托辊机械手

Ⅰ 怎样可以让我的橡胶平皮带用的时间更久

让橡胶平皮带用的时间更久，我有5个建议：
1.在改向滚筒处加刮料装置。在皮带沿线回的改向滚筒处加设答刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的橡胶平皮带局部破损。
2.输送机头、尾及中间转载过渡处的改进，进行合理的过度设计，尽量减轻平皮带胶面的损耗，确保不会出现皮带的折番、中间凸起现象、落料处出现物料撒漏等。
3.物料的方向调整、物料的方向对平皮带的使用寿命具有重要影响，应使物料与皮带同方向运行，可大大提供皮带的使用寿命。
4.合理选择皮带类型与维护，根据季节变化及时调整沿线纠偏装置，加防晒罩等维护措施可延长皮带寿命。
5.对橡胶平皮带进行定期的检查工作，一旦发现平皮带在运转上有任何的问题以及异常情况，都要及时的处置，这样做，不只可以保证平皮带的正常运转，延长皮带的使用寿命，且对于整个设备来讲都是有利的。

Ⅱ 托辊厂家 托辊质量

托辊厂家做的托辊质量都差不多首先托辊厂家不生产陶瓷 不生产轴承 包括卡簧油封都是进的别的厂家的托辊厂家说白了就是加工 我们厂就是这样 目前没听说托辊厂家是自己生产这些的质量你问哪家都说没问题价格就看厂家看利润的大小了 都说托辊好不好就看轴承，这只是其一 谁都说我们厂采用的哈瓦洛的。 其实主要是托辊的密封性 在好的轴承密封性不好 托辊进了沙子什么的 也白费
不过保定卓力机械做的托辊相当不错，
公司的生产 检测装备在全国输送行业中位居前列，公司引进日本松下公司PLC可编程序控制器控制的先进设备，采用流水式机械化生产保证了加工精度从而确保质量要求，托辊性能检测机可实现径跳误差检测，轴向窜动误差检测，摩擦阻力系数检测。
托辊钢管采用托辊专用无缝钢管，保证了托辊管的圆度、材质、壁厚、耐磨。
托辊轴是采用定点厂家生产的优质45#钢，以保证其材质的绝对可靠。
轴承座采用冷扎钢板经多次工艺冲压而成，托辊壳和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起，形成一个具有很高强度的整体构造。
托辊轴承采用国内外知名品牌的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡，其旋转阻力优于国标。
托辊密封采用综合国外和国内迷宫式密封的特点进行了专门设计，有效防止杂质、水、空气对托辊内部的侵蚀，具有结构精美、精度高、全密封、寿命长、性能可靠的特点。

