Ⅰ 哪位朋友知道质量管理和质量管理体系之间的关系，具体一些的！
质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
体系：相互关联或相互作用的一组要素。
质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
质量管理体系具有三个特征：1.具有（在质量方面）指挥、控制组织的管理特征。2.在建立和实现（质量）方针和目标方面，具有明确的特征。3.与组织的其他管理体系一样，其组成要素具有相互关联和相互作用的体系特征。
Ⅱ 论质量管理与企业管理的关系
企业管理是综合的管理，包括企业各个方面，如生产、营销、安全、质量、财务、人事、物资、设备等各个方面的管理，是全方位的管理，而质量管理只是企业管理的一部分，是生产过程的一个方面。
企业管理包含着质量管理，质量管理是企业管理的保障，只注重其他的管理，忽略质量管理，产品质量得不到保证，企业将无法生存。所以必须把质量管理放在企业的重要工作来抓，加强企业的的综合管理，才能保证企业的长期健康的发展。
Ⅲ 什么是设备保障，设备保障和设备管理的关系
设备来保障主要是通过维护、预防源等一系列管理手段实现对生产的保障以及安全的保障。设备管理的范畴更大，包括了购置到报废整个寿命周期的一切管理。两者有相同之处，都要在购置阶段、使用阶段加强预防规避风险，追求综合效率最大化；前者更注重保障，后者在保障的前提下更注重平衡成本，更多的从资产的角度审视管理。
Ⅳ 全面质量管理和质量管理体系的关系
我觉得质量管理体系应该算是全面质量管理（TQM）中的一个副本吧
如果说9000是一个管理体系的话，那我觉得TQM更算的上企业员工的精神。
两个相同的地方都是说要提高质量，9000偏重流程标准文件化的管理，而全面质量管理偏重员工全员参与进来。
一个很简单的例子:如果有一天A线比B线的效率低，产值都达不到目标值。
站在传统的9000一定会马上给A开个改善单，然后主管召集A线的人员拿出改善对策，或者叫上工程部的人员，设备课的人员一起开会解决这个效率低，产值达不到的问题。结果产值还是达不到，把问题甩给上司，那几个鬼好意思过来跟你要加班费。
全面质量管理的话，A线的员工会通过休息或者下班后的时间，开始检讨这个问题，在产线上不断地进行改进并询问B线的员工，而B线员工也很愿意帮助A线，这个时候工程的人员也过来了。大家10多个人就这样开始在现场做讨论，做实验。到了第二天底下的人会说:“头，关于这个产能不达标的问题，我请教了我的朋友，能听下我这个方法吗.....”
比比两个就知道了吧，以上只是我个人理解。
Ⅳ 如何正确处理生产管理与质量管理的关系
没有合格的质量，不可能生产出合格的产品，这是常识。所以，生产管理建立质量管理体系是必须的。
Ⅵ 质量管理和技术管理的关系怎样区分
狭义的质量管理是产品的质量管理，广义的质量管理是针对企业经营的管理，目前所称的大质量。所以质量管理包括技术管理。技术管理针对的是技术性的问题；质量管理针对的企业经营方面的问题。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
技术管理是用于计划、开发和实现技术能力，完成组织战略和运营目标。技术管理通常是指在技术行业当中所作的管理工作，管理者一般具有较高的技术水平，同时带领着自己所管理的团队完成某项技术任务。技术管理的实际操作当中，强调的是管理者对所领导的团队的技术分配，技术指向和技术监察。管理者用自己所掌握的技术知识和能力来提高整个团队的效率，继而完成技术任务。技术管理是技术和管理的融合，是较高知识容量的高深行业。
Ⅶ 设备管理的意义是什么
怎样搞好设备管理：
一、要切实提高对设备管理重要性的认识，加强对设备管理工作的领导。
