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机器设备选用方法的原因

发布时间:2021-04-08 11:03:44

❶ 选择机械专业原因

1、机械范围广,需要的专业知识较多

现在的机械不单单是纯机械了,现在还包含自动化的成分,大学中有一个专业叫做-机械设计制造及其自动化,简称机械,有名字可以看出,机械不仅包括设计,还包括制造和自动化,学的东西相对较多。现在有限元仿真、二维、三维绘图,计算机绘图等等,不断地进行更新。很多的知识没有办法掌握,老师讲课的目的也是为了普及知识,并不打算往深处研究。相比销售和计算机来说,不需要掌握折磨多,可以在实践中慢慢的锻炼,一般校园中招聘计算机和销售一般不限专业,这对毕业生的诱惑很大,而且工资也比机械的高,这算是其中原因之一。

2、机械行业的状态不太乐观

主要是虚拟经济对于实体经济的冲击比较大,四年前的街道,商铺林立,电商的出现彻底改变了他的命运。机械这个传统行业也不幸运,一样遭受到了一定的冲击,东北是机械重工业的基地,曾经提出振兴东北,现在还不是没有实现吗。现在物质水平高,本行业工资低。之前经济效益不错的机械工厂也在不断的裁员,甚至有的倒闭,谁不想有一份稳定的工作,对于机械这门来说进入新的工厂,在工资上涨还需要一定的年限,经验等等。

3、工作环境让人产生压抑感

机械专业的学生假如从事本专业的工作话将会第一时间出现在工厂里面,因为你需要的从底层开始做起,除非国企工作环境还好,但是私企的话,工作环境将会更加的糟糕。这与现在年轻人的想法相背离,相对而言喜欢干净点的。

❷ 企业选用精益生产配套设备的原因是什么

精益生产理念追求的是用最少的投入获得最大的产出。企业采用精益生产方式的目标是形成独特的、具有竞争力的多品种,小批量,高品质,低消费的企业生产管理模式。
有了精益生产的理念自然需要精益生产配套设备,精益管配套设备有各种不同的叫法,大致可分为精益管工作台、精益管生产线、精益管总装线、精益管作业台、精益管周转车、精益管物料架精益管货架等。
1、精益管表层为覆塑层,不易损伤零部件表面。
2、改造简便,可随时随需扩展结构功能。
3、组建简单,应用灵活,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限。
4、最大程度发挥现场员工的创造性,持续不断地改善现场的精益生产管理。
5、材料可重复利用,节约生产成本,支持环保。
6、提高生产效率,提升员工整体素质,潜质激发。

❸ 选择机械加工方法与哪些因素有关

根据零件的形状大小,精度要求高低,对应的选择加工的设备和方法来满足零件的加工。

❹ 简述大型机械设备的选择原则

  1. 你所需要的大型机械设备的用途,几大项/几项(主要/次要)

  2. 该大型机械设备版的性能(举例:权数控车床的加工的最大最小的轴径,最高转速等)

  3. 该大型机械设备的组成部件(举例:电机220v还是380v,进口的国内的,什么牌子的)

