机械化伐木

① 伐木工的末路是什么

伐木工的末路好像谈不到。
国家虽然保护森林，
但绝不是不伐木。

② 每年有多少人因为伐木而死

现在伐木都是机械化了，已经不用死人了，看组的基本上来手就，如果因伐木而死，现在应该算作工伤事故了，如果要是事故的话，领导就要被处理，所以单位应该是严格管理，不会有伐木而死亡的

③ 森林采伐的方式有哪些

森林主产品——木材的收获过程。包括伐木、打枝、造材、集材、清理林场、归楞、装车等伐区作业。森林采伐也是森林更新作业的开始。采伐要因地因林制宜确定采伐方式，坚持合理采伐，避免单纯取材、砍好留坏、破坏森林资源。皆伐面积不应超过国家规定，择伐应控制采伐强度，未成熟的林木不宜采伐，注意保护好伐前更新幼树，为迹地更新、水土保持创造条件。

森林采伐方式

即森林的主伐方式。可归纳为择伐、皆伐和渐伐3种。采伐时应根据林种、土质、地形、更新方式和经营目的进行选择。

择伐

适用于大小老幼混生的天然更新好的复层异龄林的采伐作业。作业复杂，技术要求高。采伐作业无一定的更新时间，不断地选择少数林木加以采伐。其迹地更新采用人工更新或以周围林木进行天然下种更新或以采伐木伐根萌芽更新的方法。择伐可以使森林经常保持郁闭，林地不致裸出，可以防止水土流失，有利于保持地力和保护幼树，对风雪害抵抗力较大，具有很好的水源涵养作用。但因经过多次采伐，实行机械化困难，伐木、集运材成本较高。多用于林地坡度大及防护林地区。

皆伐

将成熟的同龄单层林的全部或大部分进行一次性收获的采伐作业方式。这种方式技术简单，适合于机械化生产，有利于同龄林的形成，幼时生长迅速的阳性树种的更新，以及成、过熟天然林的改造；效率高，成本低。皆伐作业的弊端是皆伐后林地裸露，易造成表土及腐殖质的流失，不利于水土保持。为了加强生态环境的保护，中国及世界许多国家对皆伐面积均加以限制，以小面积皆伐作业为主，并要求采伐后及时进行人工更新及人工促进更新。

渐伐

主要是在天然更新能力强的成过熟单层林，或接近单层林的林分内进行。一般是将采伐的林分经2～3次采伐完毕，而整个采伐期间不超过一个龄级。渐伐作业有利用天然下种更新和保持林地环境、防止水土流失。渐伐作业的第一次采伐称为预备伐，使树冠得到阳光，促进开花结实，为种子发芽与幼树生长创造良好的林地条件。其采伐强度约为25～30%。第二次采伐称为下种伐，即在林木大量结实之年，采伐强度为10～25%，使林木疏开。下种伐后的树冠郁闭度约为0.4～0.6，以期达到种子从母树落地成活生长。第三次采伐称为后伐，即随着幼树的生长，逐渐将成熟保留木伐掉。

森林采伐的技术要求

①森林采伐应在伐区资源调查的基础上，因林因地制宜，设计出合理的采伐方式、更新方式和各项生产工艺措施。木材生产，必须利于森林更新和环境保护，并充分利用采伐剩余物，提高森林资源利用率。②森林采伐前，应把林场一年的作业区域划为伐区。伐区区划以有利于一沟一坡全面经营和合理集运材为原则，其界线尽可能与森林经理调查区划相结合。③在伐区内按集材系统，把一个装车场吸引的范围划为作业区。④在作业区内，把立地条件、林分因子、采伐方式、经营措施相同和集材系统一致的林分划为小班。小班是组织生产、森林经营的最小单位，也是采伐、营林调查设计的基本单位。小班界线按集材系统以自然区划为主，其面积按国家规定执行。⑤采伐方式的确定，应认真执行国家《森林法》及《森林采伐更新规程》所规定的采伐方式及有关规定，因林因地制宜，不应强求一律。⑥在充分掌握伐区资源分布、采伐与更新方式、立地条件和自然流向的基础上，设计适宜的集材方式和选用相应的集材机具。⑦集材道的设计，以吸引木材多、集材距离近和作业安全为原则。应有利于集运材之间的上下衔接，有利于森林资源的集约经营，经济合理，并要兼顾营林方面的要求。⑧运材岔线应根据森林资源的分布和集材流向，进行周密的踏勘选线，再通过技术经济比较，确定合理布线，尽量将其延伸到资源集中的伐区腹部。⑨装车场（楞场）应在选定运材岔线的基础上，根据资源分布、吸引木材数量、集材流向、尽量缩短集材距离等条件，选设在地势干燥地方。⑩为改善迹地卫生环境、防止森林火灾及病虫害的发生、改良土壤、促进森林更新和充分利用采伐剩余物，应对采伐迹地进行清理。其清理方法应把能够运出利用的梢头、枝桠、半截木和小径材选出后，将剩余物散铺于低洼地任其腐朽，或将剩余物分散堆积，在非防火期间烧毁。?皆伐迹地应以人工更新为主，择伐、渐伐林地和目的树种天然更新有保障的皆伐迹地，可采用人工促进天然更新或天然更新。

