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机械加工用悬浮液

发布时间:2021-04-08 12:59:08

『壹』 一种悬浮液含有粒度为0.3毫米的固体颗粒42%,过滤性能良好,可供选择的分离机械~

如何才能开机加速

『贰』 请问悬浮液和机械混合物是什么,还有可以举例子说明么

混合物是由两种或多种物质混合而成的物质。 混合物没有固定的化学式,无固定组成和性质,组成混合物的各种成分之间没有发生化学反应,将他们保持着原来的性质。混合物可以用物理方法将所含物质加以分离。没有经化学合成而组成。比如空气、食盐水等。

『叁』 如何让中空微球在水溶性聚氨酯或水溶性环氧树脂溶剂中形成较稳定的均匀悬浮液

水性聚氨酯胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯胶为水系聚氨酯胶或水基聚氨酯胶。
水性聚氨酯胶依其外观和粒径,将其分为三类:聚氨酯水溶液(粒径<0.001um,外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um,外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ,外观白浊)。
水性聚氨酯胶最大的优势是以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点,已受到人们的重视。
目前,水性聚氨酯的核心技术受技术壁垒而依旧被国外公司所控制,国内水性聚氨酯胶的价格成本较高,产品水平也参差不齐,比较好的唯有东方树脂生产的德力水性聚氨酯胶。
水性聚氨酯胶粘剂的性能特点与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。
(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。
而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。
水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。
(2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。

聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;
而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。
与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。
相同的固体含量,水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。
(3)粘度是胶粘剂使用性能的一个重要参数。
水性聚氨酯的粘度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。
而溶剂型胶粘剂可通过提高固 含量、聚氨酯的分子量或选择适宜溶剂来调整。
(4)由于水的挥发性比有机溶剂差,故水性聚氨酯胶粘剂干燥较慢,并且由于水的表面张力大,对表面疏水性的基材的润湿能力差。
若当大部分水分还未从粘接层、涂层挥发到空气中,或者被多孔性基材吸收就遽然加热干燥,则不易得到连续性的胶层。
由于大多数水性聚氨酯胶是由含亲水性的聚氨酯为主要固体成分,且有时还含水溶性高分子增稠剂,胶膜干燥后若不形成一定程度的交联,则耐水性不佳。
(5)水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合,以改进性能或降低成本。
此时应注意离子型水性胶的离子性质和酸碱性,否则可能引起凝聚。
因受到聚合物间的相容性或在某些溶剂中的溶解性的影响,溶剂型聚氨酯胶粘剂只能与为数有限的其他树脂胶粘剂共混。
(6)水性聚氨酯胶粘剂气味小,操作方便,残胶易清理,而溶剂型聚氨酯胶粘剂使用中有时还需耗用大量溶剂,清理也不及水性胶方便。

『肆』 用板框压滤机过滤某悬浮液,框长宽各为450mm,共有10个框。过滤压力为40

过滤悬浮物,建议用自动排渣过滤机,可以预涂一层过滤饼,然后直接过滤,过滤完后可以自动排渣 如果是固体杂质颗粒,可以加一个高精度袋式过滤机,压滤机的种类很多,那么板框压滤机,这要多方面的去考虑。

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等。

如果过滤面积增加一倍,滤液也会增加一倍,80m³,增加压力一倍,滤液也会增加一倍80m³,时间减半,那么可以滤液也减半,20m³,洗涤速度是进料速度的1/4,5m立方洗涤水那么相当于进料4X5=20m立方,相当于1小时。

(4)机械加工用悬浮液扩展阅读:

板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。

在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。

国内外已开发出自动化的板框压滤机。

板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。

当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。

板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。

泥饼含水率一般可为75%~80%。

『伍』 工业机械上都用的到的产品,比如说润滑油啊什么的,除此之外还有什么呢

超级离子乳化剂

要点提示:

