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机械零配件加工工艺流程

发布时间:2021-02-27 09:50:51

机械加工工艺规程

主要内容

1、产品特征,质量标准。

2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。

3、生产工艺流程。

4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。

5、生产工艺主要工作要点。

6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。

7、工艺技术指标的检查项目及次数。

8、专用器材特征及质量标准。

形式

企业所用工艺规程的具体格式虽不统一,但内容大同小异。一般来说,工艺规程的形式按其内容详细程度,可分为以下几种;

工艺过程卡

这是一种最简单和最基本的工艺规程形式,它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写,标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。

工艺卡

它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写,包括工艺过程卡的全部内容,只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定,有时还需附有零件草图。

工序卡

这是一种最详细的工艺规程,它是以指导工人操作为目的的进行编制的,一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。

实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言,单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡,内容比较简单,个别关键零件可编制工艺卡;成批生产的一般零件多采用工艺卡片,对关键零件则需编制工序卡片。

在大批大量生产中的绝大多数零件,则要求有完整详细的工艺规程文件,往往需要为每一道工序编制工序卡片。

(1)机械零配件加工工艺流程扩展阅读

工艺规程设计

设计原则:

(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。

(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。

(3)设法降低制造成本

(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。

原始资料:

(1)产品装配图,零件图。

(2)产品验收质量标准。

(3)产品的年生产纲领。

(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

(7)国内外先进制造技术资料等。

步骤内容:

(1)分析研究产品的装配图和零件图。

(2)确定毛坯。

(3)拟定工艺路线,选择定位基面。

(4)确定各工序所采用的设备。

(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

(8)确定切削用量。

(9)确定工时定额。

参考资料来源:网络-工艺规程

参考资料来源:网络-机械加工

Ⅱ 机械零件加工工艺

机械产品制造时,将原材料转变为成品的全部过程称为生产过程。对机器生版产而言包括权原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配及调试、油漆、包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸、位置和性能,使之变为成品或半成品的过程,称为工艺过程,它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、装配等类别。机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如检验、清洗、油封、包装、转运、保管、动力供应、设备维护等。用切削的方法逐步改变毛坯或半成品的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格的零件所进行的工艺过程,称为机械加工工艺过程。在机械制造业中,机械加工工艺过程是最主要的工艺过程。

Ⅲ 机械加工的工艺规程是什么

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的专方法,直接属改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。

Ⅳ 如何编制机械零件的加工生产工艺

每种工件的机械加工工艺流程是不一样的,需要在实践的过程中慢慢积累的,先从工件的版机械图纸开始,考虑工权件材质,工件加工要求,所用机床,现有机床的情况,人员的配置,工件加工的工时和价格 等诸多因素,你可以先买一些机械加工基础的书籍进行学习,懂得加工方法,按照自己的加工习惯设计加工思路,最终形成加工流程,落实在书面即形成加工工艺,加工工艺形成后进行工艺设计评审,最终在加工条件和价格合适的情况下进行加工,在加工过程中工艺工序的修改要通过流程控制并且记录,对下次工件的加工形成参考意见。

Ⅳ 机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些

在机械制造过程中,那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理,需要把工艺过程划分为不同层次的单元,分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程:
一、工序划分
在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序,划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件,既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工;也可以先对整批轴进行粗工,然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序,而在第二种情形下由于过程的连续性中断,虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。
二、夹具安装
在机械制造工序中,使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件,先从一端切削出部分表面,然后调头再切削另一端,这时的工序内容就包括两次夹具安装。
三、工位安排
采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时,工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行,工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失,常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具,使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不变的条件下,所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成,每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率,用几把刀具同时完成几个表面的工步,例如组合钻床切削多孔箱体孔。
五、走刀设计
刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。

Ⅵ 汽车零部件生产工艺流程

然后就是测试阶段了,首先要在测试场进行,等各项参数符合设计要求之后再进行道路测试,这时一般要将车辆放置在祖国的各大气候环境中充分测试,暴露问题并改正,最终定型产品。

接下来就是生产线生产,在进行这个步骤之前一定是前面各个流程完全没有问题才行,生产线一旦设计并投入使用,就要靠大量的资金维持运转了。

最后一步就是销售了,车企通过各个区域代理商全国销售,收回成本并从中盈利。

当然,真正的最后一步应该是售后服务,将消费者的反馈集中研究,并在下一批车辆中改进,这才算是一个完美的流程。

Ⅶ 机械加工工艺流程

建议你实习钳工,特别是装配钳工。本人以身试教,就是毕业后在车间做装配钳工9个月,这段时间我积累了很多知识。加工工艺、看图识图、材料使用、设计合理性......,对我以后的设计工作帮助很大。不信你试试

Ⅷ 机械行业加工零部件都有哪些一般的步骤啊

针对零部件复的设计 和加制工制造呢,一般来说可以参考以下一些设计步骤:1、选择零部件的类型和结构。这要根据零部件的使用要求,在熟悉各种零部件的类型、特点及应用范围的基础上进行。2、分析和计算载荷。分析和计算载荷,是根据机器的工作情况,来确定作用在零部件上的载荷。3、选择合适的材料。要根据零部件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。4、确定零部件的主要尺寸和参数。根据对零部件的失效分析和所确定的计算准则进行计算,便可确定零部件的主要尺寸和参数。5、零部件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求,确定零部件合理的形状和结构尺寸。6、校核计算。只是对重要的零部件且有必要时才进行这种校核计算,以确定零部件工作时的安全程度。7、绘制零部件的工作图。8、编写设计计算说明书。以上内容就是机械零部件的一般设计步骤,大家也可以根据实际遇到的情况加以调整。

Ⅸ 此零件的机械加工工艺过程

需要设计专用夹具;加工可采用组合铣床铣平面,孔为保证加工要求,建议用拉刀一次性拉削成型。我们大学时就设计一个工位的夹具与加工工艺卡就用了2-3周,要说清实在难

Ⅹ 机加工都有哪些工艺流程

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的回生产条答件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤:
1、计算年生产纲领,确定生产类型。
2、分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。
3、选择毛坯。
4、拟订工艺路线。
5、确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。
6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、确定切削用量及工时定额。
8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9、填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

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