④ 自动化专业砍伐树木的机械多少钱一台

便宜的有4到5万,不过激光功率很底,只能用来人工补焊,设备配置简单.贵一点有10万左版右,大的激光公司一般权都在10万以上的咯,买激光焊接机还是找正规的地方吧。深圳市奥华激光科技有限公司是在北京奥普提克光电技术开发中心的基础上改组而成，公司由一批国家激光重点科技公关项目的学术带头人和资深专家组成。

⑤ 人族机械化怎么用

怎样猥琐：塔

怎样发展：有塔就有矿，有矿就有塔

科技是流程怎么样:1本在自己家修塔，2本在自己分矿修塔，3本在所有分矿修塔

⑥ 伐区作业机械系统是由什么构成

采用具有各种悬挂工艺装置的自行式机械，把木材采运过程中传统上分为各个独立工序的伐木、打枝、造材、归堆、集材、装卸等，合并为由两三台甚至一台机器来完成的机械设备组合。是实现伐区作业综合机械化的主要手段。

世界林业发达国家在20世纪50年代末期先后实现了木材采运机械化。伐区作业使用的机械设备主要是单工序机械，如油锯、集材拖拉机和绞盘机等。虽然作业机械化的水平高，但在工序内和工序间仍然需要大量手工劳动的配合，这就限制了伐区生产率的进一步提高。因此，为了大幅度提高伐区劳动生产率，降低生产成本和劳动量的消耗，必须在各个工序普遍地使用机器生产，以实现伐区作业的综合机械化，这是当前世界各林业发达国家伐区生产技术的主要发展方向。

伐区作业机械系统是木材采运机械化的重大发展，它避免了工序间的停歇，缩短了生产周期，减少了作业人员和机器设备，实现了排除手工劳动，由机器操作的综合机械化。从60年代以来，美国、加拿大、瑞典、芬兰和苏联等国在继续改进和发展传统的单工序机械的同时，大力加强了伐区作业机械系统的研究工作，并取得了较大的进展。到80年代完成多工序作业的机械系统已在这些国家的平原缓坡的皆伐和疏伐林地广泛应用。

中国在1976年引进了芬兰的瓦尔麦特（Valmet）及罗克莫（Lokomo）型的伐区机械系统，曾先后在广东和黑龙江林区进行了生产性试验。在1980年又引进了美国的万国（International）型的伐区机械系统，在吉林林区进行了生产性试验。

机械的基本结构

由主机（底盘）和工艺装置两部分组成。主机大多以轮式和履带式集材机的底盘为通用底盘。底盘牵引力一般以30～35千牛居多。轮式底盘都是液压铰接转向，它的驱动型式有双轴驱动和三轴驱动两种。第一种多用于运输作业，如集材等，也用于各种工艺目的，如伐木、打枝、造材等；第二种主要用于各种工艺目的。发动机功率从36.8～368千瓦不等，但以59～118千瓦居多。传动系多为液力变矩器或动力换档变速箱。工艺装置主要有液压关节式起重臂、抓木装置、液压伐木剪、圆盘铣刀或链锯、液压打枝刀头、造材剪（或圆锯）及承载梁等。