******乳化剂实现被动乳化升级到自动乳化领域,成功完成革命性突破,全球领先。

******离子型超级乳化剂,完全中性乳化,不伤手。

******11种全球领先的特别自动乳化功能,让他无所不能。超越所有乳化剂。

******自动乳化+自动溶解+自动渗透+自动分散+自动除油+自动破胶+自动脱脂+自动溶垢+自动清洗+自动除腊+自动去污,完美的全能多面性,功效强大到超出你想象。

******替代现有的乳化清洗剂让你成本下降30--70%,效果大幅提高。

******一种原料能生产三十多种产品,天下无双。非常高泡,满足高泡产品的需要。

******工业液体油污即乳即溶,速度快得你惊奇不已。

******超级离子乳化剂与超级自动乳化剂最大的区别是:基本功能都差不多,超级离子乳化剂是高泡中性,超级自动乳化剂是低泡碱性。

超级离子乳化剂,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的超越现有乳化剂并领先国际的超级离子乳化剂,其超级自动乳化功能是普通乳化剂无法比拟的,具有下列特点:

一、特别的功能作用

1、超级自动乳化功能,自动能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备,这种自动乳化功能是目前国际上没有一种乳化剂能完成的,具有国际领先水平。

2、超级自动溶解功能,能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油,冷冻机油,真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成,不需要大型设备。这种自动溶解功能是目前国际上没有一种溶剂能完成的,具有国际领先水平。

3、超级自动渗透功能,自动穿透物质坚韧外层,直接渗透到核心。这种自动渗透功能是目前国际上没有一种渗透剂能完成的,具有国际领先水平。

4、超级自动分散功能,自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散,同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚,达到悬浮液所需的目的。

5、超级自动除垢功能,自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离,快速清除垢体,这种自动除垢功能是目前国际上没有一种除垢剂能完成的,具有国际领先水平。

6、超级自动破胶功能,自动对胶粘剂进行粘性结构破坏,达到胶粘性失效,完成粘性物体清除。这种自动破胶功能是目前国际上没有一种脱胶剂能完成的,具有国际领先水平。

7、超级自动除腊功能,自动对各种腊质进行分子结构分解,达到腊质失效,完成除腊。这种自动除腊功能是目前国际上没有一种除腊剂能完成的,具有国际领先水平。

8、超级自动脱脂功能,自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解,达到脂粒脱脂。这种自动脱脂功能是目前国际上没有一种脱脂剂能完成的,具有国际领先水平。

9、超级自动除油功能,自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类,进行分解、溶解、皂化、脱离,达到快速除油目的。这种自动除油功能是目前国际上没有一种除油剂能完成的,具有国际领先水平。

10、超级自动清洗功能,自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀,达到快速去污的目的。这种自动清洗功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的,具有国际领先水平。

11、超级自动去污功能,自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀,达到快速去污的目的。这种自动去污功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的,具有国际领先水平。

『陆』 环保方面,我知道机械加工用的切削液对环境污染很严重,不能乱倒,但切削石才的切削液是不是一样对环境也造成

切削石材的切削液和机械加工的的切削液二者不同,机械加工的切削液是由纯碱和矿物油熬制而成的,用时用水稀释而成,呈碱性,对环境有危害,不可随意乱排放。石材的切削液中含有石材的粉末的悬浮液和环氧树脂的微粒的乳化液,同样对环境产生污染,大量排放会对环境产生污染,污染自然水体,一定要加以处理,达到国家排放标准后才能排放。