Ⅲ 连铸生产中常出现问题及处理方法

薄板坯连铸机常见故障分析 发表日期：2007-11-24阅读次数：828摘要：描述了唐钢1810mm CSP生产线薄板坯连铸机的设备功能；分析了薄板坯连铸机常见的故障及其成因。针对经常发生的故障，采取了相应的管理措施和方法，取得了显著的经济效益和社会效益，具有一定的推广应用价值。 关键词：薄板坯；连铸设备；故障；措施；效益 唐钢1810mm超薄带钢生产线的薄板坯连铸采用了DANIELI公司的FTSC技术。该机从热负荷试车→试生产→达产的整个过程，是连铸设备从不成熟到逐步完善的过程。在这一过程中，唐钢以零故障为工作目标，实施了系列的且行之有效的技术和管理措施，全力杜绝设备故障，确保了设备的正常运转，有力促进了生产的发展。 1 工艺流程与技术装备 唐钢薄板坯连铸机为直弧形，弧形半径R=5m；铸坯厚90mm/70mm、宽860mm/l680mm、冶金长度14.2m。其设备主要采用了“H”形的双臂独立升降的大包回转台；具有升降和微调对中的中间罐车，长“漏斗”型结晶器，液压振动装置；具有动态软压下的扇形段，小流量高压力的旋转除鳞装置，启一停式摆动剪，半柔性引锭杆，见图1。 1一大包回转台；2一中间罐车；3一结晶器；4一振动装置； 5一扇形0段；6一扇形1～6段；7一扇形7段； 8一扇形8～9段；9一旋转除鳞；10一脱引锭装； 11一摆动剪；12一引锭杆及存放装置图1设备布置 具体浇钢工艺：天车把装有150 t钢水的钢包吊到大包回转台上，大包回转台转180°到中间罐车的正上方，中间罐车上的手动机械手把带氩气保护的长水口套在钢包出钢口。为保证钢水不被氧化，用中间罐右前方伺服阀控制的塞棒来控制钢水的流量；钢水注入中间罐70％左右，塞棒自动打开且开始浇钢；中间罐下方有1个滑动水口，钢水从中流出，漏钢时其被事故气缸切断。 DANIELI公司的结晶器为长漏斗型，带液面监测和动态软压下及漏钢预报，当要出现漏钢或粘结时则报警，提醒主控人员处理；同时，结晶器带有在线调宽，结晶器窄面铜板呈锥形，上宽下窄，确保在线调宽时不漏钢。结晶器与0号扇形段连接，1～9号扇形段呈弧形布置，7～9号扇形段带矫直辊。钢水到达0号扇形段时外壳已固化，但有中间液芯；当达到7～9号扇形段时已成固态，通过矫直辊使板坯走水平直线。用旋转除鳞机除鳞，水压25 MPa除鳞机带3个拉矫辊，当浇钢开始引锭杆过除鳞机时，上拉矫辊压下，起拉矫作用；除鳞机后边是脱引锭装置，把引锭杆与板坯脱开。当板坯头部到达摆动剪时，摆动剪启动并切头，而引锭杆爬升到引锭杆存放装置，此时引锭杆已与板坯脱开，动力主要源于存放装置的钩头牵引，引锭杆存放装置在卷扬机的提升下，升到高位，支撑拉下，支撑住引锭杆存放装置，整个开浇过程结束。 整套机械装备系统复杂、电控自动化程度高、工艺技术国际领先，但因国内冶炼环境差、灰尘多，则机械设备的耐久性、可靠性明显不及国产的厚板坯连铸机，事故率较高。整条生产线工序衔接的刚性强、缓冲时间短、节省能源，可是一旦某一环节出现故障，将影响整条生产线的正常生产，因此保持设备良好运行状态对提高生产水平具有非常重要的意义。 2 故障及其成因 薄板坯连铸机在试生产中常发生故障，分析其成因是：①大包回转台的2个起升液压缸不同步、减速机垫板撕裂。前者为液压系统同步马达系统的压力恢复慢所致，即在液压系统中加1个蓄能器，当系统压力不足时，由蓄能器提供动力来保证液压缸同步；后者因是立式行星减速机，大包回转台负重480t，顺时针、逆时针反复工作，形成一交变应力，当其达到疲劳极限时垫板会因塑性变形而断裂。为此，可把减速机垫板的材质由Q235一A改为45号钢，厚度由40mm改为60mm，以增加其强度。②中间罐车丝杠损坏。分析原因是，中间罐车丝杠主要用于提升和下降中间罐车，行程1100mm，有时罐车达到最高点时接近开关失效，丝杠丝母运行超过极限位置后仍运行而发生冒顶，此时丝杠在重罐车作用下会严重损坏。