机械的种类

伐区作业机械按其作业类别可分为伐木机、集材机、加工机及装车机4类。其下又分若干种类。

伐木机

以履带式或轮式拖拉机为主体。其伐木装置为伐木剪或圆盘铣刀，装在拖拉机前端，由液压操纵。在拖拉机运行时，可利用液压提升装置将伐木装置提升离地，使之处于倾斜状态。

伐木—归堆机是单人操作的轮式或履带式机械，用来伐木和归堆，以供下一步把伐倒木集运到道旁，或在伐区内将其加工成原条或原木。分为关节臂式和短轴距底盘式两种类型。①关节臂式：臂末端带一伐木头，内有链锯或剪，用来切断树木，将树木举离地面，向预定伐倒方向回转，并将其归成堆，使树木大头一齐；②短轴距底盘式：有一对短的闭合式抓树臂和剪，它通过移动和转动整个机械来完成归堆作业。（见伐木—归堆机）

伐木—打枝—归堆机

是在具有关节臂的伐木归堆机上增设打枝、截梢机构，使能在一台机械上对一棵树进行切割的同时，对另一棵伐倒木打枝、截梢，因而生产效率较高。它归堆的原条，由2台拖集集材机拉走，是目前被认为最有效的作业方式之一。

伐木—拖集集材机

具有切断树木并把伐倒木送到集捆装置中的设备。这种装置在集捆和在集材过程中能抓住树干，使其部分在地面上拖动。该机械有履带式或轮式底盘。伐木设备装在驾驶室后车架上，它包括一个回转主柱、关节臂及其末端铰接的抓树臂和伐木头。集捆装置由夹持承载梁和卸载板组成。

伐木—打枝机

分为履带式和轮式两种类型。①履带式：是在伐木—归堆机的基础上，在伐木头上加装进料辊和打枝刀。作业时，树木被剪断并垂直举起，送到打枝场地，再放倒呈水平状态。打枝刀闭合，进料辊开动，把树木从打枝刀中间拖过，自动截去梢头后，落到地上归堆。②轮式：是伐木—造材机的变型，仅是将树木供料抓具换成轻型伐木头，也能拖曳伐下的树木并将其送给打枝刀头。但不能像伐木—归堆机那样将树木垂直举起及抓住。

伐木—打枝—造材机

是在伐区内伐木和生产原木的机械。这类机械是伐木—打枝机的变型，只是在伐木打枝头中又加进原木造材功能。当树木被进料辊从打枝刀中间拖过时，被限位板停止，造材剪（实际上是伐木剪）开始动作，原木被切断并落到地上。它也像伐木—打枝机一样，既有履带式的，也有安在轮式铰接底盘上的。

打枝—造材机

又称程序加工机。安装在6轮铰接式车辆上，能在伐区的道旁和装车场工作。分为伸缩式供料臂及关节臂两种。作业时，伐倒木的大头放进打枝机的进料辊中，打枝刀和造材圆锯开始动作，造材按指令进行，较短的纸浆材则为自动造材。锯成这两种原木后都将被集运走。

打枝机

分为单株打枝机和多株打枝机两种类型。①单株打枝机：有自行式和移动式两种。自行式安装在集材机上，移动式安装在6轮铰接式车架上。有一个伸缩式打枝臂，臂端有打枝刀头。在臂上安有抓具，用来把树木从打枝刀头中间拖过。它可在伐区内和道旁打枝。②多株打枝机：又称链式连枷型打枝机。打枝机构是一个辊筒，上有几十条长短不一的链条，沿辊筒交错排列成几行。辊筒由一液压马达带动，以恒速运转，不受车速影响。这种机械在道旁的一堆或较薄的一层伐倒木上工作，连枷以很大的冲击力抽打树木，将枝桠折断。（见打枝机）

造材机

在伐区道旁或贮木场将原条造成原木的移动式机械。其主要组成是：带有驱动辊轮的传送机进料口；为传送机供料的带有支点式抓钩的关节臂；2～3个手动控制的横截锯；在某些情况下带有原木抓钩的关节臂。机械是长车体的重型机械，由充气轮胎支承。（见造材机）

原木采伐联合机

是一种铰接式机械。用于伐区内进行伐木、打枝、造材和截梢，并将生产出的原木运到道旁，卸到汽车或挂车上，或堆在道旁。联合机的驾驶室、关节式抓树臂、卸材臂和打枝造材塔架安装在前车架上。发动机和装材框架装在后车架上。抓树臂上有一个伐木剪，有附加的多棵树存材装置。树木加工时与垂直状态呈倾斜角，以保证打掉的枝桠不致落到机械上。它可加工直径达40厘米的原木。

