㈠ 焦化厂冷鼓工艺流程是什么
来自焦炉~82°C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用32°C循环水，下段用16°C制冷水将煤气冷却至21~22°C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
为了保证初冷器冷却效果，在上段中部、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器中段循环喷洒，多余部分送吸煤气管道。
初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油和氨水后,用泵将其送入初冷器下段顶部循环喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨装置。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步除去焦油中的焦油渣后自流入焦油中间槽，用焦油中间泵抽送至油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣排至焦油渣车定期送往备煤。
㈡ 焦化厂里的焦油渣的用途
你说的是不是机械化澄清槽排出来的焦油渣？一般这个焦油渣都用来重新配专煤了，当属然，要监理台账，因为焦油渣属于污染物质，安全环保部会要求制定台账，这个台账一般分为3本，一本是运出台账，一本是运输台账，一本是使用台账。
㈢ 我想知道关于焦化厂化产车间、炼焦车间的工艺流程
炼焦：装煤-结焦-推焦-熄焦
煤气：碳化室-上升管-吸气管-气液分离器-出冷器-电扑-风机-蒸氨-脱硫-脱苯-煤气用户
㈣ 立式焦油氨水分离槽和卧式机械化氨水澄清槽有什么区别
立式焦油氨水分离槽和卧式机械化氨水澄清槽有什么区别
焦油渣预分离器专的滤筛是一种自动属筛分装置，如果筛孔被堵塞，可用蒸汽反吹扫。从焦油渣预分离器出来的焦油氨水进入焦油氨水分离槽，在此进行氨水和焦油的分离。在焦油氨水分离槽的下部设有锥形底板，利用温度和比重不同，焦油沉向底部，通过焦油中间泵抽出，送至超级离心机进一步脱水并除渣，处理后的焦油自流到焦油槽，通过焦油泵送往焦油库区，焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气。剩余氨水从焦油氨水分离槽自流到剩余氨水中间槽沉淀分离重质油后，再经除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨装置。在焦油氨水分离槽的分界面处取出焦油氨水混合物，其中含有约30～50%的焦油，自流到下段冷凝液槽。超级离心机分离出的焦油渣排入焦油渣车，定期送备煤。
㈤ 煤化工企业如焦化厂，含油废水产生在那个工序是什么油含量有多高目前是怎么处理的，懂煤化工工艺生产
含油废水产生的工序有:鼓风冷凝/脱硫/除氨/二苯等工序,大多是轻质焦油,含量不高,看各厂处理工艺的不同而不同,一般沉淀分离至100mg/l以下送废水处理工艺处理达标后循环使用，大部分厂家外排
㈥ 请问哪位高人有机械化氨水澄清槽（俗称焦油船）的图纸，V=210m3，万分感谢！
立式焦油氨水分离槽和卧式机械化氨水澄清槽有什么区别
焦油渣预分离器的滤筛是一种版自动筛分装置，如果权筛孔被堵塞，可用蒸汽反吹扫。从焦油渣预分离器出来的焦油氨水进入焦油氨水分离槽，在此进行氨水和焦油的分离。在焦油氨水分离槽的下部设有锥形底板，利用温度和比重不同，焦油沉向底部，通过焦油中间泵抽出，送至超级离心机进一步脱水并除渣，处理后的焦油自流到焦油槽，通过焦油泵送往焦油库区，焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气。剩余氨水从焦油氨水分离槽自流到剩余氨水中间槽沉淀分离重质油后，再经除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨装置。在焦油氨水分离槽的分界面处取出焦油氨水混合物，其中含有约30～50%的焦油，自流到下段冷凝液槽。超级离心机分离出的焦油渣排入焦油渣车，定期送备煤。
㈦ 请问有关于机械化氨水澄清槽的资料介绍吗
原理是氨水和焦油的混合液从机械化澄清槽的一端进入，并向另一端缓慢流动，在此过回程中，利用氨水、焦油和答焦油渣的密度差及油水不相容的物理性质，进行动态的静止分离，密度小的氨水在最上层，焦油位于中间，焦油渣沉到底部。其中氨水到达机械化澄清槽另一端后满流至循环氨水槽，焦油渣通过底部的刮板刮出，焦油则通过液位调节器压出。
㈧ 焦化厂 循环氨水是做什么用的循环氨水系统的工艺流程是怎么样的
一般来说，循环氨水把荒煤气从800度冷却到80度左右，其工艺流程大致是机械化澄清槽－中间槽－泵－集气管－吸气管－气液分离器－机械化澄清槽。