  4. 该大型机械设备的安装、调试

  5. 该大型机械设备的保修期和售后

  6. 该大型机械设备的交货期和价格

  7. 对相关品牌进行调研

❺ 粉碎机械选型应考虑哪些因素

(1)根据粉碎原料选择
以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式饲料粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式饲料粉碎机;若要求通用性好,以粉碎谷物为主,并兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式饲料粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;若用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。
(2)根据生产能力选择
一般饲料粉碎机的说明书和铭牌上,都载有饲料粉碎机的额定生产能力(公斤/小时)。但应注意几点:⑴所载额定生产能力,是指特定状态下的产量。如谷物类饲料粉碎机,是指粉碎原料为玉米,其含水量为储存安全水分(约13%),筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。⑵选定饲料粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力,否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降,影响饲料的连续生产供应。
(3)根据配套功率选择
机器说明书和铭牌上均载有饲料粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型饲料粉碎机,配套动力为7.5 -11千瓦;9FQ-60型饲料粉碎机,配套动力为30-40千瓦。这有两个原因,一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异,例如在同样的工作条件下,粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大1倍。二是当换用不同筛孔时,饲料粉碎机的负荷有很大的影响。所以,9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时,电机容量应为40千瓦;换用直径2毫米筛孔的筛片时,可选用30千瓦电机,直径3毫米筛孔则为22千瓦电机,否则会造成某种程度的浪费。
(4)根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有3种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型饲料粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度而利于贮存,提高粉碎效率10-15%,降低粉碎室的扬尘度。
(5)根据粉尘与噪音选择
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施,改善工作环境,有利于操作人员的身体健康。
(6)根据节能情况选择
根据有关部门的标准规定,锤片式饲料粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时,每度电的产量不得低于48公斤。目前,国产锤片式饲料粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定,优质的已达每千瓦?小时70-75公斤。

❻ 设备选型需考虑的主要因素有哪些

设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比,认真谈判,选择先进、适用的设备。
(1)设备的可靠性:是指在规定的时间内,规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统,一台设备在规定的时间内,在规定使用条件下,无故障地发挥规定机能的程度。
(2)设备的的安全性:是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
(3)设备的经济性:是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
(4)设备的技术性:是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
(5)设备的防腐性:是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
(6)设备的成套性:是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
(7)设备的生产性:生产性即设备的生产效率。选择设备时,力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
(8)设备的节能性:是设备对能源利用的性能,一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽(气)量;也有以单位产品的能源消耗量表示的,如每吨合成氨耗电量等。
(9)设备的维修性:又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用,维修性能好的设备,一般是指设备结构简单,零部件组合合理,维修时零部件可迅速拆装,易于检查、易于操作,通用化和标准化,零部件互换性强,配件供应充足。
(10)设备的环保性:是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内,杜绝泄漏点,对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。