移动式削片机

在伐区道旁对整棵伐倒木进行削片的机械。通常装在半挂车上，长8～12米、重10～20吨不等。它包括一个带有压力进料辊的进料传送机、双刀或三刀削片机，刀盘直径可达1.7米，分别由276～294千瓦或331～405千瓦的发动机驱动，一个向传送机供料的带抓钩的关节臂，以及向挂车或其他车厢运送木片的风力管道。（见削片机）

道旁装车机

分为关节臂式及前置式两种主要类型。①关节臂式：机械是可回转的，安在本身的机动车上，或安在有相当总重量的6×4汽车平板车上。所有轮式装车机均有外伸支腿。当装车机安在汽车上时，驱动液压装车机油泵的发动机安设在转盘上。它可配上一个纸浆材抓钩来装原木，或配上一个支点式起重臂抓钩来装原条。小型关节臂装车机装在运材汽车驾驶室后面的车架上或组合车辆上，构成自装运材汽车。②前置式：安在履带式拖拉机底盘上或4轮驱动的铰接式底盘上。这类装车机均具有颚爪式抓木器，带有（或不带）延伸臂以增大举升高度，并有一个“抛掷器”能在高举时帮助从颚爪中卸下木材。这种装车机通常用来装锯材、长原木和原条。

机械系统的机械组合

按作业方式分为生产原木、原条和伐倒木作业用的3种机械系统类型。每一类型中有几种机械系统方案，按系统中机械组合的数目分，可分为三机、二机和单机体系。在进行原木作业时，在伐区普遍采用由伐木—归堆机、打枝—造材机和原木全载式集材机的三机体系，亦有采用伐木—拖集集材机和打枝—造材机组成的二机体系，还有由一台原木采伐联合机完成伐区全部作业的单机体系。在进行原条作业时，有伐木—归堆机、打枝机和原条拖集集材机组成的三机体系；二机体系有两种：一种是伐木—拖集集材机与打枝机配套，另一种是伐木—打枝—归堆机和原条拖集集材机配套。还有由一台原条采伐联合机完成伐区全部作业的单机体系。在进行伐倒木作业时，有由伐木—归堆机和拖集集材机或由伐木机和拖集集材机组成的二机体系，还有由一台伐木拖集集材机完成伐区全部作业的单机体系。机械系统完成各工序的地点和顺序，以及每种具体情况的机械系统的选择，根据木材采运企业作业的不同自然生产条件来确定。

瑞典和芬兰两国主要采用原木作业的机械系统。美国和加拿大两国除采用原木作业的机械系统外，有些地区亦使用原条作业的机械系统。苏联则主要发展原条作业的机械系统。在70年代以来，随着伐区作业机械系统的发展，各国逐步形成了不同的产品系列和与之相应的生产工艺。在北美和北欧地区国家，机械系统大多用于生产纸浆材原木，仅少部分生产锯材及胶合板材，且主要用于中小径级的同龄林林分中。

⑦ 伐木是用归堆机吗

伐倒树木并归成堆的自行式机械。20世纪50年代，汽油动力链锯（油锯）进入林区，取代斧子和手工锯用于伐木作业。但油锯是一种手提式机具，需要由人把持、进锯和在林内转移。工序中仍有不少手工作业。为了提高生产效率，消除手工劳动，森林工业发达国家在50年代后期开始研究伐区作业全盘机械化。美国在60年代研制成伐木机。这是一种自行式机械，由工人在驾驶室内操纵锯木机构伐木。不仅效率高，彻底消除了手工劳动，而且保证了作业安全。伐木机的出现，改变了几千年来人们用手提工具伐木的做法。早期的伐机只能定向伐木，不能把伐下的树木堆在一起。为了给后续的集材工序创造良好条件，在伐木机上装设抓臂，能把伐完的树木堆放在一起，这就是伐木—归堆机。70年代以来，它在森林工业发达国家得到了很快的推广，到80年代末已成为应用最多的一种自行式森林采伐机械。