对此，可在极限位置处加机械极限，当接近开关失效时丝杠能停止工作，从而保护了丝杠。③摆剪的平衡缸螺栓切断。在摆剪运行时，摆剪平衡缸主要用于平衡曲轴和摆剪摆臂之间的间隙。剪切热坯时安全缸下压、平衡缸回收，因前者的速度大于后者，且平衡缸耳轴的固定螺栓设计偏小(M27)，故造成螺栓切断。因此，应把平衡缸的进出口管道加粗，其速度与安全缸速度相匹配，螺栓由M27增大到M30。④摆剪的安全缸漏油。一般，9～11m板坯只切一剪，但故障时板坯须碎断，摆剪需连续切5～6剪，用于剪切板坯的安全缸在很大的冲击力下极易漏油。因此，出现事故时只切一剪断开板坯，然后吊离，不用碎断。⑤旋转除鳞机水压低。其压力为25MPa，与旋转接头连接的高压软管在高压下发生震动，常造成密封损坏而漏水，且使旋转除鳞压力降低。如把软管换成硬管，既可减震又能提高密封效果。⑥引锭杆存放装置(图2)脱落。引锭杆存放装置是由卷扬机构起吊，达到最高位置后用支座支撑，当吊到中间位置时钢丝绳因安全系数小、导轮直径小而断裂。如加大导轮直径、增大钢丝绳的弯曲半径，将钢丝绳的直径由Φ25mm增加到Φ27.5mm，问题即可解决。⑦引锭杆存放装置钩头挂不上，即有时引锭杆头翘起、钩子勾不上引锭杆、无法将其拉到存放装置上，故造成停浇事故。如加长引锭杆钩头，且做成斜面，即使钩头翘起也能勾上。⑧板坯与摆剪上剪刃粘连。板坯切断时压力杆压下板坯，碎断时因液压系统恢复慢、压力杆压下不及时，则造成粘连。可将压力杆的液压缸压力提高5～10kg，加以解决。⑨摆剪的摆臂(图3)断裂。摆剪摆臂上装有铜套，自动加油泵每分钟打一次干油，但因分配器长时间未供油而导致铜套烧蚀，从而造成摆臂从肩部断裂的重大事故。摆臂断裂后，可在断裂部位打坡口用不锈钢焊丝焊接，焊前预热到120～150℃，焊接中母材的温度保持在110℃左右，焊后用电热毯保温2h。并将自动加油系统的分配器全部装上电节点，且在主控室的操作面板中显示分配器工作情况，发现问题及时处理。 1一引锭杆；2一托辊；3一钩子； 4一支撑辊；5一链条；6一链轮图2引锭杆存放装置示意 1一摆臂；2一裂纹；3一铜套图3摆剪的摆臂损坏位置示意 3 采取的措施与效果 3.1 加强管理 在设备管理中始终贯彻“主动维护、预防为主”的方针，主要表现在：一是通过日常巡检、点检发现问题并及时修理和维护；二是根据巡检、点检所确认的设备运行状态及检修规程，制定出检修计划，检修时除更换或修复已损坏零部件外，还要保证设备润滑和冷却，即管好油和水。该线连铸区有上千个自动和手动干油润滑点，且油品种各异，投产以来损坏的机械部件大多是因润滑不良所致。因此，如能主动且及时对润滑点加油，主动维护，则可减缓设备的磨损，防止设备过早损坏。 3.2 控制加油点 在全部手动加油点中拉矫辊传动轴尤为重要。它是连铸系统的重要部件之一，是进口的大型万向轴、套筒式接轴，工作环境恶劣，动作频繁，承载能力大，工作时间长；一旦缺油，轻则引起设备加速磨损，重则导致设备不能正常工作，甚至停产。其主要原因是，密封损坏后润滑油外泄，冷却水的冲洗巡检又未及时发现，仍按原周期加油，实际是在无润滑油的环境下工作；原用手动加油枪加油，劳动强度大，难以按计划完成加油任务，设备存有隐患。因此，改用气动工具加油，且规定见新油为注油操作标准，不仅省去了往手动油枪加油的时间，且将工具直接安装在小干油桶上即可方便操作，这既避免了干油的二次污染，又大幅度提高了工作效率，保证了加油的工作质量，减轻了劳动强度。目前，根据加油周期分批加油，对连铸机摆剪和夹送辊主传动轴加油周期由半年改为半个月，几次解体检查磨损无发展。 3.3 加强维护干油分配器 连铸机在高温潮湿环境下工作，需定期检查干油分配器，但因干油报警系统只能提供主管路漏油或油路不通的信息，则对干油分配器到润滑点之间分支管路的堵塞无法监视；同时，由于其工作环境非常恶劣，分配器经常失效，如不及时发现且更换则会使供油部位失去润滑，自动润滑点无油。因此，<

