机械化油漆施工

㈠ 老旧机械翻新油漆施工需要注意哪些

准备工作：
1．为什么前一道腻子干透之前不能刮下一道腻子？
答：一般来说，老旧机械翻新油漆中机械面的腻子都做两遍，第一遍是为了对整个机械面进行找平，第二遍是为了没有找平的地方再做局部处理。可有时我们会发现，机械面上的腻子拱了起来，这是为什么呢？根据观察，这种情况出现的原因大多数是由于第一遍腻子没有完全干透工人就把第二遍腻子刮上了，结果在第一遍腻子的干燥过程中把第二遍腻子拱了起来。
2．机械钢铁板以及机械壁刷老旧机械翻新油漆之前需要做些什么？
答：在老旧机械翻新油漆施工过程中，有的时候由于工期比较紧，所以，一些必要的工序容易被工人省略；以翻新油漆工人的操作为例：在给机械壁以及板刷老旧机械翻新油漆之前，原本应该进行一下机械面的清理，把机械面上的灰尘，多余的腻子扫干净，对出现的机械裂缝做一下处理，机械壁以及天花板与钢铁制品的交界处做一下保护，避免钢铁制品被刷上老旧机械翻新油漆，这些都是在刷老旧机械翻新油漆之前做好。
3．为什么老旧机械翻新油漆表面的钉眼的修补很关键？
答：对于机械制品来说，机械在制作过程中，无论是使用普通的铁钉还是使用气钉，都不可避免地会在表面留下钉眼，而老旧机械翻新油漆工人的一项重要工作就是把钉眼修补好；好的老旧机械翻新油漆工人会把钉眼修补得在一定距离内很难看出来，技术以及责任心较差的老旧机械翻新油漆工人修补的钉眼在很近的距离内还会看清楚，这不但影响木制品的视觉效果，还会影响木制品的使用寿命。
4．为什么要选择不掉毛的老旧机械翻新油漆刷子？
答：有的工人使用的老旧机械翻新油漆刷子质量很差，很爱掉毛，用这样的刷子刷老旧机械翻新油漆时，经常会把刷子毛挂在老旧机械翻新油漆表面上，老旧机械翻新油漆成膜以后，留在油漆上，对老旧机械翻新油漆的效果很有影响。所以，刷老旧机械翻新油漆时应该尽可能用质量好一些的老旧机械翻新油漆刷子。如果是新的刷子，也要注意把刷子上面容易掉的毛磕打一下，或者用打火机把浮毛燎一下。
老旧机械翻新油漆实际操作：
1．机械金属表面以及机械壁的翻新油漆一般刷几遍？
答：一般来说，如果老旧机械翻新油漆面的底色比较浅，天花以及机械面的老旧机械翻新油漆刷两次就可以了，但如果底色较深，而准备刷的老旧机械翻新油漆颜色又较浅的话，就应该根据老旧机械翻新油漆颜色的遮盖程度多刷几遍。但是应该注意的是，并不是老旧机械翻新油漆刷的遍数越多越好，如果老旧机械翻新油漆刷的遍数太多，会出现起皮、开裂的现象。
2．机械制品上的老旧机械翻新油漆一般至少刷几遍？
答：由于老旧机械翻新油漆的漆膜比较薄，所以，老旧机械翻新油漆工人应该根据情况多刷几遍，一般至少应该刷六遍。但是有一个前提，老旧机械翻新油漆工人在刷每一遍油漆之前，应该把老旧机械翻新油漆表面清理干净，避免后面刷的老旧机械翻新油漆遮盖异物。
3．老旧机械翻新油漆手刷漆的质量好还是喷漆的质量好？
答：一些老旧机械翻新油漆采用混油工艺（使用调和漆等），对于不大懂施工的人来说，这种做法好像比清漆容易，其实不然，这种施工做法要比清漆的做法难得多，对老旧机械翻新油漆工人的手艺是一个考验。手艺差一些的工人做出来的活儿很容易出现刷子印，所以，为了提高工程质量，近来很多工地已经开始采用喷漆工艺进行混油的施工。这个做法的质量的确比手工操作好得多，但是缺点就是比较浪费材料。
4．老旧机械翻新油漆工人刷油漆时五金件应该采取哪些保护措施？
答：我们有时会发现，老旧机械翻新油漆工人在刷漆的时候，把机械制品上安装好的五金件（如门锁、合页等等）也刷上了老旧机械翻新油漆，结果，业主入住以后会发现，机械五金件的表面被腐蚀了。所以，老旧机械翻新油漆工人在刷油漆之前，应该把容易被刷上老旧机械翻新油漆的部位贴一些单面胶纸带，对五金件进行保护。
老旧机械翻新油漆基本常识：
1．为什么有些机械制品刷完翻新油漆以后会看见铅笔印？
答：有的老旧机械翻新油漆工人干活儿不负责任，在刷老旧机械翻新油漆之前不检查金属制品表面是否还有没擦掉的金属划线留下的铅笔印，直接就把老旧机械翻新油漆刷了上去，这样铅笔印就留在了油漆里面。
2．用什么种类的老旧机械翻新油漆涂料？
答：现在市场上的老旧机械翻新油漆种类很多，打各种品牌的都有。其实，只要是人造的化工产品，都或多或少含有一些对人有害的物质，在我们能够接受的价格之下，还看不出来哪家的产品更好。
老旧机械翻新中油漆工程直接影响翻新油漆的使用寿命，严重的还会影响健康，所以我们对老旧机械翻新油漆的施工和一些施工注意事项要特别严格，不过我们也可以让专业的老旧机械翻新油漆监理来帮我们把控，申请老旧机械翻新油漆修保，专业老旧机械翻新油漆监理免费上门检查翻新油漆施工工序!
老旧机械翻新油漆再补充几点：
1.刷老旧机械翻新油漆的时候一定要慢慢刷，看好刷的地方有没有气泡，如果有气泡马上弄破；
2.刷子在刷完老旧机械翻新油漆一遍等待晾干的时候，要立即用水清洗干净，泡在水里；
3.口罩、眼镜一定要戴，前者可以减少吸入的有害气体，后者防止老旧机械翻新油漆滴入眼睛。