㈨ 焦化厂初冷器煤气温度降不下来
对煤气进行净化主要是指对煤气中多种成份的 有效脱除 ,具体包含以下内容 : a 完成对出炉煤气的冷却和输送任务 . b 对煤气中 H2 S 、HCH等酸性气体的脱除 . c 对煤气中 NH3类碱性气体的脱除 . d 对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收 . e 对煤气中萘的脱除及回收 .因此一般的净化工艺包括鼓冷 、洗涤 、解析、后处理等主要工序内容 .本文将对主要工序包括初冷 、脱硫 、脱氨 、脱萘、回收粗苯等作进一步阐述 . 煤气净化工艺 - 2 1 煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水 和设置初冷器将出炉煤气由 650～800 ℃降至 25 ℃ 左右的处理过程 .一般的初冷器冷却方法通常有间 接式 、直接式 、间 ——直结合式三种 .根据冷却设备 的不同又可分为直冷式喷淋塔 、立管式初冷器和横 管式初冷器 .间接式煤气冷却是指水在冷却煤气过 程中不与煤气接触而是通过换热器的两相传热完成 的 .间冷式对大多数缺水地区焦化厂来说是必要 的 .由于冷却介质 ——水没有受到煤气中有害介质 的污染而提高了其循环使用次数 .在初冷器内煤气 被管内循环水不断冷却 ,其中多数焦油由气相或小 液滴转为液态进入分离系统进行分离 .由于其中有 大量萘的结晶析出 ,所以一般采用立管式初冷器的 工艺中要求初冷器后集合温度不低于 25 ℃,以防冷凝液管堵塞 .而在采用横管多级喷洒洗萘初冷器的 工艺中 ,由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘结 晶堵塞管道 ,因此对于要求初冷器后集合温度较低 的工艺来说 ,选择冷却面积大的横管式初冷器是必 要的 .一般的直冷煤气设备是塔 ,由煤气与冷介质 的逆相直接接触完成 .其中既包含热量传递 ,也含 有组份物质的传递 ,因此煤气直接冷却 ,不但冷却了 煤气 ,而且具有净化煤气的良好效果 .据测定 ,在此 过程中煤气中 90 %以上的焦油 、80 %左右的氨 、60 % 的萘 、80 % 的 H2 S 等可有效地被除去1 .对采用焦炉无烟装煤的厂家来说 ,采用直冷式煤气冷却对煤 气中夹带煤粉的去除也是效果明显的 ,因此 ,对于后 续净化系统煤气质量要求比较严格的厂家来说 ,在 煤气进入净化系统之初采用直冷除去大多数有害组 份是非常必要的 .由于煤气与洗涤相的直接接触 ,在直冷塔后应考虑对煤气中夹带水份的脱除 ,并由于水相吸收大量的 H2 S 、NH3 、萘 、焦油 、煤粉等物质 , 实际操作中应避免液相堵塞或腐蚀 .介于间 、直冷各自优 点 ,一 般 使 用直 冷 式工 艺 的 厂 家 均 采 用 间——直冷结合方式 ,即煤气先在间接初冷器中冷却 至 45 ℃后 再 进 入 直 接 冷 却 器 进 一 步 冷 却 至 25 30 ℃.在此过程中冷却了煤气 ,一定程度上也净化了煤气 .冷却后煤气含萘可降至 lg/ m3 以下 . 煤气净化工艺 - 2 2 对煤气中焦油的脱除及净化回收煤气中大部分焦油是在焦炉喷洒过程中随氨水冷却下来 ,其它部分随着煤气的初冷及焦油捕集装 置的使用而混合在氨水中 .目前各厂家采用的氨水 焦油分离装置主要是依靠氨水 、焦油两相比重不同 而分层分离 ,在分离过程中渣类也得到有效去除 .根据使用设备的不同 ,可分为机械化澄清槽和焦油 氨水分离槽两种形式 .操作要点主要是温度及分离 时间 .相对来说 ,一般分离时间越长则分离效果越 好 ,而分离温度却由于静置冷却作用而变低 (温度高 时焦油粘度小有利于分离) .一般焦油氨水分离槽带有自身保温循环系统 ,能够同时满足温度和分离 时间两个因素的共同要求 ,我厂新工艺中采用了分 离槽式分离装置 ,焦油外送含水较少超过 4 %以上 ,较原来旧系统有较明显的优势 ( 旧系统采用机械化 澄清槽式分离装置) . 煤气净化工艺 - 2 3 煤气中氨类的脱除煤在干馏时 ,其中大部分氮转化成以氨为代表 的含氮化合物,因此粗煤气中含有 6 9g/ m3 的氨 .由于氨的腐蚀特性 ,作为有害成分必须从煤气中除 去 .目前采用的脱氨方法主要有三大类 : a 水洗氨法回收氨 ,其中包括制浓氨水法 、间 接法制 (NH4) 2 SO4 、联碱法制 NH4 Cl 、氨分解法 . b 硫酸吸氨法生产 (NH4 ) 2 SO4 ,其中包括饱和 器法和酸洗塔法 . c 磷酸吸氨法回收氨 ,包括制磷酸氢二铵法和弗萨姆法,我厂旧系统采用半直接饱和器法回收氨 ,器后含氨可控制在 0 03g/ m3 以下 ( 目前已拆除) ,新 系统采用水洗氨和氨分解联合流程 ,目前塔后含氨 约在 0 05g/ m3以下 .