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机械加工工序流程图

发布时间:2021-03-01 06:45:35

㈠ 求一个机械加工过程流程图模板

不知道有用没

机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些

在机械制造过程中,那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理,需要把工艺过程划分为不同层次的单元,分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程:
一、工序划分
在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序,划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件,既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工;也可以先对整批轴进行粗工,然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序,而在第二种情形下由于过程的连续性中断,虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。
二、夹具安装
在机械制造工序中,使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件,先从一端切削出部分表面,然后调头再切削另一端,这时的工序内容就包括两次夹具安装。
三、工位安排
采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时,工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行,工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失,常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具,使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不变的条件下,所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成,每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率,用几把刀具同时完成几个表面的工步,例如组合钻床切削多孔箱体孔。
五、走刀设计
刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。

㈢ 简述绘制工艺流程图的基本要求

(1)良好的使用性能 实现预期功能,满足使用要求。操作容易,保养简单,维修方便。不必追求“多功能”,因为“多功能”会增加成本,降低可靠性。
(2)安全 许多重大事故出自机械故障。密封件泄露导致“挑战者号”航天飞机失事,起落架故障引发空难,刹车失灵酿成车祸,频繁出现的汽车“召回”更暴露机械设计不良造成的安全隐患。机械设计必须以人为本。凡关系到人身安全或重大设备事故的零、部件都必须进行认真、严格的设计计算或校核计算,不能凭经验或以“类比”代替。计算说明书应妥善保留,以备核查。暴露的运动构件要配以防护网。易造成人身伤害的部位必须有安全连锁装置或实施远距离操纵。电气元件、导线的规格和安装必须符合安全标准。初次之外,为了保护设备,还应设置保险销、安全阀等过载保护装置以及红灯、警铃等警示装置。
(3)可靠、耐用 在预定的使用期限内不发生或极少发生故障。大修或更换易损件的周期不宜太短,以免经常停机影响生产。但是,也不宜过分强调“耐用”。现代化生产推行定期更新和预期强制报废,个别零、部件的“长寿”对整机并无实际意义。因追逐“耐用”而滥用贵重材料突然增加成本。
(4)经济 设计中应尽可能多选用标准件和成套组件,它们不仅可靠、廉价,而且能大大节省设计工作量。可以说,设计中使用标准件的多少是评价设计水平的重要标志。要重视节约贵重原材料,降低成本。零件设计必须关注加工工艺性,力求减少加工费用。良好的经济性不仅体现在制造成本低廉,更应体现在机器使用中的高效率、低效能。
(5)符合环保要求 机器噪声不超标。不采用石棉等禁用的原材料。确保机械使用过程中不会泄漏水、油、粉尘和烟雾。生产中的废水、废气必须经过治理,达标排放。
除此之外,欲使产品具有市场竞争力,机械设计师还应与工艺美术人员密切配合,力求产品造型美观。
在明确设计要求后,机械设计包括以下主要内容:确定机械的工作原理,选择合宜的机构;拟定设计方案;进行运动分析和动力分析,计算作用在各构件上的载荷;进行零部件工作能力计算、总体设计和结构设计。本书第一至八章着重介绍选择机构和拟定设计方案的有关知识,第九至十八章着重论述应力分析、零部件工作能力计算和设计的有关内容。
一部机器的诞生,从感到某种需要、萌生设计的念头、明确设计要求开始,经过设计、制造、鉴定直到产品定型,是一个复杂细致的过程。

㈣ 请推荐机械设备加工工艺流程图的画图软件

好像没有这样的东西,我们一般就是在EXCEL 里面做这个东西

㈤ 求助机械设计的工艺流程图就给了一个CAD截图让画工艺流程

工艺流程图有很都有样式,有机械加工流程,装配流程、制图方法基本相似但设计什么产品就要你自己设想它的加工步骤流线路一步步从后至完工。给你张图片样张作为参考。

㈥ 完成一个典型的机械加工工艺流程(包括:材料,毛皮选择,加工方法,加工机床,工艺制造流程图)

不同两件的机械加工工艺不同的,举个例子,内燃机的连杆工序如下:

05 铣 粗铣、精铣连杆大小头两端面 机加 四轴龙门铣床
10 铣 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台 机加 龙门铣床
15 切 自连杆上切下连杆盖 机加 专用卧式铣床
20 锪 锪连杆盖上装螺母的凸台 机加 立式转床
25 磨 磨连杆大头部分剖分平面 机加 平面磨床
30 扩 粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89 机加 四轴式立式组合钻床
35 钻、扩、铰 钻、扩、铰连杆两个螺栓孔 机加 十轴立式组合钻床
40 锪、扩 锪连杆装螺栓头部的凸台,扩连杆螺栓孔 机加 立式钻床
45 倒角 在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5 机加 立式钻床
50 钻 钻连杆两个定位销孔Φ5.9 机加 立式钻床
55 拉 拉连杆两个螺栓孔Φ16 机加 立式拉床
60 锪 锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面 机加 立式钻床
65 清洗 去毛刺和清洗 机加 清洗机
70 检查 根据技术要求检查 机加 检验台
75 扩 扩连杆小头孔Φ53 机加 四轴立式钻床
80 倒角 连杆小头孔倒角 机加 立式钻床
85 拉 拉连杆小头孔Φ54.2 机加 卧式拉床
90 装配 转配连杆和连杆盖 机加 装螺母机
95 磨 磨连杆大头断平面 机加 平面磨床
100 镗 精镗连杆大头孔Φ90.2 机加 两轴立式镗床
105 倒角 连杆大头孔倒角C3.5 机加 立式钻床
110 车 车连杆大头侧面的凸台 机加 普通车床
115 钳工 拧紧螺母、打字、去毛刺 机加 钳工台
120 镗 金钢镗连杆大头孔Φ90.98 机加 两面四轴式金刚镗床
125 磨 衍磨连杆大头孔Φ91 机加 单轴衍磨机
130 镗 金刚镗连杆小头孔Φ55 机加 两面四轴式金刚镗床
135 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
140 压 压入铜套 机加 液压机
145 铣 连杆小头铣Φ3.5圆弧槽 机加 卧式铣床
150 镗 金刚镗连杆小头铜套孔 机加 单面两轴金刚镗床
155 清洗 清洗和吹净油孔 机加 清洗机
160 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
165 钳工 拆开连杆和连杆盖 机加 钳工台
170 铣 铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口 机加 卧式铣床
175 钳工 清理、去毛刺 机加 钳工台
180 清洗、
称重 清洗、吹浄和称重量 机加 清洗机及称重仪
185 检验 根据技术要求进行最后检验 机加 检验台
190 钳工 连杆体和连杆盖配对、穿丝 机加 钳工台

生产设备工艺流程图怎么做

1、首先选择图纸图副、抄标题栏等;

2、其次,绘制主要设备;

3、再次,绘制管线;

4、然后,添加阀门、仪表、管件等,添加标注信息;

5、最后,核查图纸正确性。

㈧ 机械加工工艺图纸

这个工艺图纸包括齿坯图,工艺流程图,如果有需要,还要附加装夹图。至于加工的工序,因人因设备因生产类型而异。具体可以在金属加工工艺手册上查到你想要的所有内容。

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