Ⅳ 生产托辊的有没有知名度高的托辊产品质量好的

保定卓力机械有限公司坐落于河北省保定市博野县大齐工业园区，紧邻定沧专公路，前俯朔黄属铁路，交通便利四通八达。公司自1997年开始从事托辊、滚筒、输送机等输送设备的研发和生产，经过多年的发展，“卓力托辊”已成为国内输送行业的著名品牌。

公司的生产 检测装备在全国输送行业中位居前列，公司引进日本松下公司PLC可编程序控制器控制的先进设备，采用流水式机械化生产保证了加工精度从而确保质量要求，托辊性能检测机可实现径跳误差检测，轴向窜动误差检测，摩擦阻力系数检测。
托辊钢管采用托辊专用无缝钢管，保证了托辊管的圆度、材质、壁厚、耐磨。

托辊轴是采用定点厂家生产的优质45#钢，以保证其材质的绝对可靠。

轴承座采用冷扎钢板经多次工艺冲压而成，托辊壳和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起，形成一个具有很高强度的整体构造。

托辊轴承采用国内外知名品牌的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡，其旋转阻力优于国标。
托辊密封采用综合国外和国内迷宫式密封的特点进行了专门设计，有效防止杂质、水、空气对托辊内部的侵蚀，具有结构精美、精度高、全密封、寿命长、性能可靠的特点。

Ⅳ 生产托辊的厂家有实力不错的吗保定卓力机械实力怎么样

保定卓力机械有限公司（英文：Baoding Zhuoli Machinery Co. Ltd.）坐落于河北省保定市博野县大齐工业园区，紧邻定沧公路，前俯朔黄铁路，交通便利四通八达。公司成立于1997年，专业从事输送机械的研发 、设计生产和销售。
公司主营五大系列产品：托辊系列、滚筒系列、支架系列、输送机系列及输送带系列。高效优质、安全可靠是我们产品的特点，为客户提供最佳解决方案、准确快速满足客户需求是我们的经营准则。
公司自1997年开始从事托辊、滚筒、输送机等输送设备的研发和生产，经过多年的发展，“卓力托辊”已成为国内输送行业的著名品牌。
实力：
公司现有拥有正式员工300余人，其中中级工程技术人员60名，高级工程师5名。
公司引进日本松下公司PLC可编程序控制器控制的先进设备，采用流水式机械化生产，托辊钢管从下料到装配结束全部由机床及工位器具架进行柔性联接，实现了工件不落地生产，保证了连续加工精度，大大降低了人工成本及劳动强度从而确保了产品符合质量要求，该设备托辊年生产能力60万支，代表了国内最先进的托辊制造水平。
精良的设备，先进的技术，严格的管理，周到的服务，卓力机械以其优良品质，逐步被市场检验并接受，公司产品已销售到全国28个省市，出口20多个国家和地区，市场遍布大江南北及海内外，并支援了新疆、内蒙、四川、陕西等西部大型项目的建设。
主营产品：
托辊系列包括槽形托辊、缓冲托辊、喷塑/烤漆托辊、摩擦调心托辊、锥形调心托辊、平行托辊、不锈钢托辊、高分子托辊、尼龙托辊、陶瓷托辊、梳形托辊、螺旋托辊。
滚筒系列包括改向滚筒、传动滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、不锈钢滚筒、异型滚筒。
支架系列包括槽型支架、平行支架、上调心支架、下调心支架、H架。
输送机系列包括TD75型带式输送机、DTⅡ型固定式带式输送机、大倾角皮带输送机、可移动带式输送机。
输送带系列包括普通输送带、帆布（CC）输送带、尼龙（NN）输送带、聚酯（EP）输送带、环形输送带、花纹输送带、波状挡边（大倾角）输送带、异型输送带。
技术工艺：
公司的生产 检测装备在全国输送行业中位居前列，公司引进日本松下公司PLC可编程序控制器控制的先进设备，采用流水式机械化生产保证了加工精度从而确保质量要求，托辊性能检测机可实现径跳误差检测，轴向窜动误差检测，摩擦阻力系数检测。
托辊钢管采用托辊专用无缝钢管，保证了托辊管的圆度、材质、壁厚、耐磨。
托辊轴是采用定点厂家生产的优质45#钢，以保证其材质的绝对可靠。
轴承座采用冷扎钢板经多次工艺冲压而成，托辊壳和轴承座被自动焊接机械手焊接在一起，形成一个具有很高强度的整体构造。
托辊轴承采用国内外知名品牌的大游隙深沟球双密封轴承，使托辊具有理想的静平衡和动平衡，其旋转阻力优于国标。
托辊密封采用综合国外和国内迷宫式密封的特点进行了专门设计，有效防止杂质、水、空气对托辊内部的侵蚀，具有结构精美、精度高、全密封、寿命长、性能可靠的特点。
卓力托辊产品特点：
1、运转平稳，品质稳定，免于维护。
2、径跳小，旋转流畅，使用寿命长。
3、多种形式轴承座和密封结构任用户选择。
4、多道迷宫式密封，并阻止灰尘和水的侵入。
5、高精度专用钢管，确保托辊的低震动、低噪音。

Ⅵ 机械课程设计带式输送机中的一级斜齿轮圆柱减速器，输送带拉力1.6kn，输送带速度1.5m/s，滚筒

两年前还在做这非标设备，现在转行做机械手了，本来想给你找我计算软件，我本子硬盘坏掉资料没了，你也没具体说明什么原因，先给你这个手册看下，如有什么问题再@我吧