『柒』 重介质选煤中对悬浮液有哪些要求

一、填空:
1、重介质选煤是根据阿基米德原理。
2、重介质旋流器是目前最有效的末煤分选设备
3、加重质是指重悬浮液中所用的固体微粒。
选煤中常选用磁铁矿粉。
4、影响悬浮液性质主要是悬浮液的密度、粘度和稳定性。
5、选煤用加重质,应满足以下条件:加重的质的密度和加重质的粒度。
6、在实际生产中,悬浮液密度测定可用密度计进行测定。
日前,在选煤厂较为普遍采用的是同位素密度计,并配有自动控制装置对悬殊浮液密度进行自动控制。
7、为提高悬浮液的稳定性,采用细粒加重质并在用磁铁矿粉配制的悬浮液中掺入适量泥质物料(如煤泥)。
8、悬浮液的密度是根据精煤灰分的要求确定的。
9、国常用来控制悬浮液密度的密度计有双管压差密度计、水柱平衡密度计和同位素密度计三种。
10、同位素密度计是一种非接触式的悬浮液的密度检测装置。
在选煤厂广泛应用来悬浮液和煤浆的密度。
11、悬浮液回收净化的主要设备有磁选机、预磁器和退磁器、磁力脱水槽、介质桶及其搅拌装置和风力提升器。
12、筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向的不同,可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种磁选机。
13、在重介质选煤系统中,选煤大多采用逆流式磁选机回收磁铁矿。
14、介质桶中的搅拌装置有压缩空气搅拌和机械形式搅拌两种。
15、重介质选煤主要调整因素悬浮液的循环量和处理量。
16、重介分选机主要分选块煤,重介旋流器主要用于分选末煤。
17、跳汰选矿主要是在垂直升降的变速水流中,按密度分选矿粒的过程。
18、跳汰分层的结果是:床层自止而下:低密度细粒、低密度粗粒、高密度细粒、高密度粗粒。
19、跳汰选矿与其它选煤方法比较具有分选效果好、处理能力大、分选粒度范围比较宽、投资少,生产效率低、工艺系统简单这些优点。
20、在跳汰机中水流运动包括垂直升降的变速脉动水流和水平流,前者对矿粒分层起主要作用,后者主要是运输物料。
21、跳汰机按结构可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。
22、筛侧空气室跳汰机泛称为鲍姆跳汰机。
23、跳汰机机体指长度方向有单段、双段和多段。
每段又分成两个或三个分室。
24、跳汰机筛板有冲孔、棒条、方孔。
25、风阀是控制跳汰机空气室进气和排气,从而在跳汰室中产生脉动水流的装置,因而又称为脉动源。
26、跳汰机风阀主要有滑动风阀,旋转风阀,数控风阀。
27、旋转风阀转子转动一周依次形成进气期、膨胀期和排气期。
28、跳汰机溢流堰的作用是控制床层的厚度,并使轻产物随溢流排出。
29、数控风阀由电子数控装置、控制风动装置、工作风动装置三部分组成

『捌』 滤布是用什么机械加工出来的

1.原料处理。取黄豆5公斤,去壳筛净,洗净后放进水缸内浸泡,冬天浸泡4~5小时,夏天2.5~3小时。浸泡时间一定要掌握好,不能过长,否则失去浆头,做不成豆腐。
将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20~30克)放进火中焙烧,这是一个关键工序,石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏,看到其刚烧过心即可)。石膏烧得太生,不好用;太熟了不仅做不成豆腐,豆浆还有臭鸡屎味。
2.磨豆滤浆。黄豆浸好后,捞出,按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆,用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好,捏紧袋口,用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后,可能开袋口,再加水3公斤,拌匀,继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时,不要让豆腐渣混进豆浆内。
3.煮浆点浆。把榨出的生浆倒入锅内煮沸,不必盖锅盖,边煮边撇去面上的泡沫。火要大,但不能太猛,防止豆浆沸后溢出。豆浆煮到温度达90~110℃时即可。温度不够或时间太长,都影响豆浆质量。
把烧好的石膏碾成粉末,用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆,冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀,数分钟后,豆浆凝结成豆腐花。
4.制水豆腐。豆腐花凝结约15分钟内,用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆(或其它容器)里,盛满后,用包布将豆腐花包起,盖上板,压10~20分钟,即成水豆腐。
5.制豆腐干。将豆腐花舀进木托盆里,用布包好,盖上木板,堆上石头,压尽水分,即成豆腐干。一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。

绿色豆腐制作
一、工艺流程
大豆→挑选→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→混合→蹲脑→压榨成型

