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机械加工零件的检验标准工艺

发布时间:2021-02-23 19:36:57

机械加工的工艺规程是什么

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的专方法,直接属改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。

Ⅱ 机械零件设计中的工艺性及标准化是什么

一、工艺性
良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来,且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段,各阶段都是有机联系着的,设计时必须全面考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容:
1、零件的结构与生产条件和规模相适应
单件或小批量生产的零件,应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯,用一般的锻压设备难以锻造,应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时,不宜采用铸件或模锻件,以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床,就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。
2、毛坯选择合理
零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言,单件或小批量生产宜用自由锻,大批量生产宜用模锻。
3、结构和形状应简单合理
零件的结构和形状越复杂,制造、装配和维修就越困难,成本也就越高,因此,要尽可能采用简单的圆柱面、平面、共轭曲面及其组合,尽量减少被加工面的数目和被加工面的面积,尽量采用相同尺寸(直径、圆角半径、配合尺寸和公差,螺纹的直径、线数和螺距,齿轮模数等)。
4、规定合理的制造精度和表面粗糙度
制造精度过高、表面粗糙度值过低,都会明显增加机械零件的制造成本。因此,在满足使用要求的前提下,应尽可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。
5、满足热处理的要求
为避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量(如硬度不足、软点、强度低、渗碳层薄或不均匀等),零件的几何形状应简单、对称,长径比不可太大,尽量减少应力集中源,截面均匀,无锐边和尖角,避免不通孔、配作孔和局部渗碳、渗氮等。零件也应有足够的刚度。为使淬火气膜不易附着、冷却均匀、变形较小,对零件表面粗糙度有一定要求。
6、考虑装拆的工艺性
设计中,应考虑零件能便于装配、拆卸,并尽可能减少装拆的工作量,还应考虑搬运、安装、使用、维修的方便性和经济性。
二、标准化
标准化是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等制定出各式各样的标准,供大家共同遵守。与标准化密切相关的是零部件的通用化、产品的系列化。
通用化是指最大限度地减少和合并产品的形式、尺寸和材料的品种,使零部件尽量在不同规格的同类产品乃至不同类产品中通用,以减少企业内部的零部件种数,从而简化生产管理,并获得较高的经济效益。
系列化是指将尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型,然后根据需求,按照一定的规律优化组合成产品系列。
标准化、通用化和系列化被统称为“三化”。“三化”的优越性表现在:
1)采用标准结构及零部件,可以简化设计工作,缩短设计周期,提高设计质量。
2)便于安排专门工厂采用先进技术进行专业化大生产,保证产品质量,并能大幅度降低劳动量、材料消耗和制造成本。
3)技术条件和检验、试验方法的标准化,可以改进和提高零部件的质量。
4)增强互换性,便于维修。
我国现已颁布的与机械设计有关的标准,可以分为国家标准(GB、GB/T)、部颁标准(如JB、YB等)、专业标准和企业标准四级。我国已加入国际标准化组织(ISO),许多新的国家标准已采用了相应的国际标准。设计时,应执行和采用各项标准。

Ⅲ 机械加工工艺规程

主要内容

1、产品特征,质量标准。

2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。

3、生产工艺流程。

4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。

5、生产工艺主要工作要点。

6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。

7、工艺技术指标的检查项目及次数。

8、专用器材特征及质量标准。

形式

企业所用工艺规程的具体格式虽不统一,但内容大同小异。一般来说,工艺规程的形式按其内容详细程度,可分为以下几种;

工艺过程卡

这是一种最简单和最基本的工艺规程形式,它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写,标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。

工艺卡

它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写,包括工艺过程卡的全部内容,只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定,有时还需附有零件草图。

工序卡

这是一种最详细的工艺规程,它是以指导工人操作为目的的进行编制的,一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。

实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言,单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡,内容比较简单,个别关键零件可编制工艺卡;成批生产的一般零件多采用工艺卡片,对关键零件则需编制工序卡片。

在大批大量生产中的绝大多数零件,则要求有完整详细的工艺规程文件,往往需要为每一道工序编制工序卡片。

(3)机械加工零件的检验标准工艺扩展阅读

工艺规程设计

设计原则:

(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。

(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。

(3)设法降低制造成本

(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。

原始资料:

(1)产品装配图,零件图。

(2)产品验收质量标准。

(3)产品的年生产纲领。

(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

(7)国内外先进制造技术资料等。

步骤内容:

(1)分析研究产品的装配图和零件图。

(2)确定毛坯。

(3)拟定工艺路线,选择定位基面。

(4)确定各工序所采用的设备。

(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

(8)确定切削用量。

(9)确定工时定额。

参考资料来源:网络-工艺规程

参考资料来源:网络-机械加工

Ⅳ 机械零件检验标准是什么

你要实际的来 还是理论的,零件检源验标准当然是零件的图纸咯,零件图纸关键部位有公差配合的,实际尺寸在范围内即合格;没有公差的,按照自由公差来,机械设计手册,公差配合有详细的介绍的了~!