加强设备管理的目的是为了降低生产成本，提高工作效率，减少工人劳动强度，最重要的是保障企业生产经营活动的顺利进行。所以我们必须充分认识设备管理在企业经营活动中的重要性。首先，要认识到设备管理是企业生产经营的有力保障。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，造成残次品太多，会使生产成本增加，失去市场竞争力，造成极大的浪费；有的设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，使得虽拥有设备但却使用不上，反而成为企业的包袱，增加了运营成本。其次，要认识到生产设备管理是企业安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产，就必须有良好运转的设备，而良好的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。第三，要认识到生产设备管理是企业提高效益的基础，提高企业经济效益，简单的说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，而这些显现出设备管理的重要性。因此，公司的各级领导一定要提高认识，加强本单位设备管理工作的领导力度
，指定一名副职以上管理者具体负责此项工作，真正把此项工作落到实处。
二、 明确责任，建立健全完善的设备管理体系。
设备管理工作是一项系统工程，涉及范围广、部门多、情况杂管理难度大。一是要层层建立设备管理领导组织，明确职责，落实责任。要摆正维护、维修和使用与实现经济目标之间的关系，使设备管理能够促进经济目标的实现而不是限制和制约经济目标的完成。二是各生产单位要结合本单位的实际，尽快制定出符合本单位实际情况的设备管理办法，详细制定出每台设备的维修、保养计划，科学、合理地制定各类设备的运行周期，明确每台设备的检修周期和具体检修时间。特别是对重点设备（如压力容器、制冷设备、加工设备等），要制定详细的保养、检修、大修计划，明确检修、保养时间，形成详细的记录备查。三是建立健全设备管理制度，建立设备操作规程，完善设备事故应急与预案。四是建立健全设备台帐，详细记载设备名称、型号、生产厂家、生产日期、使用日期等等，并设立专人保管。要试行设备档案电子化，特别是设备的技术资料、使用说明书等要有电子备份。五是加强维修队伍岗位技能培训和特种作业人员的岗位培训。
三、建立完善的考评机制，完善严格的奖惩制度。
各单位要切实将本单位制定的设备管理办法落到实处。要切实突出一个“实”字。各单位要成立设备完好情况考评小组，对辖区设备进行综合评估，以确定设备完好程度。要组织相关人员对辖区设备特别是重点设备进行季度、半年和年度综合考核评比，对管理好的单位要进行表彰，对排名落后的单位进行批评。负责设备管理的职能部门要加大监管力度，分类确定监管人员，并对监管人员进行考核评比。要建立健全设备管理制度，明确奖罚措施。对设备管理提出合理化建议、在生产实践中由于技术革新、发明创造等给企业带来经济效益的先进单位和个人要给予物质奖励；对于违章指挥、违章操作，不严格按管理办法维修、保养造成企业损失的，要给予严厉惩罚。要稳定维修员工队伍，提高维修员工队伍素质，提高维修保养水平。要加强备品备件采购管理，提高采购备件的性价比。
Ⅷ 管理与质量的关系是什么
质量管理是企业管理的内容之一。只有在健全完善的企业管理基础上，才能做好质量管理工作。一个环境肮脏，纪律松懈的企业，是不可能做好质量管理的。
Ⅸ 设备管理在质量管理中如何发挥作用
1、策划设备的配置满足生产需要，包括生产设备、监测设备、检验设备
2、建立适专宜的设备操作规程、维护属保养规程、检定校准规程；关注关键工序设施的使用与保养
3、培训操作人员，使他们熟悉上述程序，确认员工对设施的操作与维修保养能力
4、建立实施设备台账，半年一次资产清查。建立设施设备管理责任制，完善设备采购和报废审批制度。建立检查制度，每日巡检，确保设施设备的正常运转。
5、按保养计划定期保养设施，如换机油、滤芯、皮带等。
6、建立监视测量设备清单，检测设备（温度计、压力计、乙炔表、卡尺、千分尺等）的正常运转，按规定检定和校准。
7、建立特种设备清单，关注其管理。（天车、叉车、吊篮等起重设备、压力容器、锅炉、压力管道、特种车辆、电梯、电气焊）要求备案、检定、有资质人员操作。