『壹』 磨轮胎橡胶粉机器设备需要多大厂房面积 需要多大用电量 需要多少人工 价格多少
你好：要知来道所需厂房面积以及源用电量和所需操作人员数量，首先要知道你的生产规模，产品规格以及机械化程度等。只有知道了这些才能推算出上述数据，本人是专业设计与安装调试废旧轮胎胶粉生产线的专业人士，你需要的话请与磨粉技术联系，或华夏废旧橡胶磨粉技术。希望对你能有所帮助
『贰』 废旧轮胎生产胶粉设备多少钱利润如何前景如何请高人指点
废旧轮胎加工胶粉设备分很多种，根据胶粉规格（目数）不同，采用的设备也不相同。另外一样的规格机械化不一样所用的设备也不一样，至于价格要根据生产规模和产品规格以及计划程度来确定
『叁』 橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物。它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。橡胶的主要
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近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。
多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。
一、胶料制备
对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。
胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。
二、成型
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。
对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。
三、硫化
目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。
为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min，已成为胶辊生产发展的重要方向。
目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，最大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。
为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，最后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。
另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，最关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。
四、表面处理
表面处理是胶辊生产最后也是最关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。其中最大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。
胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。
随着胶辊的不断发展，胶辊表面的涂敷技术也得到快速提高，现已开始改变胶辊性能完全靠包覆橡胶的传统方法。具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予胶辊新的性能。如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等，尽管胶辊的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化，有的变成功能胶辊，这种表面处理技术今后将很有发展前途。
综上所述，现今生产使用的胶辊已形成了具有独特工艺的产品系列。虽然目前国内仍以传统产品为主，但技术含量在不断提高，不少产品已经进入高新技术领域，附加值逐渐增大，正成为工业橡胶制品中又一个经济亮点。
『肆』 橡胶再生方法可以怎么分类
再生胶生产方法很多,归纳为五大类.现将各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下.
(一)蒸汽法
1．油法
将胶粉与再生剂混合均匀,放入铁盘中,送进卧式脱硫罐内,用直接蒸汽加热.蒸汽压力为7MPa(5~7kgf／cm2）,脱硫时间为10小时左右.此法工艺设备简单.
2．过热蒸汽法
将胶粉与再生剂混合均匀,放入带有电热器的脱硫罐中,通直接蒸汽,用电热器将温度提高到220~250℃,使胶粉中的纤维得到破坏,蒸汽压力为0．4MPa(4kgf／2).
3．高压法
将胶粉与再生剂混合均匀,放进密闭的高压容器内,通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽进行脱硫再生.此法设备要求高,投资较大.
4．酸法 首先用稀硫酸浸泡胶粉,破坏其中的纤维物质,然后用碱将酸中和进行清洗,再通入直 接蒸汽进行脱硫再生.此法需要耐腐蚀设备,耗用酸碱量大,工艺及设备复杂,成本高,产品易老化.
(二)蒸煮法
1．水油法
此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐,在夹套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf／cm2)的蒸汽.罐中注入温水（80℃）作为传热介质.脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中,搅拌时间约3小时.此法虽然设备较多,但机械化程度高,产品质量优良且稳定.
2．中性法
中性法与水油法基本相似,区别在于中性法不提前除去纤维,而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维.效果不如水油法好.
3．碱法
用氢氧化钠（5～10%浓度）来破坏胶粉中的纤维,然后用酸中和并清洗,再以直接蒸汽加热进行脱硫再生.此法设备易腐蚀,产品质量低劣,方法落后.
三）机械法
1．密炼机法
所采用的密炼机为超强度结构,转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金.转速为60～80r/min,上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2),操作温度控制在230～280℃,时间7～15分钟.此法生产周期短,效率高.
2．螺杆压出法
主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似）,螺杆直径有6、8、12in三种.机壳内有夹套,用蒸汽或油控制温度（200℃左右）.操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机,胶料在螺杆的剪切挤压作用下,经过3～6分钟即可从出料口排出.此法为连续性生产,周期短,效率高,产品质量优良,但由于螺杆与内套磨损较大,对设备的材质要求较高.
3．快速脱硫法
主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似）,罐内有一挡料装置.搅拌速度可调节,由直流电机带动.转速分为两挡,低速控制在720 r/min,高速为1440 r/min,搅拌10分钟后,隔绝空气逐渐冷却,冷却是在冷却器中进行的.此法生产周期短,搅拌速度快,工艺不易控制,产品质量不够稳定,比较适宜废合成橡胶再生.