伐木—归堆机由主机和伐木机构两部分组成。主机大多采用集材拖拉机或工程机械的底盘，有关节臂式和短轴距底盘式两类。伐木机构安设在关节臂的端部或悬挂在车架前部，能垂直和水平移动，以保证贴近地面切断树木。伐木机构常称为伐木头，有剪切式、链锯式、圆盘锯式和铣刀式几种型式，全是液压驱动。剪切式伐木头是最早出现的，有双切刀和单切刀之分（应用多的是双切刀），由液压油缸推动切刀切断树木，又称伐木剪。它结构简单，切削迅速（切断一棵树只需3～6秒），工作可靠，能降低伐根高度，但在切削中易引起木材劈裂，硬质材和冰冻材尤甚。这种伐木头主要应用在北美的纸浆材采伐区。链锯式伐木头有单片悬臂锯和双片同步锯之分，前者应用较多。它不产生劈裂，但结构较剪切式伐木头复杂。主要在北欧和苏联应用。圆盘锯式伐木头兼有前两种伐木头的优点，在加拿大广为应用。铣刀式伐木头只在美国有所应用。伐木头都备有夹持树干的抱臂，在树木被锯（切）断时把树木抓住、放倒并归堆。多数抱臂能存放2～3棵树，以便在伐完几棵树后一起送去归堆，而不必每伐1棵树归放1次，从而提高了生产效率。伐木—归堆机的生产效率为每小时120～200棵树。该机主要应用在坡度较缓的中小径林分。

伐木—归堆机自问世以来，由于它具有高效、安全和减轻劳动强度等优点，很快在一些发达国家得到了推广，并在机械结构上得到了不断的完善和发展。为了减少剪切式伐木头引起的木材劈裂损失，美国研制了球面剪。加拿大研制了锯齿可更换的圆盘锯式伐木头。有些公司正在研制能在陡坡作业的伐木—归堆机。

⑧ 中国近五年的伐木情况

此消息截取自网络
尾部有编者名称
刚解放时的东北林区，是在森林资源遭到日寇疯狂掠夺的基础上开始生产的。国家于1950年5月颁布了《关于全国林业工作指示》，公有林（包括国有林）应由中央人民政府林垦部或中央委托各级林业机构经营采伐，统筹供应公私用材，其他任何机关、部队、学校或企业，不得借任何理由自行采伐。开始实行森林统一经营管理。
我参加工作的阿尔山林业局，当时叫林矿局，因为这个局还兼管着一个二龙锁口煤矿。后来改为林务分局，所属的基层生产单位都叫作业所。那时我被分配在苏呼河作业所工作。作业所没有多少固定生产工人，每年的农历九月初九开山的时候，到附近农村招募身强力壮的劳动力，回来组成工铺，开始准备作业。工铺的名称全是以队长的名字命名，如张××铺，李××铺。工铺里设队长和管账先生，队长除了负总责，还主管生产和技术，管账先生分管工铺后勤，所以，先生不仅是记账员还是伙食管理员和售货员。作业所派出检尺员，负责产品验收，业务归作业所统计员领导。
当时生产方式非常落后。采伐使用弯把锯和大肚子锯，用牛马倒挂子集材，归楞使用肩杠、把门、掐钩，小木头四个人抬，大木头八个人抬。一副杠分拉头杠的、二档子、还有耍龙的。集材的牲畜按等级从林务分局租用，也可以用自己的。高山脚处采用串坡集材，后来还采用冰沟集材。运材主要是采用冰道马爬犁。两匹马拉的冰爬犁能装载3-4立方米的木材，经过几十里的路程运到中间楞场。然后有的地方利用流送方式，有的利用日本留下的窄轨铁路，使用平车运材方式，将木材运到能装大火车的贮木场。整个生产过程的每道工序十分原始笨拙。我记得当时为了让工人掌握各工序的要领，从事林业生产的工人都要学会一首歌，歌词我还记得前面的几句：“砍树楂子莫要高，造材莫扔大树稍，牛马运材修好道，距离远近要记牢……” 。

