① 你所在车间的各级风险点分别有多少个并输出一个最高级别风险点里面有多少个险源，风险点里面有多少危险源
双体系是一抄套很系统袭的体系建设。主要用于风险隐患的动态实施，受体为企业。先对作业活动和设备设施采用JHA。SCL分析。对每个可能涉及的风险点进行分级。对分级的风险进行分级管控，制定风险分级管控清单。根据风险分级管控清单制定隐患排查治理清单。再根据隐患排查治理清单制定各个检查表。原理上很简单。但实际工作起来。工作量很大。我有相应的资料。可以参考。
② 机械行业的重大危险源清单
公司重大危险源清单 编号：HXJL/B-GB-QD-002 序号 危险源 活动点/工序/部位 管理 方式 1 物体打击伤害 机械吊运；施工电梯使用；原材料、半成品运输、搬运、堆放；深坑、高处作业临边防护不严；模板、脚手架支拆；交叉作业；设备、及其部件安装未牢固前；各种可能的坠物。 设备管理程序、施工过程控制程序 2 车辆伤害 办公用车；砼运输；原材料、半成品等运输。 车辆管理程序 3 电伤害 现场宿舍、食堂用电；各类机械设备、实验设备用电；施工 用电设计、配置；电工、焊工、机操工作业。 设备管理程序、 施工过程控制程 序 4 机械伤害 各类机械设备运转不畅、失灵、配置不齐、超负荷、发生故障；各类机械设备安装、维修、保养；机械操作人员无证上岗，操作不当、违章操作等； 设备管理程序、施工过程控制程序 5 火灾伤害 现场宿舍；食堂；易燃易爆物品运输、储存、使用；化学品材料运输、储存、使用；废旧材料处理；氧气、乙炔使用； 机械使用短路、超负荷；施工用电；各生产区域吸烟、明火；油漆、木地板、防水施工；焊接；木工车间。 消防安全控制程序 6 坠落伤害 脚手架搭拆、模板支拆、安全网挂设、装饰施工、测量放线、吊装、大型机械安拆等高空作业区；临边、洞口、深基坑施工作业区；塔吊、施工电梯、整体提升架倾覆、坠落。 设备管理程序、施工过程控制程序 7 噪声伤害 现场施工机械运转；现场车辆运输；电动机具锯、刨、切割、 钻、锤、打磨等；砼浇筑、振捣；脚手架搭拆；模板支拆。钢结构校正型钢。 噪声控制程序 8 光伤害 钢筋、钢结构、管道、铁件加工焊接；施工场所照明不足。 施工过程控制程 序 9 粉尘伤害 车辆运输；水泥、石灰搬运；砼、砂浆搅拌；锯、刨木料；切割、打磨；机械打凿；清扫；焊接。 大气污染、粉尘污染控制程序 10 易燃易爆性 伤害 易燃易爆物品运输、储存、使用；氧气、乙炔使用； 化学品、危险品 控制程序； 11 有毒物质伤害 化学品、危险品、有毒物品材料的运输、储存、使用；焊接； 油漆、涂料及其他装饰、安装材料施工；通风条件差的作业 场所。 化学品及危险品 控制程序 12 腐蚀性伤害 化工腐蚀性材料（水泥、硫酸、盐酸、烧碱等）运输、储存、使用。 化学品及危险品控制程序 13 疾病伤害 施工现场高温季节无防暑措施；现场食堂饮食及饮水；现场人多、卫生条件差；炊事员无健康证。 施工过程控制程 序，劳动保护及职业病防护程序 14 高温伤害 高温作业场所（如：熬制防水材料等）。 劳动保护及职业病防护程序 15 劳动保护失效 伤害 劳动保护用品采购、发放、使用。 劳动保护及职业病防护程序 16 心理、生理性 伤害 搬运超负荷；有某些生理、心理疾患的人从事受限作业。 施工过程控制程序 17 行为性伤害 违章作业；违章指挥；塔吊、施工电梯、脚手架、模板支撑 防水等特殊作业无专项方案、无技术交底、未按方案实施； 现场各类标识不清；各类人员上岗培训、教育；交叉作业； 施工过程控制程 序
③ 机械加工车间危险源有哪些怎样预防
首先是电源漏电的危险，其次是机械加工过程中的工件由于装夹不牢，造内成工件飞出来伤人。还有就容是，工作中的操作不当，而造成的人身伤害。比如被机床挤伤、冲床、油压机、剪切机压伤、磨床砂轮飞出来造成人身伤害。还有就是长头发或者衣服被机床卷进去等。
④ 跪求机械制造行业（冲压，喷涂）的危险源识别清单、风险评估和应急预案！！！
这是我家冲压的操作规程,也许你能用得上....
冲压车间安全操作规程
1.工作前要回检查冲床机答构，特别是操纵机构，刹车机构离合器各螺丝是否完好，然后空车运转，确认无问题后方可工作。
2.工作前应穿戴好规定的防护用具，特别是女工要戴好工作帽，并将头发压入帽内，工作过程中应遵守操作规程。
3.工作场所应保持清洁，设备周围不得堆放工具，模具或其他材料，以免妨碍工作。
4.搬运模具工件时不得过重，多人搬运时应注意动作协调一致。
5.装卸模具时必须停车进行，模具要安装在工作台中间。并固定牢固，固定下模具使用垫块，压板不得用脆性材料，防止压碎崩出伤人。
6.调整模具行程时，机床的闭合高度不得等于模具在工作时的闭合高度，以防闷车。
7.冲压机床禁止超负荷运行，也不得任意改变冲压中心。
8.滑块已下降时，不得将手部、头部或身体任意部分进入模具工作空间内，以防压伤。
9.冲好的零件要用工具去取，严禁用手取拿（每冲一次手脚必须离开开关）。
10.冲床出现故障要立即停车修理，不可带病操作。修理设备或模具时，必须在冲床滑块上挂有警示牌。
11.工作完后切断电源，整理工具、模具和工作地点。
⑤ 重大质量风险清单的管理措施怎么写
重大质量风险清单的管理措施要根据风险的具体内容，针对性采取什么预防措施。
没有具体风险内容，谈不上应对措施。