㈡ 华润漆的机械化施工喷涂产品技术特点有哪些

一，可以提高工程质量，喷涂均匀平顺，材料性能处于较好状态；二，有效提升施工效率，安全更高效；三，可提升施工表面质量，减少裂纹，成就较理想的柔韧性。

㈢ 油漆的施工流程

油漆的施工流程如下：

1、基层清理

就是将表面清理干净，平整，后面步骤才能顺利进行。

这就是油漆的施工流程。

㈣ 起重机除锈刷油漆施工方案

钢结构防腐施工方案
一、编制依据：
《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88）
相关图纸
建筑分项工程施工工艺标准
二、工程概况
钢结构防腐工程包括除氧煤仓间楼层钢次梁、钢煤斗、吊车梁、汽机屋面结构、固定端结构、换热站楼层钢次梁、汽机基座中间层钢次梁等钢结构工程。
涂料采用J52-61单组分氯磺化聚乙烯专用钢结构防腐涂料。所有构件均在制作场地除锈，刷底漆二道，面漆一道，剩余二道面漆等安装完毕、土建施工好后再刷。
三、施工准备
3.1 钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.2 油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训，考核合格。
3.3 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
3.4 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、施工工序及方法
4.1 工艺流程：
基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装
4.2 基面清理：
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。
4.3 底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
4.4 第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
4.5 第二、三道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。
根据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面结构下搭悬挂满堂架，固定端抗风桁架下搭双排架。
配制、涂刷要求均同第一道面漆。
五、质量要求及保证措施
5.1 质量要求：
所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。
涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
5.2 质量保证措施
5.2.1 推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。
5.2.2 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。
5.2.3 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。
5.2.4 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。
5.2.5 严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。
5.2.6 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。
5.2.7 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。
5.2.8 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。
六、安全与环保措施
6.1 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。
6.2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。
6.3 施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
6.4 施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
6.5 操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。
6.6 按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
6.7 建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。
6.8 对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
6.9 涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。

