机械化烟叶

① 浅析如何提高烟叶烘烤质量

时下，全国烟区已陆续进入烟叶成熟采烤期，烟叶烘烤工作也全面展开。那么，如何才能提高烟叶的烘烤质量，实现烟草部门和广大烟农的“双赢”呢？笔者认为，应抓好四个方面的工作。 一、加强烘烤技术培训 近年来，随着行业烟田基础设施建设的深入推进，一大批新型的智能密集式烤房在各地陆续兴建。新型密集烤房的投入使用不仅有效地解决了广大烟农的劳动强度，而且也有效地提高了烟叶的烘烤质量，深受广大烟农的喜爱。然而，先进的东西要用先进的技术来操作，否则，它就不会发挥出更大的效能。从当前烟叶烘烤技术上来看，由于烟农习惯沿用过去的烘烤方式，对新型烤房的技术标准掌握得不够到位，即使烟草部门对他们开展了一些培训工作，但在实际操作中经常会出现这样或那样或那样的技术误差，进而导致烟叶的烘烤质量不高，效益不明显。因此来说，加强烟农技术培训是提高烟叶烘烤质量的基础和关键，必须认真抓好落实。 二、搞好现场指导、管理和服务 加强烟叶烘烤现场管理和技术指导是提高烟叶烘烤质量的一个重要环节。从烟农的角度来说，由于广大烟农在烘烤期间既要把精力放在烟叶烘烤上，又要把精力放在烟田的管理上，这样一来就很容易导致烟农分心，结果出现“两耽误、两影响”的状况。从烟草部门来说，烟叶烘烤期间也是收购较为忙碌的时候，烟站工作人员既要在烟站开展收购工作，又要抽空下乡指导烟农生产和烘烤。这样一来就很容易导致人力分散，结果出现“两头顾不上，一头出故障”的现象。 如何才能杜绝这两种现象的发生呢？笔者认为，一方面要明确责任分工，在烟站收购、烘烤现场、烟田管理上均要安排专人负责。针对烟农因生产繁忙而出现“顾此失彼”的现象，烟草部门可在烘烤期间派出专门的服务队伍，比如从机关抽调人员，或聘请专业烘烤技术人员，积极主动为烟农搞好现场服务，使烟农有更多的精力和时间投入到烟叶烘烤上。另一方面要加强烟站人员管理，通过完善制度、加大奖惩、搞好监督等措施，杜绝一些职工出勤不出力，或者根本不到现场指导烟农烘烤等问题的发生。通过加强现场管理，搞好服务指导，切实提高烟叶烘烤质量。 三、切实把握烘烤技术标准 认真落实烟叶烘烤技术是提高烟叶烘烤质量的有效途径。近年来，各地烟草部门都结合当地气候因素、烟叶生长特点等，制定和完善了具有针对性和指导性的烘烤技术要点，广大烟农在实际操作中也摸索和积累了许多有益的经验，这些都为提高烟叶烘烤技术、提高烟叶烘烤质量起到了积极的作用。众所周知，烟叶烘烤环节非常多，任何一个环节出现问题都将影响到烟叶的烘烤质量，因此，烘烤期间必须严格按照技术标准要求，认真落实每一个步骤和每一个环节，不能有丝毫的麻痹和大意，通过把握技术标准，提高烟叶烘烤质量，减少烟叶资源浪费，增加优质烟叶出炕率。另外，烟草部门应积极为烟农提供烘烤保障，在烤烟用电、用煤等方面搞好沟通协调，确保烟叶烘烤工作顺利进行，防止出现因停电、断煤而影响烘烤工作开展、造成烘烤质量下降等问题。 四、着力推进专业化烘烤进程 专业化烘烤是现代烟草农业的重要标志之一。近年来，一些地区通过整合资源优势，完善组织形式，相继推出了专业化烘烤新模式，并取得了明显成效。从专业化烘烤模式来看，主要有三大优势：一是有利于降低烟农生产成本。实行专业化烘烤，一方面可以减少烟农烤房建设投资费用，降低烟农建造烤房的生产投入；另一方面可以大大减少烘烤人员，降低烘烤成本，提高烘烤效率。二是有利于提高烘烤技术水平。实行专业化烘烤，烘烤人员和场所相对固定，从而为烘烤技术指导提供了方便，为先进烘烤方式的推广和应用创造了条件。此外，实行专业化烘烤可以提高烘烤安全性，优化烘烤资源配置，从而大幅度提高烘烤质量。三是有利于推广机械化和自动化作业。专业化烘烤工作量大，机械化和自动化水平要求较高，从而便于机械化和自动化烘烤设备的研发、推广和应用。