你要实际的,我就给你讲这么检测,比如一个机械零件,你要检测就要拿着图纸检测,比如有几个是有公差的,你就要检测那些尺寸是否在公差内,在内的话就合格,这个是关键尺寸;接着检验没有公差的尺寸,比如是轴按照h12,h13来,当然你要求更低可以选h14,h15;孔的尺寸你按照H12,H13来,你们厂如果要求低的也可以H14,H15;长度尺寸的检测按照JS12,JS13。 这些是尺寸的检验。还有些形状公差,位置公差就麻烦点了。需要一些工装,靠模之类的,根据实际情况来检验~~

Ⅳ 机械零件加工工艺

机械产品制造时,将原材料转变为成品的全部过程称为生产过程。对机器生版产而言包括权原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配及调试、油漆、包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸、位置和性能,使之变为成品或半成品的过程,称为工艺过程,它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、装配等类别。机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如检验、清洗、油封、包装、转运、保管、动力供应、设备维护等。用切削的方法逐步改变毛坯或半成品的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格的零件所进行的工艺过程,称为机械加工工艺过程。在机械制造业中,机械加工工艺过程是最主要的工艺过程。

Ⅵ 机械加工的工艺规程如何制定

机械加工工艺规程的制定,大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工内的工艺路线,然后再容确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
以上信息由机械加工第一品牌 深圳市爱得利机电有限公司提供。

Ⅶ 机械零件的工艺性及标准化

一、工艺性
良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来,且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段,各阶段都是有机联系着的,设计时必须全面考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容:
1、零件的结构与生产条件和规模相适应
单件或小批量生产的零件,应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯,用一般的锻压设备难以锻造,应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时,不宜采用铸件或模锻件,以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床,就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。
2、毛坯选择合理
零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言,单件或小批量生产宜用自由锻,大批量生产宜用模锻。
3、结构和形状应简单合理
零件的结构和形状越复杂,制造、装配和维修就越困难,成本也就越高,因此,要尽可能采用简单的圆柱面、平面、共轭曲面及其组合,尽量减少被加工面的数目和被加工面的面积,尽量采用相同尺寸(直径、圆角半径、配合尺寸和公差,螺纹的直径、线数和螺距,齿轮模数等)。
4、规定合理的制造精度和表面粗糙度
制造精度过高、表面粗糙度值过低,都会明显增加机械零件的制造成本。因此,在满足使用要求的前提下,应尽可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。
5、满足热处理的要求
为避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量(如硬度不足、软点、强度低、渗碳层薄或不均匀等),零件的几何形状应简单、对称,长径比不可太大,尽量减少应力集中源,截面均匀,无锐边和尖角,避免不通孔、配作孔和局部渗碳、渗氮等。零件也应有足够的刚度。为使淬火气膜不易附着、冷却均匀、变形较小,对零件表面粗糙度有一定要求。
6、考虑装拆的工艺性
设计中,应考虑零件能便于装配、拆卸,并尽可能减少装拆的工作量,还应考虑搬运、安装、使用、维修的方便性和经济性。
二、标准化
标准化是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等制定出各式各样的标准,供大家共同遵守。与标准化密切相关的是零部件的通用化、产品的系列化。
通用化是指最大限度地减少和合并产品的形式、尺寸和材料的品种,使零部件尽量在不同规格的同类产品乃至不同类产品中通用,以减少企业内部的零部件种数,从而简化生产管理,并获得较高的经济效益。
系列化是指将尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型,然后根据需求,按照一定的规律优化组合成产品系列。
标准化、通用化和系列化被统称为“三化”。“三化”的优越性表现在:
1)采用标准结构及零部件,可以简化设计工作,缩短设计周期,提高设计质量。
2)便于安排专门工厂采用先进技术进行专业化大生产,保证产品质量,并能大幅度降低劳动量、材料消耗和制造成本。
3)技术条件和检验、试验方法的标准化,可以改进和提高零部件的质量。
4)增强互换性,便于维修。
我国现已颁布的与机械设计有关的标准,可以分为国家标准(GB、GB/T)、部颁标准(如JB、YB等)、专业标准和企业标准四级。我国已加入国际标准化组织(ISO),许多新的国家标准已采用了相应的国际标准。设计时,应执行和采用各项标准。

Ⅷ 机加工零件有哪些检验标准

1、基本原则:此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的版工件,尺寸检查需要权符合泰勒原理,并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。

2、最小变形原理:为了保证测量结果的可靠性和准确性,我们应尽量避免各种因素的影响,使变形规划最小化。

3、最短尺寸链原理:为了保证一定的测量精度,测量链应尽可能短。

4、闭合原理:当进行测量时,如果满足闭合条件,则间隔偏差之和为零,这就是所谓的闭合原理。基本同意原则:车辆基准应与设计基准和过程基准一致。

(8)机械加工零件的检验标准工艺扩展阅读

原始资料:

(1)产品装配图,零件图。

(2)产品验收质量标准。

(3)产品的年生产纲领。

(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

(7)国内外先进制造技术资料等。

Ⅸ 机械零部件的检验有哪些标准,机加工零件检验标准

  1. 国标

  2. 行业标准

  3. 机械工业部原来的

  4. 还有企业自己的标准

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