菜汁或菜泥少量凝固剂
二、操作要点
1.菜汁添加量 以豆腐的色泽及生产成本为指标,确定菜汁或菜泥的添加量。豆腐的颜色随添加蔬菜的种类不同而不同,分别为红、黄、绿等:各种颜色。本文以青菜为例,其成品:豆腐为绿色。每500毫升豆浆加入70毫升—80毫升菜汁,制成的绿色豆腐色彩柔和。以500毫升豆腐添加70或75毫升菜汁为宜。成品豆腐经过蒸煮1小时仍不褪色(50克大豆可得 500毫升豆浆)。
2.凝固剂用量 菜汁可直接作为凝固剂使用,也需添加少量石膏凝固剂。配制1%石膏悬浮液待用,按大豆:水:菜汁:1:9.5:1.5比例,磨浆、煮浆、棍合,依次加入石膏悬浮液,制成豆腐后称重,测水分,换算成同一水分含量下的豆腐重。
石膏悬浮液使用量60毫升时,豆腐出品率最高,豆腐品质好。最佳配比为大豆:水:菜汁:石膏悬浮液;1:9.5:1.5:1.2。
3.浸泡与磨制 大豆的浸泡对豆腐出品率影响较。大,浸泡时间随季节而变化,宜为10-18小时,以大豆表面无皱皮,豆皮不易脱落,浸泡水面无白沫,搓开豆粒见豆瓣表面有塌坑,手指掐之易断,断面已浸透无硬心为适度。豆腐出品率随磨制细度增加而上升。
4.混合 煮浆后,迅速与菜汁混合搅拌,否则豆腐颜色不均匀,有粗糙感。若莱汁经灭菌处理后使用,可延长产品保存期。
5.凝固剂加入法 用冲浆法加入石膏悬浮液,即取一定量的浆液和石膏悬浮液一起冲入,使全浆翻腾,豆浆表面呈微粒絮状并逐渐扩大,蛋白质网络结构逐步形成豆腐脑状,此时的温度在80℃,静置30分钟,加压成型。
6.混合菜豆腐浆 在菜汁中添加少量呈味物(如蒜、生姜、韭菜、大葱等),制成特殊风味的蔬菜豆腐。如加入少量大葱汁的青菜豆腐,不但有柔和的绿色光泽,还有诱人的葱香味。菜汁与葱汁的配比,可据不同嗜好而变化。这样,既增加了豆腐的花色品种;又满足不同口味。

高产高效豆腐制作四法
1、冷水冲浆法 土法制豆腐,一般每公斤黄豆仅可制2.5公斤左右豆腐。而冷水冲浆法,可使豆子的出腐率提高30%以上。制法:先将烧开的豆浆倒入木桶内,待豆浆冷却到不烫手时,即刻倒入一桶冷水(比例为5公斤豆子放10公斤左右冷水),再充分搅拌使温度冷却均匀。待5—10分钟后,往豆浆里一次加入一勺石膏水。加入3次后豆腐即全部生成。
2、添加碱面法 大豆中的不溶性蛋白质一般占蛋白质总量的30%左右。这些不溶性蛋白质存在于豆浆中,点浆时难以形成豆腐。若在浸泡豆子时,按豆子与碱面500:2的用量加入碱面,便可使部分不溶性蛋白质转化为可溶性蛋白质。这样,在点浆时即可凝固成豆腐,使产量提高40%左右。
3、先制油后制豆腐法 先将大豆筛选、洗净后冷榨两次,使每100公斤大豆分离出9—10公斤豆油和80多公斤豆饼。然后用豆饼制豆腐。用冷榨豆饼制豆腐不需要磨浆。制法:每10公斤豆饼对水70公斤左右,装入桶或缸内浸泡8小时左右,搅匀后倒入锅内,边加热边不停地搅动,防止豆浆糊锅。豆浆烧开后即可点浆。将石膏水绕浆缸慢慢点入,直到出现豆腐脑为止。其它制作方法与传统方法相同。此法制成的豆油不仅是优质豆油,其豆腐既高产,又细嫩、洁白、可口。每100公斤大豆可多获纯利30—40元。
4、制作无渣豆腐法 此法制豆腐因不产生豆腐渣,故不需要过滤等设备,因而品味好,成本低,效益高。制法:先将大豆充分清洗、浸泡、去皮后将其冻结。再将其粉碎成糊状物。然后将糊状物加热至100℃,保持3—4分钟后停止加热,自然降温至70—80℃添加大豆重量2%—5%的硫酸钙,使糊状物凝固,再轻轻搅碎,除去浮液,放入有孔的型箱中,盖布、加压、去水即成。

