设备管理时间表

㈠ 项目的设备管理

地质调查设备是指用于地质调查的机械、电器、仪器和机动交通运输工具的总称，是项目承担单位完成地质调查任务和科研工作的主要劳动手段。它是固定资产的一部分。《地勘单位财务会计制度》规定，属于固定资产的设备应具备2个条件：设备的单位价值为1500元以上；耐用年限为一年以上。《地质事业单位会计制度》规定，属于固定资产的设备为：一般设备单位价值在500元以上，专用设备单位价值在800元以上，使用年限在一年以上，并在使用中基本保持原有的实物形态的资产。由此可见，两个会计制度对属于固定资产的设备在单位价值上的要求是不同的。

一、设备管理的任务

地质调查设备按照用途可分为钻探机械、坑探机械、动力机械、运输起重设备、金属切割机床、锻压及其其他机修设备；物探仪器、实验设备、测绘仪器、特种设备以及其他设备等11大类。

设备的技术状态、使用效能、利用程度和费用高低对地质调查工作的效率、质量、成本都有直接的影响。设备管理的主要任务就是做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、安全运行和合理更新。简单地说就是做到选好、用好、管好设备。其具体任务：

（1）根据地质调查项目的需要，选择技术上先进、经济上合算和适宜地质调查工作需要的技术装备。

（2）建立并组织实施设备的安装、使用、运行、操作、维护保养、修理以及调配、转让、报废处理等各项规章制度，做到科学管理。

（3）做好设备改造、更新、换代等工作，以提高设备技术经济效益。

（4）做好设备的资金管理工作，严格执行验收、登记、保管、封存、统计报告等各项制度。

对地质调查项目的设备进行管理，就是按照优化原则对项目设备进行选择、合理使用与适时更新。正确选择机械设备，保证在使用中处于良好状态，减少设备闲置、损坏，提高使用效率。

二、设备的选择

设备的合理选择是设备管理的首要环节，其原则是：切合需要，实际可能，经济合理。设备的选择有综合评分法、单位工程量成本比较法、界限使用时间判断法和等值成本法等。

1.综合评分法

若有多种设备的技术性能都能满足项目需要，则应对各种设备进行综合比较，以作出最佳的选择。比较的方法就是综合考虑各种设备的主要特性，如工作效率、工作质量、使用费和维修费、能源消耗量、所需操作人员和辅助人员数、安全性、稳定性运输、安装和操作的难易程度和灵活性、设备的完好程度和维修的难易程度、对气候条件的适应性、对环境的影响程度等。对每种设备根据上述特性评分，评分方法有简单评分法和加权评分法。

简单评分法：按照一定的评分规则，对每种设备的各个特性分别评分，求出各自总分，总分最高者即为所选择的设备。

加权评分法：设备的各个特性的重要程度可能并不相同，而简单评分法，是按各个特性的程度都相同来考虑的，这是该方法的不足之处。加权评分法考虑了各特性的重要程度的差异，不同的特性赋予不同的权重，使综合评分法更具科学性。

例如：有4台钻探设备的技术性能均可满足某个矿产资源评价项目的需要，在选择时综合考虑设备的10个特性，根据每个特性的重要程度给予不同的权重。组织相关人员对每台设备进行评分，根据分数高低选择设备（表10-1）。

表10-1 综合加权评分表

2.单位工程量成本比较法

这种方法是根据设备所耗费用进行比较选择。设备耗费可分为两类，即变动费用和固定费用。变动费用是随着设备工作时间而变化，如操作人员的工资、燃料动力费、修理费、直接材料费等；固定费用是按一定的项目工期分摊的费用，如提取的折旧费及大修理费、固定资产占用费等。用这两类费用计算单位工程量成本，单位工程量成本低的设备即为选择对象。

单位工程量成本计算公式：

地质调查项目管理

式中：C_μ——单位工程量成本；R——操作时间固定费用；P——单位时间操作费；X——操作时间；Q——单位时间产量。

例如：挖掘机A和B均能满足项目需要，A机的月固定费为7000元，每小时操作费是30.8元，每小时产量为45m³；B机的月固定费用是8400元，每小时操作费是28元，每小时产量是50 m³。预计每月使用时间是130h，采用单位工程量成本比较法选择挖掘机。

