化库存管理, 对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议;
3.负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调;
4.根据工作考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案;
5.负责对新进的员工进行业务培训;
6.公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核,具体考核内容为:
7.检查仓管员是否按时、按量发料,跟踪库存情况,对超额库存、负库存等非正常情况在一个工作日内分析、处理和上报;
8.定期对各仓管员所管物料中的呆滞物料(一个月)、不合格品(一周)清理。
9、做好仓库与品管部、生产车间等部门业务的衔接和协调;
10.每月定期或不定期向财务总监汇报当月仓库工作的进展情况

仓管员岗位职责
1.确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性,严格控制负库存;做好物料状态标识,降低错发物料风险;
2.对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪,按仓库主管的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况,并积极处理上述物料;
3.严格按要求接收订单物料,坚持原则性又要讲求灵活性,协助相关部门对分管物料库存的控制;
4.负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁,严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位;确保公司物料存放有序,整齐划一,保养有道;
5.完整、及时传递各种原始单据,并按要求对单证归档管理;
6.处理好与相关部门的工作关系,建立良好的工作沟通渠道;树立为生产车间服务的意识,把好生产物流链的源头关,同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向采购部门反映;
7.积极协助仓库主管工作,并接受其工作指导、监督与考核;
8.完成上级交办的其他工作任务。

质检主管岗位职责

1、制定质量方针,明确质量目标,编制质量管理规章制度,并监督实施。
2、负责质检部日常工作:如主持部门会议,计算员工工资及日常考评工作。
3、负责公司原材料进货、生产过程以及产品检验三个环节的检验工作,并监督质检员的记录工作,整理分析记录数据,对生产、检验记录进行归档管理。
4、参加公司内部质量审核,协调和落实纠正和预防措施,跟踪验证。
5、全面负责质量管理体系的制定和管理,组织实施质量管理体系和认证工作。制定和不断完善企业质量管理标准,建立一套科学的、有效的质量保证体系,严格贯彻执行企业制度。
6、 加强与供应商的交流与沟通,提高配件质量,发现不合格的配件及时与供应商交流,提出合理改进措施或处理意见。
7、协助相关部门的工作:采购部门,提高供应商的产品质量;协助技术部,就某个配件或产品向其提出持续改进措施和参与新产品的验证和确认工作;仓库部门,配件与产品(含库存品)的复查工作以及原料退料工作。
8、负责对质量问题原因的进行分析,并及时向领导报告。收集和整理客户投诉的信息,及时处理客户投诉问题并将产生不合格因素转告给相关部门或人员。
9、重大或异常产品的改进和跟踪验证工作。
10、 组建和带领一支团结、互助、高率的质检队伍。
11、 负责合理使用和培训检测仪器的操作规程及日常的维护和保养。
12、严格遵守公司保密制度,不经批准不得随意向外界复制和传绨信息资料。
13、 负责对过程中出现异常情况、不合格品进行分析和处理,并提出纠正和预防措施。
14、 负责合理使用和培训检测仪器的操作规程及日常的维护和保养。
15、 严格遵守公司保密制度,不经批准不得随意向外界复制和传绨信息资料。
16、完成领导临时交办的任务。

『伍』 请推荐机械设备加工工艺流程图的画图软件

好像没有这样的东西,我们一般就是在EXCEL 里面做这个东西

『陆』 谁有机械加工的质量管理流程,和相关的质量记录文件

我这里有几份质量管理流程文件,在文库里,你可以参考使用。

《机械加工品质控制流程图》
《机加工厂质量控制管理规定》

参考资料:
http://wenku..com/link?url=n2qbN1p_KFiJcXfakbpdy51lfJS_De8jneKDaMcqP4wkCCJYGmNvz7-uY6UU-k14dSPnzPjfxqAI-
http://wenku..com/link?url=YPzUk9fhxx-tphFxcprJJ_U-zD4B4YMETTWPPwjxTTIreRsQwRZk-rReI3vwCvMH-g08bN8A6wmqz9KG5XKoatNipKop-VTxINs4zOeDo0C
http://wenku..com/link?url=YPzUk9fhxx-tphFxcprJJ_U-zD4B4YMETTWPPwjxTTIreRsQwRZk-rReI3vwCvMHIU_UPB2zetMgF4j-yftGK8NHm-oQBPYwRX3MtZ-CYnK