② 烤烟种植的机械有几种

育苗有播种机、剪叶机，移栽有移栽机，大田管理有起垄机、覆膜机、施肥机、采烟机、编烟机等等。

旋耕起垄机
该起垄机械是与45马力以上拖拉机匹配，能在较湿润的田间作业，能完成1.65m的旋耕、1.65m起垄、1.3m起垄，是一种一机多用的机械，使用效率高，成本低，是一种适合棉花、油菜、烟叶等种植起垄的新型起垄机械。

烟叶育苗剪叶机
该机械大大减轻烟农劳动强度，提高工作效率和育苗机械化程度。此种机械适应于集中化育苗，它采用轨道式，剪叶机高度可以自由调节（200mm)，剪叶的宽度可以根据自己育苗池的宽度自行调节，非常轻便的在轨道上移动，自行剪叶。

高速步进式烟叶编织机
该机采用了步进式输送机构输送烟叶和单线活结式烟叶编织，其质量和效率上已赶上甚至超过国外同类产品。操作工人只需在编烟机的移动烟盘上铺好烟叶，按动电纽即自动编织。编织好的烟叶整齐、美观、绑线牢固，烟叶无破损、压痕。烘烤完拆线时只需将线头轻轻一拉，干烟叶便自动解开，相当方便。保证新鲜烟叶及时烘干，减少大量劳动力和提高工作效率，经济效益显著。
配套功率：550瓦（单相电机）
工作效率：≥150杆