4．旋转动态法
将胶粉与再生剂混合均匀后,放入带有一对空心螺杆的设备中,利用油浴加热,温度控制在240～260℃,进行连续性脱硫,胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的.
（四）化学法
1． 溶解法
将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中,加入40～50%的软化剂（以胶粉为100%）,一般采用重油或残渣油等.温度控制在200～220℃,搅拌2～3小时.反应后的产物为半液体状的粘稠物.产品可直接用于橡胶制品,代替部分软化剂,也可应用于建筑行业作防水、防腐材料.
2． 接枝法
在胶硫过程中,加入一些特殊性性能的单体（如苯乙烯、丙烯酸酯等）,在200～230℃的高温作用下,使单体与胶料反应,再经机械处理后,得到具有该单体聚合物性能的再生胶（如耐磨、耐油等）.此法反应过程较难控制.
3．分散法
在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等,进行拌合压炼,然后缓缓加入稀碱溶液,使胶粉成为糊状,再加水稀释,从炼胶机上刮下,加入1％浓度的乙酸,使其凝固,最后经干燥压片,即为成品.此法设备简单,工艺操作不易控制,为间歇式生产.
4．低温塑化法
将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺,环烷酸金属盐类,脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀,放置在80~100℃温度下塑化一定时间,即可通过氧化-还原反应达到再生目的.此法节省能量,设备简单,但产品可塑性低.
（五） 物理法
高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中,该输送器有夹套和远红外线加热装置,胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热,达到再生目的.此法为连续性生产,周期较短,质量较好,设备不复杂,是正在探索的一种新方法.
2．微波法
将极性废硫化胶粉碎至9．5mm大小的胶粒,加入一定量的分散剂,输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,使胶粒按一定速度前进,接受微波发生器发出的能量.调节微波发生器的能量,致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链,达到再生目的.
『伍』 胶木粉的成型机器是什么
胶木粉的成型机器是平板硫化机
『陆』 胶粉运输可以用斗式提升机么
斗式提升机作为运输物料的一种设备应用已经相当广泛了，它具备输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，使用寿命长等诸多优点。在工业化胶粉生产中，输送胶粉的工具我们一般都选择斗式提升机。
胶粉一般指的是废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品、变性淀粉、阔高等领域。目前工业化胶粉生产工艺路线主要有两种:常温法和冷冻法，两种工艺路线均需要经过粉碎前预加工、粉碎、分离与输送、筛分和包装等过程。斗式提升机是胶粉运输中常用的输送设备。为保持生产的连续性, 输送设备的选配也是很重要的。目前,机械化输送设备主要有垂直型螺旋输送机、斗式提升机和皮带输送机等几种通用输送设备。但是因为斗式提升机所具备的良好优势，在输送设备中一直占据重要地位，被广泛使用。
『柒』 玻化微珠和胶粉应该怎么配比
胶粉料：颗粒=1kg：7L 那这样有一定的条件，胶粉一定要用好的胶粉，耐水性要好的！比如VG-1018
『捌』 湿铺防水卷材的胶粉是什么
建议您选择东方雨虹的防水产品和标准化施工团队，东方雨虹是国内最优质的防水上市企业
SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材
雨虹牌SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材，是以聚酯纤维无纺布为胎基，两面涂自粘改性沥青，下表面覆涂硅隔离膜、聚乙烯膜、细砂等隔离材料，上表面覆涂硅隔离膜或涂硅隔离纸作为隔离材料制成的一种适用于湿铺法施工的自粘防水卷材。
【产品规格】
序号
厚度（mm）
幅宽（mm）
面积（m2）
1
3
1000
10
2
4
1000
10、7.5
【产品特点】
1、聚酯胎抗拉强度高、延伸率较大，耐撕裂性和耐磕破性强，对基层伸缩和开裂变形适应性强；
2、粘结性能好，与水泥砂浆粘结强度极高；
3、与建筑基层用水泥砂浆满粘结，无需底涂、热熔，无火灾隐患，无需对不平基层进行专门处理，施工简捷，安全环保。
4、用水泥砂浆作为粘结材料，抗破坏能力强，具备优异的防水功能，有效阻止液态水和水蒸汽进入结构中；