玉米豆腐的制作
玉米豆腐易于保存,在0℃?2℃之间存放一周不变质,真空保鲜可存放三个月。玉米豆腐制作方法简单,是一个较好的小本致富路子。现将其制作工艺介绍如下:
一、制作设备及工具:粉碎机、磨浆机或石磨、煮锅、豆腐箱、水缸、盆、勺等。
二、原料及配方:玉米10千克、可食性杂木灰2.5千克、槐花米10克。
三、工艺要点 :
1.备料:(1)玉米最好选干净、新鲜、无杂质、金黄色的,这种玉米制出的豆腐色泽金黄易出售;(2)杂木灰可选一种能含用的常绿灌木或小乔木,砍伐后晒干连枝叶树干燃烧后收集的灰,千万不能用其它草类或叶类烧成的灰,因碱性太重做不成豆腐。同时灰要干净,不能掺有石子或没有燃尽的炭头等杂物;(3)槐花米是槐树花蕾晒干而成的。
2.将玉米破碎成细粒状。每粒玉米约破碎成4?小粒左右,但不能粉碎成末,最后筛去粉末和玉米表皮。
3.将杂木灰倒入箩筐中,往筐中冲入适量热水,待滤出的浆水清澈时停止淋水。然后将滤得的灰汁倒入锅内熬煮2小时左右,待灰汁色深浓醇时即可出锅晾晒。
4.将破碎玉米倒入水缸中.然后将槐花米后成粉末并同运且的灰汁水一起倒入水缸中,浸泡4小时左右。
5.将浸泡好的玉米颗粒连同灰汁水放入干净无油污的铁锅中预煮.注意三点:(1)灰汁水加入量以一般至能用木棒或饭勺等物搅动为宜;(2)煮的时间不宜过久,一般至玉米颗粒稍微膨胀、全部熟透为宜.过熟玉米豆腐是稀的,过生则不成豆腐;(3)勤搅拌,切勿烧锅。
6.将煮好的熟玉米颗粒带灰汁水用磨浆机或石磨磨成玉米浆(同制黄豆豆腐一样),不能太干,一般以能从石磨或磨浆机上流下来为宜。
7.用做蚊账用的纱布或孔更粗一些的布类,将玉米浆过滤一次,目的是再一次去掉玉米的表皮或其它杂物,滤布太细会减少产量。
8.将滤下的玉米浆倒入干净无油污的铁锅内用文火慢慢地熬,一般熬成糊状,用饭勺或莱勺装满后向下倒,能成片状就可以了,不能过稀也不能过干。
9.将熬熟后的玉米糊趁热倒入已垫一层白布的木箱中盛起来,控制料浆厚度3.3厘米左右,表面平整,自然冷却至凝固成型.此时玉米豆腐即成。按此法每公斤玉米可制得成品4公斤以上。