烟苗铺膜机
该机能一次性完成铺膜、膜边压土等多种工序。
牵引动力：培土机的动力机头。由培土机牵引铺膜机工作。
工作效率：≥50m／分钟（铺膜长度）

培土机
该机械主要用于烟地的起沟、培土作业。

③ 现代烟草农业建设中如何推广机械化

而机械化的推广是现代烟草农业的重要组成。 没有烟草农业的机械化，就没有烟草农业的现代化，这已经成了烟草行业的共识。加快机械化推广应用步伐，尽快实现机械化作业，着力解决种烟难的问题，这是现代烟草农业建设机械化推广的关键。 一、国外在烟草农业中机械化推广使用情况 以津巴布韦为例，一是津巴布韦在烟叶生产机械化程度上较高，基本实现了整地、中耕、培土、灌溉、运输等环节的机械化作业，播种、育苗、植保、编烟、烘烤、回潮、贮存等环节的半机械化作业，对于提高烟叶生产整体水平，保证烟叶烘烤质量起到了积极的推动作用。二是津巴布韦在烟叶生产机械使用、维修与保养队伍也十分健全，这对提高机械作业的质量、效率、安全程度提供了可靠保障。从而确保了烟草农用机械的高效化作业，在一定程度上降低了机械化作业成本；三是烟草专用机械研发与推广体系也十分完善，特别是津巴布韦烟草合作组织以及大型商业农场，非常重视烟草专用机械的研发与推广，针对烟叶生产对烟草农用机械的需求，定向开展烟草农用机械的研发，津巴布韦还有一套机械推广体系，根据烟叶种植农场和烟草合作组织对烟草专用机械的需求与建议，立项开展机械研发，研发成功后通过合作组织在烟叶生产环节安排进行样机试机，在试机过程中对发现的问题与不足及时加以改进完善，最终研发出适合烟叶生产需求的机械，再由烟草合作组织进行宣传和推广，从而形成了庞大、快速、有效的烟草农用机械推广网络[1]。 二、我国在烟草农业中机械化推广使用情况 目前，烟草种植主要分布在山区，农业机械的推广目前仍处于起步阶段。机械化推广步伐较慢，对比大农业差距很大。我国烟草农业机械推广机械类型局限以手扶拖拉机、旋耕机、起垄机等为主，作业方式以机耕、起垄与机械喷药为主。烟草农业机械化推广已极不能满足烟草农业生产的客观要求，严重阻碍了烟草农业生产的技术进步，也限制了规模化、专业化种植的进一步发展，并对今后烟叶生产保持可持续发展带来重大影响。目前，烟草农业机械化推广已极不能满足烟草农业生产的客观要求，严重阻碍了烟草农业生产的技术进步，也限制了规模化、专业化种植的进一步发展，并对今后烟叶生产保持可持续发展带来重大影响[2]。 三、我国烟草农业机械化推广的差距 在津巴布韦通过烟草农用机械的全面应用，每公顷生产用工为216个（每亩14.4个），旱地烟田每公顷生产用工为186个（每亩12.4个）。我国规模化较高的烟区每公顷用工量在500个以上，现代烟草农业试点地区的每公顷用工也在300个以上，远远高出津巴布韦的用工量[3]。我国烟草农业机械化推广的差距主要表现在一是我国在烟草农业机械化推广使用上比较单一，目前仅仅局限于整地、起垄，不像津巴布韦几乎覆盖了烟叶生产的全过程；二是现有的农业机械在使用中没有固定的使用、维修与保养队伍，在使用上由于没有对机械使用人进行专业培训，即使有也只是比较浅显的培训，在维修保养时没有专业人员，当烟农使用中出现问题不能进行维修，导致农业机械不能长远的服务于烟叶生产；三是在农机推广研发上没有一套系统的组织程序，导致重复研发严重，这样导致不能资源共享，形成浪费；四是在农机购置扶持上没有进行统一的规划和专业化分工，所有烟农都在争相购买某一种机械，导致机械化推广不能在烟叶生产全程覆盖。 四、机械化推广的措施及步伐 1、统一规划，合理推广烟草农业机械。严格按照现代烟草农业“一基四化”的要求进行专业化分工，结合《烟草行业的农机购置补贴办法》针对性的对种烟大户、专业合作组织推广农机。并积极引导现有农机户建立农机专业化合作组织，推进农机专业化服务。使其资源共享，特别是要充分发挥通用机械设备的使用效率。 2、积极在烟叶生产中推广先进适用的农业机械化技术和机具。一是从用工多、劳动强度大的生产环节积极推广机械化。二是因地制宜，从生产的重点环节着手积极推广机械化。 3、加快农业机械化技术创新和加大研发力度。一是从用工多、劳动强度大的生产环节研发；二是加大烟叶生产重点环节机械研发；三是加大研发多功能、一体化的烟草农用机械；四是加大研发适合我国烟叶生产区域特点，特别是山区的农机。 4、建立集科研、生产、推广、维修一体化的服务机制。烟草部门选择基础设施先进、技术力量雄厚的农业机械厂家，引导研究开发先进、适用的农业机械化技术和产品，加强对烟草农业机械设备研发。学习和借鉴国外先进技术、科研开发成果和经验，加强合作[4]，加快农机科研开发创新步伐，实现集科研、生产、推广、维修一体化的服务体系。 在现代烟草农业建设中，推广机械化作业是 “减工、降本、提质、增效”确实有效的途径，是实现烟农轻松种烟的重要措施。目前，我国烟叶生产机械化程度与国外先进水平还有一定的差距，但是国家局为全面推广机械化出台了《烟草行业的农机购置补贴办法》，也加大了农机研发力度，加强了烟草农机服务体系的建立，逐渐推广覆盖烟叶生产全过程的机械化，切实解决烟叶生产投工多、劳动强度大的瓶径，进一步提高烟叶种植的科技含量与生产水平，推动规模种植和专业化生产，提高劳动生产率。烟草行业的机械化水平将上一个台阶，为全面建设现代烟草农业和社会主义新农村建设做出供献。

