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机器设备改造目的和意义

发布时间:2021-05-16 01:19:10

A. 机械加工工艺的目的及意义

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

B. 企业进行设备改造的重要性是什么

企业进行设备改造抄主要是为提高设备的袭技术水平,以满足生产要求,在注意经济效益的同时还必须注意社会效益。为此,企业设备改造的目标应注重以下四个方面。
(1)提高加工效率和产品质量
设备经过改造后,要使原设备的技术性能得到改善,提高精度和增加功能,使之达到或局部达到新设备的水平,满足产品生产的要求。
(2)提高设备运行安全性
对影响人身安全的设备,应进行针对性改造,防止人身伤亡事故的发生,确保安全生产。
(3)节约能源
通过设备的技术改造提高能源的利用率,大幅度的节电、节煤、节水,在短期内收回设备改造投入的资金。
(4)保护环境
有些设备对生产环境乃至社会环境造成较大污染,如烟尘污染、噪声污染以及工业水的污染。要积极进行设备改造消除或减少污染,改善生存环境。
此外,对进口设备的国产化改造和对闲置设备的技术改造,也有利于降低修理费用和提高资产利用率。

C. 普通机床的数控改造及其现实意义

普通车床的数控改造方法及设计

目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,现在我国机床数控化率不到3%。用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、国内市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率。本文以车床的数控改造为例,介绍了机床数控改造的方法,包括其结构的改造设计,性能与精度的选择以及最后改造方案的确定。

关键词:数控;改造;车床

0 机床数控改造的意义

1)节省资金。 机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用,大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用,并可以利用现有地基。
2)性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效,几乎不会产生应力变形而影响精度。
3) 提高生产效率。 机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高 3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装,不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。

1 普通车床的数控化改造设计

机床的数控改造,主要是对原有机床的结构进行创造性的设计,最终使机床达到比较理想的状态。数控车床是机电一体化的典型代表,其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。然而,现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可,也不是在传统机床的基础上,仅对局部加以改进而成(那些受资金等条件限制,而将传统机床改装成建议数控机床的另当别论)。传统机床存在着一些弱点,如刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等,难以胜任数控机床对加工精度、表面质量、生产率以及使用寿命等要求。现代的数控技术,特别是加工中心,无论是其支承部件、主传动系统、进给传动系统、刀具系统、辅助功能等部件结构,还是整体布局、外部造型等都已经发生了很大变化,已经形成了数控机床的独特机械结构。因此,我们在对普通机床进行数控改造的过程中,应在考虑各种情况下,使普通机床的各项性能指标尽可能地与数控机床相接近。

2 数控车床的性能和精度的选择

并不是所有的旧机床都可以进行数控改造,机床的改造主要应具备两个条件:第一,机床基础件必须有足够的刚性。第二,改造的费用要合适,经济性好。在改装车床前,要对机床的性能指标做出决定。改装后的车床能加工工件的最大回转直径以及最大长度、主电动机功率等一般都不会改变。加工工件的平面度、直线度、圆柱度以及粗糙度等基本上仍决定于机床本身原有水平。主要有下述性能和精度的选择需要在改装前确定。
1)轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2)进给运动:
进给速度:Z向(通常为8~400mm/min);X向(通常为2~100 mm/min)。
快速移动:Z向(通常为1.2~4m/min);X向(通常为1.2~3m/min)。
脉冲当量:在0.025~0.005mm内选取,通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围:包括能加工螺距类型(公制、英制、模数、径节和锥螺纹等),一般螺距在10mm以内都不难达到。
3)进给运动驱动方式(一般都选用步进电机驱动)。
4)给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5)刀架是否需要配置自动转位刀架,若配置需要确定工位数。
6)其他性能指标选择:
插补功能:车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿:为了保证一定的加工精度,一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示:采用数码管还是液晶或者显示器显示,显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定,一般来说,显示越简单成本越低,也容易实现。
诊断功能:为防止操作者输入的程序有错和随之出现的错误动作,可在数控改造系统设计时加入必要的器件和软件,使其能指示出机床出现故障或者功能失效的部分等,实现有限的诊断功能。
以上是车床数控改造时需要考虑的一些通用性能指标,有的车床改造根据需要还会有些专门的要求,如车削大螺距螺纹、在恶劣的环境下工作的防尘干扰、车刀高精度对刀等,这个时候应有针对性的专门设计。