木材生产受季节制约，到了春天积雪融化时，每年农历的三月十六冬季生产结束，这时工人就要全部下山回家了。一冬天的劳务费是一次性结账，这时工铺的先生和作业所的业务人员忙得不可开交，要按单价、距离、计算产量。还得结算牛马租金、借贷、伙食、牲畜饲料费用等等。当时人们把这一段叫作清算“人吃马草料”的阶段。有的人逗笑说：“人吃马草料”那马吃啥？马就得吃“槽子糕”了。
春暖积雪融化，河道开始淌水。由于大兴安岭林区的河道窄，不适应放排而采用赶羊流送办法。这时又开始招募水性好的人组成流送队，从事流送作业。在河道上，选择落差点分别憋几道水坝，再开闸放水，把一冬天生产的木材流送到贮木场。
1953年，国家林业部决定把林务分局改为森林工业局，直接领导由作业所改称的伐木场、中间楞场、贮木场、森铁处，实现了生产上的集中管理，森林工业局成为真正的独立核算的木材生产企业。随之也推进了木材生产和集材机械化进程。生产工人放下了人工的弯把锯和大肚子锯，开始使用苏联制造的友谊牌油锯伐木。集材也放弃了牛马套子，开始使用从苏联引进的克特-12拖拉机集材。取消了流送作业，采取森林铁路和汽车公路运材，运原木也改为运原条。山上装车和贮木场卸车及装大火车全部使用绞盘机。结束了林业生产手工作业的落后局面。
1958年2月11日，第一届全国人民代表大会第五次会议上，将国家森林工业部和林业部合并为林业部。从此森林工业局同森林经营局合并为林业局。
我们刚参加工作时工资很低，不如我原来在家做木工活挣钱多，当时正是由以小米支付工资改变为按工分支付工资不久，给我定为23级，每月工薪为110分（当时分值是两千二百元左右，相当于现在的两毛二分钱，每月还有变更）。上班的第二天，我被分配到苏呼河作业所支工会。当时正逢内蒙古广播电台开播，分配给作业所工会一台直流收音机，需要派一名收音员到广播电台学习，组织就派我去了。学习了一段时间回来，让我负责到工铺轮流播放。全是在晚上工人收工回来播放，工人们特别欢迎，还主动在山上选最高的小树砍回来立起天线杆。为了满足工人们的需要，我有时贪黑走两个工铺进行播放，为此还专门给我配备了一匹马。那时还没有帐篷，林业工人住的是木刻楞房，睡的是小杆铺，点的是煤油灯，生活十分枯燥，在深山老林里能听到新闻广播还能听到京剧，工人们特别高兴。
转过年来，内蒙古总工会为了在林业工人中进行思想政治教育，组织上派我去内蒙古工会干部学校政教班学习，回来在工人中进行以《共产主义与共产党》为课本的政治教育。在这次学习中，我懂得了什么是共产党，什么是共产主义。那个时候企业的政治工作完全由工会出面，党组织处于地下活动。林区开展的三反、五反运动全是在上级工会派工作组的指导下，由工会发动进行的。（于梦溪）

⑨ 森林采运机械设备有哪些

森林采运作业的专用机械设备（下简称机械）。包括采伐机械、集材机械、运材机械和贮木场作业机械等。采伐机械有伐木机械、打枝机械、造材机械、原木剥皮机械和木材削片机械等；集材机械有集材拖拉机、架空索道等；运材机械有陆路运输木材的运材汽车、森林铁路机车和水路运输木材的船舶等；贮木场机械有木材兜卸机、装车绞盘机、起重机、输送机、叉车、木材装载机、电动平车等。森林采运机械按作业特征可分为木材切削机械、运输机械和木材起重输送机械。按运行特征又可分为便携式、自行式和固定式。便携式机械实质上为专用机动工具；自行式机械一般由大型运输机械和工程机械改装而成，如各种集材拖拉机、运材汽车、林用装卸桥等；固定式机械为贮木场专用的大型设备，如各种木材剥皮机、木材削片机等。