④ 农业机械化能去烟草局上班吗

只要符合条件就可以。

⑤ 中国烟草种植面积分布

第一次，20世纪60年代，农业部门根据地域分布将我国分为六大烟区。

第二次，20世纪80年代初期至中期，根据烤烟的生态适宜性对全国烟草种植适宜类型进行了区划，将全国所有地区分类成最适宜区、适宜区、次适宜区和不适宜区四个类型，同时也进行了烟草种植区域划分，将全国划分成了7个一级区、27个二级区。使我国烟草种植区域化生产明显增强，烟草种植基本上分布在最适宜区和适宜区。

第三次，2003年，由国家烟草专卖局组织牵头，郑州烟草研究院和中国农业科学院农业资源与农业区划研究所技术负责，在云南、贵州、广西、广东、江西、福建、安徽、湖南、湖北、重庆、四川、河南、山东、陕西、甘肃、辽宁、吉林、黑龙江、新疆、内蒙、浙江等21个烟叶产区。

(5)机械化烟叶扩展阅读

烟草是喜温作物，对温度的反应比较敏感，不同的温度条件对烟草的品质、产量影响比较大。优质烟草在生育期内对温度的要求是前期较低、后期较高。日均温高于35℃时，烟株的生长受到抑制，叶片变粗、变硬，同时烟碱含量过高，品质变差。

低温能促进烟株的提前发育，但不同品种对低温的反应有一定差异。对于所有类型烟草而言，温度低于13℃一般是不可取的，尤其在无光照的潮湿天气条件下。在光照充足、日平均气温27℃左右的良好生长条件下，烟草移栽后80-90天成熟。

⑥ 烟叶科技协作组织的含义是什么

烟叶熟概念
烟叶发育某期采摘并合理烘烤能满足卷烟工业烟叶原料用性需求烟叶熟概念具三层含义：烟叶发育程期即工艺熟期；二具备特定状态包括烟叶组织结构、化、理功能、外部特征等熟烟叶种状态与未熟、熟都显著同；三反映烘烤结熟烟叶经科烘烤能获佳品质未熟或熟烟叶品质则较差
能满足卷烟工业消费者要求烟叶视熟烟叶

⑦ 我想了解一下国外烟草种植的机械化程度的相关情况，请了解的朋友们帮组一下，不胜感激！

国外人工那么贵，一个农场主又那么多地，机械化程度当然是高了，从育种 移栽 覆膜，施肥 喷药到采收、调制都是机械化的。你搜索下现代烟草农业好了。

⑧ 请问一下，我是云南省红河的是种植烟叶的农户在最近几年烤烟的前景会怎么样。

随着其他省烟叶种植面积和产量的萎缩，云南的烟叶生产大省地位是不可动摇的，云版南省政府一直以来包括以权后对烟草行业的扶持只会越来越大，而且探索的现代烟草农业、烟叶生产方式现代化、全程机械化覆盖、绿色生态烟叶、黄金走廊等一系列措施，都是在为烟叶生产保驾护航，你大可放心。

⑨ 烟叶复烤厂的正式职工一般是做什么工作，麻烦具体一点

复烤工艺有两种：1：挂杆复烤（传统的复烤工艺），将扎把的原烟跨“挂”在烟杆上送入复烤机干燥。这种工艺简单，大部分工序是手工操作，劳动强度大，作业场所空气含尘量高，渐趋于淘汰。
2：打叶复烤，用打叶机分离叶片和烟梗，然后分别干燥。20世纪50年代开始推广，现已被广泛采用。由于是原烟打叶,烟叶抗破碎的能力高,较之卷烟厂打叶造碎少，可提高烟叶利用率。加工过程能实现机械化。卷烟厂直接用叶片和烟梗作原料，规格整齐，砂土含量少，不仅工序减少，生产环境也将明显改善。叶片和烟梗采用专门的烤片机和烤梗机(见卷烟机械)干燥。烤后叶片用预压机包装。预压机可以根据包装重量和尺寸的要求，对叶片进行定量并且初步压缩成形，供进一步打包、装箱或者装桶。预压机一般由两台相同的单机交替工作，组成机组。

