Ⅰ 公司要对设备进行完善,请问TPM设备管理如何实现精益化
TPM设备管理实现精益化：
1、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识
设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。
2、建立规范化的设备管理体系
TPM管理强调设备维护的“全员”参与，“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前国内员工的文化素质偏低，又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性，使得“自主管理”难于操作。因此，国内在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时，应该根据国内企业的设备状况、职工素质和技术水平，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业标准，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为标准，使设备管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式，使设备管理从人管理走向“标准”管理，建立起一套设备前期管理、设备现场管理、设备维修管理、设备备件管理规范化的管理系统。减少决策的随意性和盲目性，制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系等等。
3、努力实现以精益为目标的设备管理
在TPM管理中，把设备综合效率提到最高，是TPM的根本目标。它贯穿着通过设备资源的充分利用、合理组织，达到降低生产成本、提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想。因此国内在积极推行TPM管理的同时，应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法，提高产品产量、质量和降低成本，保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪，以追求设备的综合效率。
Ⅱ TPM设备管理中提到的八大支柱是什么
TPM设备管理中提到的八大支柱是：
1、个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
2、自主维护
“自己的设备自己保养”，所以自主维护活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
3、计划维护
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
4、教育训练
不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
5、设备初期管理
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能减少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
6、品质保全
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
7、事务改善
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
8、环境安全
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。
Ⅲ TPM设备管理的目的是什么
对企业来说，推行TPM的意义在于：
1、TPM管理是企业内部管理的重点
2、TPM管理是企业生产的保证
3、TPM管理是企业提高效益的基础
Ⅳ 求TPM活动标语！
BB02 排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率
BB04 参与TPM的人越多，效果就会越显著
BB06 排除生产成本降低的制约因素和浪费
BB08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费
BB10 促进生产部门和设备管理部门的合作
BB12 促进生产系统和市场销售系统的合作
BB14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质
BB16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动
BB18 TPM的基本方针：防止问题发生
BB20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限
BB22 TPM执行力的保证是重复小团队
BB24 从生产到经营、管理的所有职能部门和谐配合
BB26 效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力
BB28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化
BB30 推动TPM的主角，由我开始做起
BB32 设备记录切实做，发掘问题不出错
BB01 构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系
BB03 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM
BB05 追求利润是企业永恒不变的核心价值
BB07 排除产品成本降低的制约因素和浪费
BB09 打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神
BB11 促进生产部门和间接职能部门的合作
BB13 提升企业体质，提升企业综合竞争力
BB15 TPM活动是对企业进行全方位的改善
BB17 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零
BB19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育
BB21 TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善
BB23 推动TPM的第一步就是全面导入5S
BB25 生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量
BB27 通过提高设备、人、管理的效率达成效率化
BB29 你保养，我保养，大家一起来保养
BB31 维修保养确实做，品质大家都称赞
Ⅳ TPM口号征集
01 构筑防止所有灾害,故障,不良,浪费的体系 02 排除设备所有损失和浪费,使设备达到最高效率03 从最高领导到第一线作业者,全员参与TPM04 参与TPM的人越多,效果就会越显著05 追求利润是企业永恒不变的核心价值06 排除生产成本降低的制约因素和浪费07 排除产品成本降低的制约因素和浪费08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费09 打破部门和分工壁垒,塑造真正的团队精神10 促进生产部门和设备管理部门的合作11 促进生产部门和间接职能部门的合作12 促进生产系统和市场销售系统的合作13 提升企业体质,提升企业综合竞争力14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质15 TPM活动是对企业进行全方位的改善16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动17 TPM的三个零目标:灾害,不良,故障为零18 TPM的基本方针:防止问题发生19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限21 TPM推进改善的三个阶段:复原,维持,改善22 TPM执行力的保证是重复小团队23 推动TPM的第一步就是全面导入5S24 从生产到经营,管理的所有职能部门和谐配合25 生产效率化:以最少的投入,得到最大的产出量26 效率化的目标是极限发挥设备,人,管理的能力27 通过提高设备,人,管理的效率达成效率化28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化29 你保养,我保养,大家一起来保养30 推动TPM的主角,由我开始做起31 维修保养确实做,品质大家都称赞32 设备记录切实做,发掘问题不出错
Ⅵ TPM管理口号
01 构筑防止所有灾害,故障,不良,浪费的体系
02 排除设备所有损失和浪费,使设备达到最高效率
03 从最高领导到第一线作业者,全员参与TPM
04 参与TPM的人越多,效果就会越显着
05 追求利润是企业永恒不变的核心价值
06 排除生产成本降低的制约因素和浪费
07 排除产品成本降低的制约因素和浪费
08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费
09 打破部门和分工壁垒,塑造真正的团队精神
10 促进生产部门和设备管理部门的合作
11 促进生产部门和间接职能部门的合作
12 促进生产系统和市场销售系统的合作
13 提升企业体质,提升企业综合竞争力
14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质
15 TPM活动是对企业进行全方位的改善
16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动
17 TPM的三个零目标:灾害,不良,故障为零
18 TPM的基本方针:防止问题发生
19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育
20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限
21 TPM推进改善的三个阶段:复原,维持,改善
22 TPM执行力的保证是重复小团队
23 推动TPM的第一步就是全面导入5S
24 从生产到经营,管理的所有职能部门和谐配合
25 生产效率化:以最少的投入,得到最大的产出量
26 效率化的目标是极限发挥设备,人,管理的能力
27 通过提高设备,人,管理的效率达成效率化
28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化
29 你保养,我保养,大家一起来保养
30 推动TPM的主角,由我开始做起
31 维修保养确实做,品质大家都称赞
32 设备记录切实做,发掘问题不出错
Ⅶ 求关于TPM的标语
TPM是Total Proctive Management的缩写，一般译为：综合生产管理 我理解“精益生产”的概念所以，建议朋友以：创新理念、资源节约、成本控制、保持高效、适时合理等 谢谢！
Ⅷ 为“TPM全民生产维护”起一个口号。
TPM大家做，全员参与结硕果!
预防保养按时做，生产顺畅不会错；
自主维护做的好，运转操作没烦恼。
仪器设备勤保养，生产自然更顺畅；
细心耐心用心，设备永保安心。
Ⅸ TPM设备管理对于企业有什么意义
TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
对企业来说，推行TPM的意义在于：
1、TPM管理是企业内部管理的重点
企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活 动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。TPM管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高TPM管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。
2、TPM管理是企业生产的保证
在企业的生产经营活动中，TPM管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出TPM管理的重要性。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，TPM管理是保证。TPM管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费;有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率;有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。而一些TPM管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
TPM管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的TPM管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。
TPM管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的TPM管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
3、TPM管理是企业提高效益的基础
企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，TPM管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，TPM管理占有特别突出的地位。
(1) 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强TPM管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《TPM管理条例》，加强TPM管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患。