❼ 选择施工方法和施工机械需要主要考虑因素有哪三种

气候
地形地貌地质
工程规模
也许是些吧。

❽ 选择施工方法和施工机械需要考虑的主要因素有哪三个

我觉得哥们儿应该分开问:影响施工方法的因素;影响施工机械选择的主要因素
之后再网络一下

❾ 设备选购应考虑哪些主要因素

设备的选择原则是每个企业经营中的一个重要问题。合理地选购设备,可以使企业以有限的设备投资获得最大的生产经济效益。这是设备管理的首要环节。为了讨论方便,结合更新问题进行讨论。
选择设备的目的,是为生产选择最优的技术装备,也就是选择技术上先进,经济上合理的最优设备。
一般来说,技术先进和经济合理是统一的。这是因为,技术上先进总有具体表现的,如表现为设备的生产效率高等。但是由于各种原因,有时两者表现出一定矛盾。例如,某台设备效率比较高,但能源消耗大。这样,从全面衡量经济效果不一定适宜。再如,某些自动化水平和效率都很高的先进设备,在生产的批量还不够大的情况下使用,往往会带来设备负荷不足的矛盾。选择机器设备时,必须全面考虑技术和经济效果。下面列举几个因素,供选择设备时参考。
1.生产性
生产性是指设备的生产效率。选择设备时,总是力求选择那些以最小输入获得最大输出的设备。目前,在提高设备生产率方面的主要趋向有下列几项。
设备的大型化—这是提高设备生产率的重要途径。如30万吨合成氨设备、48万吨尿素设备等都是向大型化的化肥装置发展。设备大型化可以进行大批量生产,劳动生产率高,节省制造设备的钢材,节省投资,产品成本低,有利于采用新技术,有利于实现自动化。是不是设备越大越好呢?设备大型化受到一些技术经济因素限制。大型化的设备,产量大,相应地原材料、产品和废料的吞吐量也大,同时要受到运输能力的影响,受到市场和销售的制约。而且,在现有的工艺条件下,有些设备的大型化,不能显著地提高技术经济指标,设备大型化使生产高度集中,环境保护工作量比较大。
设备高速化—高速化表现在生产、加工速度、化学反应、运算速度的加快等方面,它可以大大提高设备生产率。但是,也带来了一些技术经济上的新问题。主要有:随着运转速度的加快,驱动设备的能源消耗量相应增加,有时能源消耗量的增长速度,甚至超过转速的提高;由于速度快,对于设备的材质、附件、工具的质量要求也相应提高;速度快,零部件磨损、腐蚀快,消耗量大;由于速度快,不安全因素也增大,要求自动控制,而自动控制装置的投资较多等。因此,设备的高速化,有时并不一定带来更好的经济效果。
设备的自动化—自动化的经济效果是很显著的。而且由电子装置控制的自动化设备(如机械手、机器人),还可以打破人的生理限制,在高温、剧毒、深冷、高压、真空、放射性条件下进行生产和科研。因此,设备的自动化,是生产现代化的重要标志。但是,这类设备价格昂贵,投资费用大;生产效率高,一般要求大批量生产;维修工作繁重,要求有较强的维修力量;能源消耗量大;要求较高的管理水平。这说明,采用自动化的设备需要具备一定的技术条件。
2.可靠性
可靠性是表示一个系统、一台设备在规定的时间内、在规定的使用条件下、无故障地发挥规定机能的程度。所谓规定条件是指工艺条件、能源条件、介质条件及转速等。规定时间是指设备的寿命周期、运行间隔期、修理间隔期等。规定的机能是指额定能力,如压缩机的打气量、氨合成塔的氨合成量、热交换器的换热量等。人们总是希望设备能够无故障的连续工作,以达到生产更多产品的目的。现代化学工业,由于设备大型化、单机化、高性能化、连续化与自动化的水平越来越高,则设备的停产损失也越大。因此,产品的质量、产量及生产的总经济效益对设备的依赖性越来越大,所以对设备的可靠性要求也越来越高。一个系统、一台设备的可靠性愈高,则故障率愈低,经济效益愈高,这是衡量设备性能的一个重要方面。
同时,就设备的寿命周期而论,随着科学技术的发展,新工艺、新材料的出现,以及摩擦学和防腐技术的发展,化工设备的使用寿命可以大大延长,这样,每年分摊的设备折旧费就愈少。当然,在决定设备折旧时,要同时考虑到设备的无形磨损。
3.维修性(或叫可修性、易修性)
维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。维修性好的设备,一般是指设备结构简单,零部件组合合理;维修的零部件可迅速拆卸,易于检查,易于操作,实现了通用化和标准化,零件互换性强等。一般说来,设备越是复杂、精密,维护和修理的难度也越大,要求具有相适应的维护和修理的专门知识和技术,对设备的润滑油品、备品配件等器材的要求也高。因此在选择设备时,要考虑到设备生产厂提供有关资料、技术、器材的可能性和持续时间。
4.节能性
节能性是指设备对能源利用的性能。节能性好的设备,表现为热效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以机器设备单位开动时间的能源消耗量来表示,如小时耗电量、耗汽(气)量;也有以单位产品的能源消耗量来表示的,如合成氨装置,是以每吨合成氨耗电量来表示,而汽车以L/100km的耗油量来表示。能源使用消耗过程中,被利用的次数越多,其利用率就越高。在选购设备时,切不可采购那些“煤老虎”、“油老虎”、“电老虎”设备。已经使用的,要及时加以改造。
5.耐蚀性
各种化工生产,都离不开酸、碱、盐类等介质,对生产设备基本上都有腐蚀性,仅严重程度有所不同。因此,机械设备应具有一定的防腐蚀性能。诚然,制造一种完全不腐蚀的设备是不可能,经济上也是不合理的。所以要在经济实用的前提下,尽量降低腐蚀速度,延长设备的使用寿命。这需从设备选材、结构设计和表面处理等方面采取相应措施,以保证生产工艺的需要。
6.成套性
成套性是指各类设备之间及主辅机之间要配套。如果设备数量很多,但是设备之间不配套、不平衡,不仅机器的性能不能充分发挥,而且经济上可能造成很大浪费。设备配套,就是要求各种设备在性能、能力方面互相配套。设备的配套包括单机配套、机组配套和项目配套。单机配套,是指一台机器的主机、辅机、控制设备之间,以及与其他设备配套。这对于连续化生产的设备,特别是化工生产装置显得更重要。项目配套,是指一个新建项目中的各种机器设备的成龙配套,如工艺设备、动力设备和其他辅助生产设备的配套。
7.通用性
这里讲的通用性,主要指一种型号的机械设备的适用面要广,即要强调设备的标准化、系列化、通用化。就一个企业来说,同类型设备的机型越少,数量越多,对于设备的备用、检修、备件储备等管理都是十分有利的。目前有不少设备,虽然型号一样,或一个厂的不同年份的产品,由于某些零件尺寸略有差异,就给设备检修、备件储备带来很多困难和不必要的资金积压,并增大了检修费用。不少专用设备,目前还采用带图加工的办法,是很不合理的。一是不能批量生产,成本较高,质量不易保证;二是备品储备增加;三是工艺改变,不利于设备的充分利用。事实说明专用设备实行标准化、系列化是完全可能的。如化肥厂国内已基本形成系列,大部分设备已标准化、系列化。再如搪玻璃设备,全国已统一标准,形成了系列,便于组织生产,便于使用厂选用和订购。其他化工专用设备,如反应釜(也有称反应锅、反应罐等)、储罐等,目前都有标准设计。各厂在新设备设计或老设备更新改造时,应尽量套用标准设计,而不要另起“炉灶”。一来可节省设计费用,减少不必要的重复劳动;二来对推动标准化、系列化、通用化有益,对改善企业管理有利。
以上是选择机器设备要考虑的主要因素。对于这些因素要统筹兼顾,全面权衡利弊。
二、设备选择的管理
企业选用什么样的设备,是决定企业装备水平的重要环节。企业各业务部门对此既要有明确的分工,又要紧密配合。设备的选择,应以设备管理部门为主,把有关科室组织、协调起来,以便于对设备进行全面评价。