⑩ 香烟是如何产生的

卷烟生产主要工艺过程

现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。

烟叶初烤

这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。

烟农们常说：“种烟是基础，烘烤是关键”。烟叶烘烤是通过烤房中控制温度、湿度和通风条件，使烟叶脱水干燥，成为具有一定质量、风格和等级标准的烟叶商品的过程。烘烤的过程是烟叶内在品质的生理生化转化过程。鲜烟在没有烤干之前只有潜在的质量，烘烤能将其潜在的质量特性呈现出明确而具体的性状，并将其固定下来。也只有通过烘烤才能把鲜烟的收获数量变成现实的原烟产量。

经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必由之路。

打叶复烤

我国目前生产的烤烟型卷烟，作为主要原料的初烤烟叶，还不能直接供给卷烟厂使用，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。

初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。含水量高的，易霉烂变质。烟叶复烤的作用：一是调整水分，防止霉变；二是排除杂气，净化香气；三是杀虫灭菌，有利储存；四是保持色泽，利于生产。经过再次加热干燥的复烤烟叶，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利于烟叶在存储过程中的自然醇化。

打叶复烤是20世纪50～60年代以来不断推广应用的烟叶复烤技术。顾名思义，就是将原烟在复烤之前，先通过打叶设备使烟片和烟梗分离。对烟叶与烟梗分别进行复烤，尔后分别打包和贮存。这种对叶梗作分别处理的打叶复烤工艺较之传统的挂杆复烤（对整把烟复烤，卷烟生产时再作叶梗分离）有很多优点：它减少了烟叶造碎；它便于烟叶运输；它可以向卷烟厂提供高质量和规格化的原料；还有利于原料的长期储存和醇化。

烟叶发酵

复烤后未经过一年以上贮存醇化的烟叶，统称为新烟。新烟在品质上存在着不同程度的缺陷，如青杂气重、刺激性大、不纯净、烟气粗糙不舒适、香味未能显露等。尤其是低等级新烟叶还有苦、辣、涩等缺点。因此，新烟不宜直接用于制造卷烟，必须在卷制前经过自然醇化或人工发酵，使烟叶颜色转深、青色减少，杂气消除，香味显现，刺激减弱，余味有所体现。这就是烟叶发酵的作用。

烟叶发酵分为自然发酵和人工发酵两种方法：

自然发酵法 是把复烤后的烟叶存放在仓库中，随着自然气候条件变化所产生影响，促使烟叶内在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化，或称醇化或陈化，是最温和的发酵方法。国内许多生产厂家所用原料，一般都是使用自然发酵2～3年的烟叶。

人工发酵法 是将新烟放在有温湿度控制的发酵室内，加速烟叶的陈化过程，以便在短时间内取得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵，但较新烟的质量仍有明显改善。卷烟生产厂家广泛应用这种发酵法，在于它发酵周期短，库存占用少，资金周转快。

卷烟配方

正像厨师在烹调前先要准备好佳肴的主要材料和辅料一样，卷烟产品的制作也需追求色泽、香气、吃味和安全性的和谐统一。把各种类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配在一起，使之产生最佳的品质效果，即是卷烟配方。

叶组配方是形成卷烟产品风格特点的前提。烟草作为一种农产品，受本身的遗传基因、栽培技术、土壤条件、气候因素等影响，使不同地区、不同品种，甚至同一株不同部位的烟叶，在品质和风格上存在较大差异。如有些烟叶烟气充足，但杂气较重，刺激性强；有些烟叶劲头适中，但香气不够。