㈤ 机械厂工件金属表面油漆施工工艺及验收标准

工艺流程：
070101、油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。
070102、检查清理基层，可用360#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。
070103、所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。
070104、腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比1：0.3：0.8～1。透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。
070105、油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板上严禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面。
070106、施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及漏刷部分。
070107、填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1遍。确定效果良好后使用。（50㎝远应不见明显钉眼），填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。
070108、采用喷涂工艺时，应清理现场，地面应少量喷水防尘，喷涂均匀。

验收标准：

070201、手感光滑、无颗粒感。

070202、漆面饱和。

070203、光泽合适、（清面漆清亮、透明度高）。

070204、无流坠、刷痕。

070205、对其它工种无污染。

070206、清漆基层无污染。

070207、混油基层平整、光滑，无挡手感。

070208、透底有色漆施工色彩、深浅均匀一致。

油漆工程中，常见质量通病产生原因及防治措施如下：

1．流挂

流挂是指垂直面上部分油漆在重力作用下产生流淌，漆膜厚薄不匀，或珠滴，或挂幕下垂状态。

原因：漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高；漆膜干燥太快或太慢，出现流注；漆料中含重质颜料过多，涂漆附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；油漆物面不平整，或有油、水等，造成漆膜下垂。

防治：选用优质油漆和配套的稀释剂；物面处理要干净、平整，表面无油污、水分；环境温度应符合涂漆要求；操作人员应有熟练的技术，保证涂刷均匀。

2．疙瘩

疙瘩是指油漆涂在物面上，漆膜不光滑，手摸有粗粒突出感觉。

原因：物理清理不干净，有砂粒等混入漆中；施工环境不清洁，灰尘、杂物混入油刷中，转而混在漆料中；油漆本身不干净，过箩不细致；漆料内颜料颗粒太粗或过多；调配油漆时，漆内气泡未散开，尤其是天气冷时，气泡更不易散开。

防治：选用优质油漆，过箩要细致，调合要均匀，无气泡后再用；物面要清理干净；施工环境应无灰尘、杂物等。

3．咬底

咬底是指涂刷面漆时将刷好的底漆咬起来。

原因：底漆未干透，不牢固；面漆涂刷太早；底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。

防治：选用配套的油漆材料；底漆膜干燥后再涂面漆。

4．露底

露底是指漆膜厚度在正常情况下，部分或棱角处有露出底色。

原因：材料配合不匀，密度大的下沉；稀释剂较多，且未调匀；操作技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处轻刷或漏刷。

防治：油漆调合均匀后再进行涂刷，涂刷时力求均匀不漏刷。

5．慢干

慢干是指油漆涂刷后，超过干燥规定时间，漆膜表面仍有粘手指感觉。

原因：漆膜涂刷太厚，漆膜表面千燥，里面长期不干；底漆未干透就涂刷面漆，造成漆膜柔软不干结；催干刑过多造成漆膜不干；物面不干净；有蜡质、盐分、油脂等杂质混入漆膜中；漆料中含有不干性油。

㈥ 油漆、涂料、裱糊施工需要哪些机械配合施工

抹灰工程,是指用胶凝材料在已有结构表面沫一层保护层,这里用的胶凝材料主要有水泥砂浆,石灰砂浆,混合砂浆,其它砂浆等砂浆类的材料,成活后可以起到对结构的保护作用,现代工程中多有使用竹胶板模的,混凝土结构面较平整,甚或可以到不须抹灰的程度,但这样的结构保护层就不够结实,在稍受力裂缝的情况下很容易腐蚀到里的钢筋. 涂料工程,包括水持涂料和油质涂料两类,涂料多做于抹灰层的外面或者直接做在结构层外面(水质),起到对整个建筑物或构筑物的装饰和保护作用,这种保护不同于抹灰之处是它是保护建筑物或构筑物不受自然界的风霜雨雪的侵蚀和污染,而不能起到对结构体本身的保护.油质涂料多用于木材表面和金属表面,起到保护这些材料不受侵蚀的作用. 裱糊工程,是在结构表面,抹灰表面,或者木材表面,金属表面作的一层纯属装饰的面层,它的材料主要是一些墙纸,墙布,胶带这一类的.主要用于室内,有这一层可以增加室内的美观效果,同时对室内保温也有部分积极作用. 综而言之,三项工程的区别主要有以下几点:一,材质;二保护作用;三,施工部位:室内外.