❿ 机械设备安全装置选择方法有哪些

一、安全装置的技术特征

1、安全装置零部件的可靠性,是安全功能的基础,在使用期间不会因为零件失效而丧失其安全功能。所以在使用安全装置时还是具备一定安全性的。

2、安全装置可以在危险事件发生时停止危险过程。

3、安全装置有重新启动的功能,当安全装置出现第一次停机之后,只有经过再次的启动才能让机器开展工作。

4、安全装置比较常用的有光电式、感应式,这两种都是具备自检功能的,当安全装置出现故障的时候,会让处于危险状态的机器不能执行或者停止执行,并触发报警器。

5、安全装置需要与控制系统一起操作,这样可以形成一个整体。而安全装置的性能水平应该与其相适应。

6、安全装置的系统或者零件在进行设计的时候会出现“定向失效模式”,这是需要对加倍和冗余进行考虑,必要的时候要采用自动监控。

二、安全防护装置的选择

在对安全防护装置进行选择的时候,需要考虑机械危险以及其他非机械危险,根据运动件的性质以及人员的需求来决定。而对于特定的机器要根据机器的风险评估来进行选择。

1、不需要进入危险区的场合(机械设备运行中)
在机械正常运行期间,操作者不需要进入危险区的场合,这需要优先考虑选择使用固定式防护装置,例如进料、取料的装置,辅助工作台,适当高度的栅栏及通道防护装置等。

2、需要进入危险区的场合(机械设备运行中)
在机械设备正常运行过程中,操作者需要进入危险区,而且次数频繁、经常开启固定防护装置。这种情况可以考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

3、需要进入危险区的场合(机械设备未运行)
在机械设备未运行阶段,对机器进行设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等作业,防护装置需要移动或拆除,此时可采用手动控制模式、止动操纵装置或双手操纵装置、点动有限运动操纵装置等。——汉高机械

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