通过叶组配方，利用各种烟叶的不同特性，争取最佳组合，能使参与配方的各种烟叶扬长避短，互相弥补，协调一致地发挥出各自的作用。

加香加料是卷烟配方中的“调味”技术。通过叶组配方，卷烟的等级品质得到基本保证，但还会存有一些不纯净的气味，这就需要通过加香加料来改善。烟用香精均对人体无害。配方复杂，由专业人员设计调制，制成溶液，以备喷洒到烟丝中。

卷烟配方一经确定，其品质风格就定型了，在长期生产中，其质量保持相对稳定。卷烟消费者较长时间抽吸某种牌号的卷烟，就会对其情有独钟。因此，卷烟生产厂家都在千方百计加强质量保证工作，并根据市场的变化和原料的条件，对卷烟配方不断做精细化调整，以更好地适应消费者需求。

卷烟制丝

卷制出饱满美观、吸味良好的现代卷烟，首先要把烟叶制成烟丝。卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要加工工艺。它是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步经过多种加工工序，把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中，制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类也最多。

卷烟制丝技术的主要工艺目的：一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。

制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。

烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。

烟支卷制

烟支卷制是指利用专门的卷烟卷接设备，将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的过程。

卷烟卷制的整个工艺流程分为卷制和接装两部分。卷制部分由烟丝进料、钢印供纸、卷制成型和烟支切割4个系统构成；接装部分由烟支供给、滤嘴供给、接装纸供给3个系统构成。

在卷烟厂的卷制生产车间，有许多台卷接机组，可以同时完成相同或不同牌号与规格的卷烟卷制生产任务。

从世界上第一台卷烟机问世至今，经过一个多世纪的不断改进，卷烟机的生产效率和生产能力逐步提高。目前我国卷烟生产厂家普遍使用国际先进水平的卷接机组，生产能力达到8000～16000支/分钟。

现代高技术水平的卷烟设备不仅以超高速度提高了劳动生产率，而且以高新技术有效降低了原料成本，保证了卷烟产品的质量。新一代卷烟机普遍采用微机监控与操作系统，可方便地进行机器操作和人机对话，具有故障显示、瞬时累计生产数据、记录操作信息等功能；配有烟支重量检查系统，对漏气烟支、空头烟支、油渍烟支、污垢烟支、残损烟支等有自动剔除功能。在众多的机电设备中，卷烟设备是典型的复杂的机电一体化产品。

烟支的规格通常以“长度×圆周”表示。

卷烟包装

对卷制好的烟支进行包装，方能成为上市的卷烟商品。卷烟包装的作用：一是便于消费者识别和享用。有良好内在品质的香烟，靠美观高雅的包装，才能让消费者认可和喜欢，进而树立起品牌的形象。香烟成为社会交际的手段，也有赖于它具有美好的外观；香烟的外包装还是其产品档次与规格的标识。二是保护产品品质。卷烟的包装能够在一定期限内保存烟支的水分，在潮湿季节防止霉变，在干燥季节防止空松；还能保持香精不至灰发，维持香气值。三是便于商业部门运输、仓储和销售。

卷烟包装工艺包括：小盒包装→条烟包装→箱装。

小盒包装 分为软包包装和硬盒包装。外层用软质纸包裹的称为软包包装；用白卡纸包裹的称为硬盒包装。无论是软盒包装还是硬盒包装，均包括内衬纸包装、商标纸包装、透明纸包装等工艺环节。

条烟包装 分为软条包装和硬条包装。通常称软条包装为“条包”，称硬条包装为“条盒”。“条包”的两端需粘贴横贴商标纸。“条盒”的外面加包一层透明纸。

箱装 一般使用瓦楞纸的纸箱包装。用马口铁的铁盒装的听装卷烟一般用木箱包装。

我国的卷烟包装设备不断沿着机械化、自动化和连续化的方向发展。已由20世纪50年代100包/分钟的生产能力提高到目前500-700包/分钟的水平。产量大幅度增长，质量显著提高，满足了日益丰富多彩的市场需要