鸡蛋豆腐的制作工艺
鸡蛋豆腐是以鸡蛋、大豆为主要原料,用葡萄糖酸内酯作凝固剂,将浆料直接灌入包装盒内,通过加温成型而制成的,是一种卫生好吃、营养丰富的方便食品。
1.材料与加工设备
(1)原材料、辅材料及配方大豆100kg,鸡蛋40kg,葡萄糖酸内酯0.3kg,消泡剂0.2kg,聚乙烯塑料袋、盒等。
(2)加工设备磅秤、不锈钢容器、榨汁机、分离筛、搅拌器、板式热交换器、打蛋器、真空灌装机、蒸煮槽、冷却槽等。
2.加工流程
大豆→筛选→称量→浸泡→水洗→磨浆→分离→添加鸡蛋→煮浆→点浆→灌装→加温→冷却成型→成品。
3.技术要点
(1)筛选 为了提高加工质量,必须对原料进行筛选,以清除杂物和砂、石等。一般可以采用机械筛选机、电磁筛选机、风力除尘器、比重去石机等进行筛选。应选择颗粒整齐、无虫眼、无霉变的新大豆作原料。
(2)称量 原料大豆的称量采用水位计量法或称重计量法。
(3)浸泡 大豆浸泡要掌握好水量、水温和浸泡时间。通常大豆吸水量为大豆量的11倍左右,泡豆水要按1kg大豆添加2kg~2.5kg冷水的比例添加。泡豆水的温度一般控制在17℃~25℃,水温过高就要及时换水。泡豆水的pH值要求在6.5以上,若酸度过高,也应及时换水。泡豆时间要根据季节和室温灵活掌握,冬季需14h~16h,春秋季需12h~14h,夏季需6h~8h。通常1t黄豆加2t水,因此应选用不小于3m3的泡豆容器。泡好的大豆表面光亮,没有皱皮,有弹性,豆皮也不易脱掉,豆瓣呈乳白色,稍有凹心,容易掐断。
(4)水洗 浸泡好的大豆要进行水洗,以除去脱离的豆皮和酸性的泡豆水,提高产品质量。
(5)磨浆 将泡好的大豆采用石磨或砂轮磨磨浆,为了使大豆充分释放蛋白质,应磨2遍。磨第1遍时,边投料边加水,磨成较稠的糊状物。磨浆时的加水量一般是大豆质量的2倍,不宜过多或过少。大豆磨浆以后不宜停留,要迅速加入适量的50℃热水稀释,控制蛋白质的分解和杂菌的繁殖,而且可使蛋白质溶解在水里,有利于提取。加热水的同时,还要加入一定量的消泡剂。方法是:取约占大豆质量0.3%~0.5%的植物油放入容器中,加入50℃~60℃的热水10kg,搅拌后倒入豆浆中,即可消除豆浆中的泡沫。
(6)分离 磨浆后,进行浆、渣分离。为了充分提取其中的蛋白质,一般要进行3次分离。第1次分离用80目~100目分离筛,第2次、第3次分离用60目~80目分离筛。每次分离后都要加入50℃左右的热水冲洗豆渣,使豆浆从豆渣中充分溶解出来,进行下一次分离。最终豆渣中的蛋白质含量不超过2.5。
(7)添加鸡蛋 挑选新鲜的鸡蛋,去壳、搅匀,按配方比例加入豆浆中,混合均匀。
(8)煮浆 添加鸡蛋后要迅速煮沸,使豆浆的豆腥味和微苦味消失,增加豆香味,为点浆创造必要的前提条件。将过滤好的豆浆倒入锅里,盖好盖,烧开后再煮2min~3min。注意火不要烧得太猛,且要一边加热一边用勺子扬浆,防止糊锅。若采用板式热交换器,则加热速度快,产品质量好。加热温度要求为95℃~98℃,保持2min~4min。豆浆经过加热以后,要冷却到30℃以下。
(9)点浆 葡萄糖酸内酯在添加前要先加1.5倍的温水溶解,然后将其迅速加入降温至30℃的豆浆中,并混匀。葡萄糖酸内酯要随用随配,日常保管应注意防潮,否则将会失效。
(10)灌装 采用灌装机将混合好的豆浆混合物灌入成品袋(盒)中,并进行真空封装。
(11)加温 灌装好的豆浆采用水浴或者蒸汽加热,温度为90℃~95℃,保持15min~20min。
(12)冷却成型 采用冷水冷却和自然冷却,随着温度的降低,豆浆即形成细嫩、洁白的豆腐。
鸡蛋豆腐质地细腻肥嫩,味道纯正,鲜美可口,兼具鸡蛋和大豆的双重营养成分,有望成为人们日常生活中必不可少的方便食品。

内脂豆腐制作方法
内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂,其工艺简单,质地细腻洁白,保质期长。现介绍制作方法如下:
1.泡豆 选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净,在春秋季水温10ºC—20ºC时,浸泡12小时—18小时;夏季水温30ºC左右;浸泡6小时—8小时(每24小时换水);冬季水温5ºC,浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1:3为好,浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2.2倍。泡好的豆要求豆瓣饱满,裂开一小线。但浸泡时间如果过长,会影响出浆率。
2.磨浆 一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机,粗磨、细磨共2次--3次,尽可能提高大豆蛋白的抽提率。由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐那样还需压榨成型,所以磨浆过程中加水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4:1,做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10:1。第一次粗磨时加水量为总加水量的30%,第二次调节磨浆机螺旋进行细磨,加水量为30%,第三次的加水量为40%,尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻无颗粒。
3.煮浆,把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里,用蒸气将浆煮至60ºC-70ºC时放人约 0.3%的食用消泡剂,把加热过程中产生的泡完全消掉为止。然后继续加热把浆煮开,浆沸腾后 保持3分钟—5分钟把浆煮透。
4.冷却 把煮好的浆进行冷却,降温至 35ºC以下。
5.点脂(加凝固剂) 先将β一葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。用量:做老豆腐时1千克浆加30克内脂,嫩豆腐 1千克浆加24克—30克内脂。将溶解好的内脂加入已冷却的豆浆中缓慢调拌均匀即可。
6.成型 将点脂后的浆倒进成型模中,放入凝固槽。在 80ºC—85ºC之间保温 20分钟即为成品。刚成型的豆腐暂不能摇动,应静置一段时间让其目然冷却。如生产盒装内脂豆腐,需配备灌装封口机。