㈦ 机械用什么油漆喷涂刷漆步骤

1、首先清除干净机械制品上的灰层、污垢等，保持表面干净整洁。
2、打磨基层，修整基层表面的毛刺、裂缝等缺陷，用砂纸磨光，边角整齐。
3、使用透明腻子或油性腻子进行批刮，复补腻子后用粗砂纸磨光，待干后上第二遍腻子，用细砂纸磨光。
4、涂刷珠海机械用什么油漆，复补腻子，干后用细砂纸磨光，清除表面灰尘;接着上第二遍珠海机械用什么油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分;上第三遍油漆即可

㈧ 油漆施工工艺

木材油漆施工工艺流程
1． 主要施工工艺
（1） 清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2） 混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2． 施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3． 注意事项
（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
涂刷乳胶漆工艺流程
1． 主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2． 施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3． 注意事项
（1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

㈨ 油漆施工有哪些工艺流程

油漆是由树脂、溶剂、颜料与相关辅助原料等组成的，经常被用于涂料行业。油漆生产步骤大概可以分为配料、分散、研磨、调漆和过滤五步。

1.配料

关于油漆生产步骤，首先要考虑它的原材料。原材料要分为两部分完成。首先，将颜料与碱、溶剂相结合，这是初始部分，使其具有最佳的研磨速度；其次，经过研磨后，其余成分按符合要求的配方来选择，然后混合。对配料的选择要注意，所用成分必须准确称重才能保证其质量。

2.分散

油漆中颜料分散对油漆性能的影响十分巨大。首先颜色必须要均匀，如果颜料不均匀地分散在油漆中，油漆的颜色会有所不同，会严重影响后续油漆生产步骤。其次，颜料原先是固态的，其比重大于其他成分的比重，如果混合物不均匀地分散在油漆中，它会在储存过程中沉淀出聚集物。因此，颜料的均匀分散非常重要。这一步所形成的分散体是颜料和漆的混合物，用于下一步骤研磨。

3.研磨

这是油漆生产步骤中重要的一步，要求极高。在研磨程序中，颜料附聚物和颜料本身凝结，其中包含的气泡在剪切力的作用下被粉碎和排出，较大的粉末颗粒被压碎到预定的细度。这里要运用到精度不同的研磨设备，而精度不同的研磨设备有不同的研磨参数。

4.调漆

目前得到的颜料包括色浆与树脂溶液，再使用搅拌装置将所需的其它组分混合以制备油漆。这个步骤就叫做调漆了，结束后也就得到了油漆的粗产品。

5.过滤

过滤过程的目的是除去在生产过程中未经过有效研磨的的颜料粉末及其他杂质，涂料和其它混合物。过滤设备主要由板框式过滤器，离心过滤器，袋式过滤器等组成。这是油漆生产步骤的最后一步，完成后也就得到油漆成品了。

以上就是油漆生产步骤的全部内容后，如果成品通过了最后的质量检验，那么就是合格的油漆产品了。

㈩ 油漆如何施工

油漆施工工艺：
油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。
检查清理基层，可用400#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。
所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。
腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比1：0.3：0.8～1。透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。
油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板上严禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面。
施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及漏刷部分。
填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1遍。确定效果良好后使用。（50㎝远应不见明显钉眼），填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。
采用喷涂工艺时，应清理现场，地面应少量喷水防尘，喷涂均匀。