【适用范围】
1、各类建筑的非暴露屋面、地下和室内工程。
2、明挖地铁、遂道、水池、水渠等工程防水，尤其适用于不准动用明火的工程。
SAM-921湿铺法交叉层压聚乙烯膜自粘防水卷材
雨虹牌湿铺法交叉层压自粘防水卷材，是以能与水泥砂浆发生反应的强力密封胶为粘结密封层，粘结在进口的交叉层压强力薄膜上而复合形成的防水材料。此材料上表面为交叉叠压强力薄膜，下表面为易于去除的隔离纸或隔离膜。该材料兼有交叉层压膜的优异性能，又有与水泥砂浆良好的粘结性能。
【产品规格】
厚度（mm）
1.2
1.5
2.0
幅宽（m）
1
面积（㎡/卷）
20
15
【产品特点】
1、本产品采用美国维罗朗（Valéron）强力交叉聚乙烯薄膜，因此具有如下优异性能：抗穿刺力强、耐钉杆撕裂强度高、耐撕裂性优、延伸率高、尺寸稳定性好和耐低温性能优；
2、本产品采用的强力密封胶，精选优质沥青与各种配合料经科学配方制成，与各种基材具有优良的粘结性能。与水泥砂浆粘结时，通过物理吸附和扩散，与水泥砂浆形成机械锁合作用，确保粘结牢靠持久。
3、由于本品密封胶具有较强蠕变性，对基层的变形适应能力强，能够满足多种环境条件下的施工，可起到良好的“自愈”功能。能够弥补混凝土的只有刚性防水的不足，达到刚柔相济的双重防水效果。
4、本产品采用水泥砂浆与建筑基层满粘结，抗破坏能力强，具备优异的防水功能，有效阻止液态水和水蒸汽进入结构中；且无需底涂、热熔，无火灾隐患，无需对不平基层进行专门处理，施工简捷，安全环保。
【适用范围】
广泛用于各类建筑的非暴露层面、地下和室内工程，以及明挖地铁、遂道、水池、水渠等工程防水，尤其适用于不准动用明火的工程。
『玖』 裱纸胶粉的市场前景
胶粉的市场价值及发展前景 目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%. 再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶本身具有良好的性价比，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准(试行)》，必将促进再生胶行业的健康发展 我国再生胶伴随轮胎工业发展而发展，废轮胎是再生胶生产企业的主要原料，约占总利用量的60%～70%。同样，绿色轮胎的发展也需要再生胶生产企业的支持，再好的轮胎，经过几次翻新后终究要流落社会，其绿色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产，有效降低轮胎制造成本，节约资源，并赋予绿色轮胎更丰富的内涵。近年来，我国废橡胶利用产业得到了长足发展，技术、质量有了质的飞跃。 目前，我国有许多技术处于国际先进水平。一是再生工艺全面革新，已全面推广使用高温动态脱硫工艺，产品质量、环境质量和生产效率明显提高。二是配方技术革新，应用无污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可，其气味低，颜色不迁移，完全符合相关的环保要求；橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快，有效缩短了橡胶脱硫时间，提高了脱硫效果；无油再生技术也得到迅速发展，如一些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂，再生产品完全达到质量要求，从而有效节约了石油资源。三是环保技术革新，新型环保再生技术不断开发成功。这些彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染，有效促进了再生胶产业的健康发展。 近年来，再生胶和胶粉产品细分化程度越来越高，如普通轮胎再生胶，其强力达到9.5MPa以上，伸长率达到390%以上；无污染系列再生胶，采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成，气味低，产品颜色不迁移，符合环保要求，发达国家需求量逐年递增；彩色系列再生胶，可用于生产彩色类橡胶制品，市场需求巨大；丁基类再生胶，由于世界丁基胶总产量有限，其价格成倍增长；其他特种再生胶，主要有三元乙丙胶、丁腈胶等，用户需求逐年递增. 胶粉成套设备生产出来的产品广泛应用于橡胶化工、轮胎制造、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域，均能保持产品质量，并大幅度降低产品成本。胶粒粉工业是废旧轮胎资源综合利用的方向，一个技术含量高，市场潜力大，具有广阔市场前景的新兴工业，是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式，也是专家提倡发展循环经济的最佳利用形式。全套设备由我厂及数家配套厂家精心设计制造而成.在此基础上利用生产再生胶的机械设备，把胶粉进行深加工，制成再生橡胶，进一步扩大了废旧橡胶利用空间