3种特色豆腐的制作
(1)芝麻豆腐 原料:芝麻40g,芝麻油40g,黄豆7kg,水和凝固剂各适量。制作方法:①将黄豆洗净浸泡24小时后磨成豆浆;②将芝麻炒熟,捣碎后与纯芝麻油混匀;③取10kg豆浆与芝麻酱搅拌起来,加入适量的凝固剂,按常规法制成豆腐成品具有独特香味。
(2)山药豆腐 原料:山药4kg,大豆10kg,凝固剂100g,水适量。制作方法:①将大豆洗净浸胀后磨成浆,过滤;②按7L豆浆加500g山药糊,40g凝固剂的比例混匀;③将豆浆山药糊的混合液倒入成型箱,压出水分,即制成了营养丰富的山药豆腐。
(3)魔芋豆腐 原料:魔芋粉40g,米粉60g,质量分数为0.03%的磷酸二氢钾50mL,水600mL,鸡蛋1个,氢氧化钙50mL。制作方法:①将磷酸二氢钾溶液加入到600mL水中,边搅拌边加入10g魔芋粉和60g米粉组成的混合物,放置1.5小时让其膨胀,然后加入50mL氢氧化钙悬浮液制成凝胶;②将1个打散的鸡蛋加入到凝胶内,混合均匀;③将混合液倒入不锈钢模具内加盖,上笼蒸40分钟,凝固成形后取出,自然冷却,切成块即可。

新潮食品脆豆腐的制作
脆豆腐不仅具有普通豆腐的营养成分,而且它的外观、口感、色泽均优于其他豆制品,其色泽金黄,脆如黄瓜,营养丰富,凉拌、热炒、烧汤更是风味独特。脆豆腐的制作要经过以下几个环节:
一、老豆腐。老豆腐的制作标准是,水分较少,质地较老,有韧性,持水性好,豆腐块坚挺而有弹性,这样的豆腐才适合制脆豆腐。
二、切片。为使切片的速度快,质量好,必须有专用的工具。不能用刀直接切片。切片的专用工具为钢丝框。具体构造为:用木板制作一个无底的四方框,框高70厘米、长150厘米、宽100厘米。在镂空的一侧用细钢丝,每间隔8毫米,固定一根,形成一个钢丝框。操作时,把豆腐放正,将钢丝框上的钢丝对准豆腐, 用手按下去即可把豆腐切成片。 每片的规格为:长10厘米,宽6厘米,厚0.8毫米。
三、干燥脱水。干燥脱水可采用烘干和晾晒两种方法。烘干可用散热器作热源,围着房屋置满暖气片,室内像养蚕一样置上网架,放上豆腐片。晒场应选择光照好,远离厕所和畜禽栏的地方。干燥好的豆腐干呈酱色,表面有泛油,断茬处是酱色,无夹生白芯为上品。
四、温油膨化。大锅内置入花生油(其他油炸不出金黄色),建议锅内放油10千克,每次下锅1千克豆腐干,最容易操作。
将油烧到140~160℃,投入豆腐干,用手勺不断翻动,使豆腐干受热均匀,防止弯曲,以免给后面的加工带来不便,整个过程大约历时2分钟。
五、脆化处理。脆化剂选用氢氧化钠,纯品是无色透明的晶体,在生产脆豆腐时,选用食品级氢氧化钠,片碱。各地化工公司有售。
按照水泥浸泡池或缸的大小,确定用水量,从而确定用碱量。要求浸泡池中的氢氧化钠重量百分比浓度为0.4%~0.5%。先用少量凉水在脸盆中溶解氢氧化钠,化开后再倒入水池或缸中搅匀即可。
将沥净浮油的膨化豆腐干入池或缸中浸泡。浸泡时间为:20℃以上时为12小时;20℃以下时,浸泡16~38小时,至豆腐干变软发脆,吃饱水分为止。
六、中和漂洗。中和漂洗的作用是定型,进一步脆化和中和掉多余的氢氧化钠。中和剂选用食品级醋酸,也可用食醋代替,食醋中大约有4%~10%的醋酸,也可作中和剂使用。
要求配制醋酸液的水溶液浓度为1%~2%,也就是50千克水中放入0.5~1千克醋酸或放入5~10千克食醋。浸泡时间:在20℃时,约2~5小时,在气温高或气温低时,可酌情缩短或延长浸泡时间。
七、清水漂洗。清水漂洗的设施和脆化设施一样,清水漂洗的时间为2~5小时,pH值为7时可结束漂洗。漂洗完的脆豆腐晾干表面水分后,可包装上市。

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