沿革

森林采运机械的发展历史较久，中国远在公元4世纪就曾在河流、山谷之间利用架空索道运输薪材。1776年法国与葡萄牙之间的比利牛斯山区也曾用架空索道运输长材。但是森林采运机械的真正发展还是从19世纪末开始的。最初是引进农业机械，以后逐步改进与完善，最后形成各种林业专用机械。美国在1890年首次将制成以蒸汽机为动力的拖拉机用于集运木材；1883年首次使用绞盘机集材；在19世纪末还制成以蒸汽机为动力的原始动力锯。1914年德国制成第一台汽油动力链锯。第一次世界大战期间出现了履带拖拉机，1920年美国便开始使用履带拖拉机集运木材。1922～1924年相继出现了由汽油机和柴油机驱动的绞盘机。1919～1925年在意大利普遍使用动力架空索道集运木材。1913年中国台湾在阿里山使用了美国制造的架空索道集材。1928年美国制成以汽油机为动力的集材机。从19世纪末到20世纪初，美国、苏联、日本相继使用蒸汽机车牵引森林铁路车辆运输木材。美国在1913年首次使用汽车运材。1947年苏联制成第一批专门用于集材的履带拖拉机，这标志着森林采运工业已进入生产各种专用机械的阶段。1954年苏联、瑞典、芬兰、挪威开始使用由一人操作的轻型油锯。同年在美国出现了移动式钢架杆架空索道集材装置。20世纪60年代美国开始研制以拖拉机为基础的多工序联合机，70年代相继出现了伐木—归堆机、伐木—集材机、打枝—造材机等多种型式和不同工序组合的自行式采伐机械，使森林采运作业进入了全盘机械化阶段。中国从20世纪50年代开始使用进口的机械设备进行森林采伐作业，如1950年开始使用油锯造材、汽车运材，1953年开始使用绞盘机集材，1955年开始使用电锯伐木。与此同时，国产采运机械也发展很快，1950年开始生产绞盘机，1957年生产油锯，1956年使用国产汽车运材，1965年使用国产装卸桥进行木材装、卸、归楞作业。到80年代已先后制成各种单人操作的油锯、中频电锯、集材拖拉机、绞盘机、森铁蒸汽机车和森铁内燃机车等40余种森林采运机械。到80年代初，中国国有林区森林采运综合机械化程度已经达到90%左右。

发展趋势

由于森林采运工业的作业对象笨重，作业条件差，劳动强度大，生产场地分散，世界各国都十分注意森林采运的机械化问题。随着工业的发展，各种新技术、新工艺、新设备不断被引进，到20世纪80年代中国已逐步形成一套完整的森林工业专用机械系统，实现了采运工业各工序的全盘机械化。森林采运机械的发展趋势有如下特点：①在森林采运各工序基本上实现机械化的基础上，传统的单工序专用机械，在性能上和制造质量上日益完善，操作者更加安全、舒适。例如20世纪80年代，油锯重量已经降低到6～8千克，振动和噪音已大大降低；运材汽车已成为主要运输工具，驾驶室的安全性和舒适性已大大改善；液压技术、电子技术已经引进到森林采运机械中来。②在改进传统机械的同时，采伐联合机在稳步发展。由于这种联合机能减少伐区的机械品种，提高劳动生产率，提高作业安全性，减轻工人劳动强度，到20世纪80年代已在工业发达国家的平原和缓坡林区中得到比较广泛的应用。但由于成本高，技术复杂，尚未在发展中国家得到推广。③贮木场作业在实现单工序机械化以后，人们正在努力实现工厂化生产，进一步提高全盘机械化和自动化水平。④伐区资源的综合利用，已引起人们的重视。20世纪80年代科学家们正在研究林区生物量的利用以及森林采伐与生态平衡的关系。可以预计，有利于综合利用林区生物量和保护生态环境的机械设备将得到发展。

⑩ 不用斧子不用电锯，柬埔寨砍树有多“先进”呢

他们对于伐木这件事情发明了非常专业的各种机械化设备。而且他们的人力成本非常的高，所以用更少的人干更多的事是他们所追求的。如果你去了德国，看过他们伐木的现场作业，以后你会明白。这简直就是来到了未来一样。他们伐木的水平非常的先进，简直就是用高科技堆上去的。在没有亲眼眼见到以前，你根本就想象不到原来砍树还能用到这么多先进的工具。第2个国家那就是柬埔寨。

点燃之后，然后又木桶不断的吹气。这个时候里面的木炭会充分的燃烧，随着吹气触动越来越大。这样树木就会被烧断。不过这样的伐木方法似乎有一定的危险。因为这样的方法无法控制树木倒下的方向。但是这样的技术仍然保留到现在。看完这样的伐木技术，不知道你有什么样的看法