3 车床数控改造方案选择

当数控车床的性能和精度等内容基本选定后,可根据此来确定改造方案。目前机床数控改造技术已经日趋成熟,专用化的机床数控改造系统所具备的性能和功能一般均能满足车床的常规加工要求。因此,较典型的车床数控改造方案可选择为:配置专用车床数控改造系统,更换进给运动的滑动丝杠传动为滚珠丝杠传动、采用步进电机驱动进给运动、配置脉冲发生器实现螺纹加工功能、配置自动转位刀架实现自动换刀功能。
目前较典型的经济型专用车床数控改造系统具有下列基本配置和功能:
1)采用单片微机为主控CPU,具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。
2) 配有步进电机驱动系统,脉冲当量或控制精度一般为:Z为0.01mm,X向为0.005mm(要与相应导程的丝杠相配套)。
3)加工程序大多靠面板按键输入,代码编制,掉电自动保护存储器存储;可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。
4)具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械极限位置自动限位、超程报警,以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。

D. 设备改造(精化)的目的和原因

提高效率
降低成本
保障安全

E. 技术改造的方式是什么,都有哪些意义

企业进行技术改造的方式,主要有三种:
1、滚雪球式的技术改造。
2、搬迁技术改造。
3、引进式技术改造。
技术改造的意义:
技术改造从企业角度出发包括对原有技术改设备的改造,工艺的改革,厂房、生产性建筑物和工程的翻新、改造,综合利用与环境治理。这种意义上的技术改造是对新建车间、生产线、设备更新和新购固定资产来说的。
技术改造不仅必要,而且其经济效益也是显而易见的。由于技术改造可以充分地利用原有的技术基础和社会经济条件,一般都具有投资少,见效快,经济效益好的特点。老企业的技术改造比起新建企业来,投资和建设时间都可以减少三分之一以上。技术改造能够充分地利用已有的技术力量和管理水平,并使之在技术改造的同时相应地得到迅速提高,有利于上品种、上质量、上水平,有利与降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。
技术改造主要是指在坚持科学技术进步的前提下,把科学技术成果应用于企业生产的各个环节,用先进的技术改造落后的技术,用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备,实现内涵扩大再生产,达到增加品种,提高质量,节约能源,降低原材料消耗,提高劳动生产率,提高经济效益的目的。
根据国家有关规定,凡依托现有企业,从市场需求出发,围绕提高经济效益、改进产品质量、增加花色品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的。采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料,对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造——统称为“技术改造”或“更新改造”。

F. 机械加工工艺的目的及意义是什么

机械加工,顾名思义,就是按照传统机械方式,按照图纸的图样和尺寸,使回原材料的形状、尺寸和答性质符合图纸要求的合格零件的过程。
机械加工工艺,就是为了实现机械加工的过程,而采取的一系列机械方式方法,目的就是为了能够按照机械加工方式生产出合格的机械零部件。
机械加工工艺的意义:
1)机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分,直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行;
2)机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控,一旦发现机械故障,便于设备管理技术人员可以及时检查和修复,迅速消除安全隐患;
3)科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率,提高产品质量,进而可以满足加工要求。

G. 组装机器的目的和意义

第一,便宜,第二,可以按自己的喜欢需求进行搭配,品牌机不会那么多搭配的,特别是一些持殊需求

H. 设备改造的意义表现在哪几个方面

成本要降低,设备效率要提高,安全性要更好,管理面要更简便

I. 分别写出设备改造(精华)的目的和原因

你这个问题没提明白。设备改造当然是为己所用,最大最好的发挥其使用功能,一般是将通用设备改造成专用设备。

J. 企业进行设备改造有何重要性

企业进行设备改造主要是为提高设备的技术水平,以满足生产要求,在注意经专济效益的同时还属必须注意社会效益。为此,企业设备改造的目标应注重以下四个方面。
(1)提高加工效率和产品质量
设备经过改造后,要使原设备的技术性能得到改善,提高精度和增加功能,使之达到或局部达到新设备的水平,满足产品生产的要求。
(2)提高设备运行安全性
对影响人身安全的设备,应进行针对性改造,防止人身伤亡事故的发生,确保安全生产。
(3)节约能源
通过设备的技术改造提高能源的利用率,大幅度的节电、节煤、节水,在短期内收回设备改造投入的资金。
(4)保护环境
有些设备对生产环境乃至社会环境造成较大污染,如烟尘污染、噪声污染以及工业水的污染。要积极进行设备改造消除或减少污染,改善生存环境。
此外,对进口设备的国产化改造和对闲置设备的技术改造,也有利于降低修理费用和提高资产利用率。

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