『柒』 机加工车间工作流程表

1、生产部入仓产值统计;
2、生产进度跟踪;
3、返工产品统计;
4、生产异常内记录;
5、月底总结容表报;
6、车间半成品盘点。
如家具厂没有统计基础,这些统计表格都是由统计员来设计的,没实际经验开始时会有点难度,如是一个有经验的统计员,还会增加以下工作:
1、生产部人员定位表;
2、机台产能;
3、各车间工价计算;
4、生产文员的全部工作;

『捌』 本人刚到一个新的机械加工行业,老板要求设计一个机加工业务流程图,求教怎么办,怎样设计

我的建议:
1.先向老板问明白,他的要求是什么,目的是什么。不要自作聪明内,把事情搞砸了。容
2.到企业每个部门走访,了解各部门职责、相互关系、出现问题后的协调方式。
3.画出各部门间的联络图,机加工业务的流程图。
4.将上述图到各部门确认,询问存在问题和解决的设想、建议。
5.按确认修正原流程图。
6.按各部门设想、意见,平衡、调整,画出新的流程图。
7.把新、老二个流程图,到老板处征求意见。
8.按老板的设想、意见重新修改新流程图。
9.修改后到各部门走访讨论。就可基本定稿。
10.过程中遇到问题,应及时在各种场合提出,并尽可能地得出结论。
11.实际制定流程时,会有大量的图表、文件要编制。
以上是类似工作的大概工作过程,仅供参考。崔建一2012.10.05

『玖』 完成一个典型的机械加工工艺流程(包括:材料,毛皮选择,加工方法,加工机床,工艺制造流程图)

不同两件的机械加工工艺不同的,举个例子,内燃机的连杆工序如下:

05 铣 粗铣、精铣连杆大小头两端面 机加 四轴龙门铣床
10 铣 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台 机加 龙门铣床
15 切 自连杆上切下连杆盖 机加 专用卧式铣床
20 锪 锪连杆盖上装螺母的凸台 机加 立式转床
25 磨 磨连杆大头部分剖分平面 机加 平面磨床
30 扩 粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89 机加 四轴式立式组合钻床
35 钻、扩、铰 钻、扩、铰连杆两个螺栓孔 机加 十轴立式组合钻床
40 锪、扩 锪连杆装螺栓头部的凸台,扩连杆螺栓孔 机加 立式钻床
45 倒角 在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5 机加 立式钻床
50 钻 钻连杆两个定位销孔Φ5.9 机加 立式钻床
55 拉 拉连杆两个螺栓孔Φ16 机加 立式拉床
60 锪 锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面 机加 立式钻床
65 清洗 去毛刺和清洗 机加 清洗机
70 检查 根据技术要求检查 机加 检验台
75 扩 扩连杆小头孔Φ53 机加 四轴立式钻床
80 倒角 连杆小头孔倒角 机加 立式钻床
85 拉 拉连杆小头孔Φ54.2 机加 卧式拉床
90 装配 转配连杆和连杆盖 机加 装螺母机
95 磨 磨连杆大头断平面 机加 平面磨床
100 镗 精镗连杆大头孔Φ90.2 机加 两轴立式镗床
105 倒角 连杆大头孔倒角C3.5 机加 立式钻床
110 车 车连杆大头侧面的凸台 机加 普通车床
115 钳工 拧紧螺母、打字、去毛刺 机加 钳工台
120 镗 金钢镗连杆大头孔Φ90.98 机加 两面四轴式金刚镗床
125 磨 衍磨连杆大头孔Φ91 机加 单轴衍磨机
130 镗 金刚镗连杆小头孔Φ55 机加 两面四轴式金刚镗床
135 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
140 压 压入铜套 机加 液压机
145 铣 连杆小头铣Φ3.5圆弧槽 机加 卧式铣床
150 镗 金刚镗连杆小头铜套孔 机加 单面两轴金刚镗床
155 清洗 清洗和吹净油孔 机加 清洗机
160 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
165 钳工 拆开连杆和连杆盖 机加 钳工台
170 铣 铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口 机加 卧式铣床
175 钳工 清理、去毛刺 机加 钳工台
180 清洗、
称重 清洗、吹浄和称重量 机加 清洗机及称重仪
185 检验 根据技术要求进行最后检验 机加 检验台
190 钳工 连杆体和连杆盖配对、穿丝 机加 钳工台

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