解：分别计算A、B两机的单位工程量成本：

地质调查项目管理

根据计算结果，选择B机。

3.界限使用时间判断法

单位工程量成本受时间的制约，若计算出两种机械单位工程量成本相等时的使用时间，并根据该时间进行选择，则会更简单，也更可靠，这种方法就称之为界限使用时间判断法。

4.等值成本法

如设备在项目中使用时间较长，且涉及到购置费用，则在选择设备时往往涉及到设备原值（投资）、资金的时间价值等问题，这时可采用等值成本法进行选择。等值成本法，又称折算费用法，是通过计算折算费用，进行比较选择，低者为优。

三、设备的使用

为提高设备利用率和工作效率，保证设备的可靠性，应做到合理使用设备并加强设备的保养和维修。

设备的合理使用主要通过采用必要的措施加以实现。如人机固定，实行设备使用、保养责任制；提高操作人员的素质，实行操作证制度；建立设备档案，实行设备档案制度；合理组织设备的调配，提高设备的完好率和单机效率；综合利用设备，提高设备利用率；创造设备良好工作环境，确保设备安全使用。

为保持设备的良好技术状态，提高设备运行的可靠性和安全性，减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低消耗，提高设备使用效率，应加强对设备的保养和维修。

设备的保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作，不占设备的运转时间，由操作人员在设备运行间隙进行；包括：保持设备的清洁，检查运转状况，防止设备腐蚀，按技术要求润滑等；强制保养是指每隔一定的周期所进行的停机保养。

设备的维修是指对设备的自然耗损进行的修复，对损坏的零部件进行更换、修复，排除设备运行的故障等。设备的维修分为大修、中修和零星小修。大修是对设备所进行的全面的解体检查修理，以保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能，以延长设备的使用寿命；中修是指在大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养；零星小修是指临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零部件损害，或一般事故性损害等问题，一般与保养相结合，不列入修理计划之中。

四、设备的改造更新

1.设备的改造

设备改造，是指对原有设备进行改革，把科学技术新成果应用到现有设备中，以改善设备的性能，提高设备的精度，从而提高生产效率。设备改造实质上是设备的局部更新，是一种花钱少，见效快，最为经济实效的方法。

设备改造是一项细致复杂的工作，必须充分地考虑其改造的必要性和技术经济条件的可能性，需要有全面规划和相应的具体措施，才能见效。

2.设备的更新

设备更新是指以技术上先进、经济上合理的设备，代替在物质上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备，以提高技术装备水平，从而获得较好的效益。换句话说，就是以新设备代替旧设备。设备的寿命有3种：自然寿命、技术寿命和经济寿命。

（1）自然寿命，或称物质寿命，是指设备从投入使用到报废为止所经历的时间。

（2）技术寿命，或称有效寿命，是指设备投入使用后，由于无形磨损（社会生产力水平提高），自然寿命虽未结束就被淘汰的时间。

（3）经济寿命，是指设备的使用费用（能源消耗费、维护保养费、修理费等）的多少来决定设备的寿命。

3.设备更新的时机选择

确定设备的经济寿命，就是选择设备的最佳更换期。通常以哪一年的平均使用费用为最低，以此确定设备的最佳更新期（亦即设备的经济寿命年）。一般采用“面值法”。其计算公式：

地质调查项目管理

设备更新期的选择还可从以下几种情况的发生中来考虑：

第一，使用旧设备所得小于或等于所失，即企业无利可图之时。

第二，对设备进行局部更新和技术改造也不能得到明显的经济效益之时；

第三，设备的大修费用接近、等于或大于购置一台新型设备之时。

㈡ 如何进行设备管理

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。
设备的管理：
一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端

㈢ 设备管理具体包含哪些方面的工作

设备管理包括设备的前期管理和使用管理工作。

1、前期管理

设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。

2、使用管理

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。

设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育、维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。

设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。

设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。

(3)设备管理时间表扩展阅读

设备管理常用于解决以下问题：

1、机械设备管理、操作、维修人员年龄老化，人员流失严重，自有职工比例下滑加快，导致大量无一定工作经历的农民工上岗操作。

2、设备陈旧、老化加快，不少机械设备已到了甚至超过了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。

3、机械设备档案不齐全，设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制，安全隐患较多。

4、不重视机械设备的维修保养，设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍，不能发挥全部机械设备的效能。

5、管理无序，自有设备与租赁设备并用，存在“谁买谁用，谁用谁管”现象，不讲究机械设备的利用率和投资效益。

㈣ Excel 求助，设备管理表自动化

给你一个思路吧，刚好看到你这个问题。你可以在某个单元格设置函数专=NOW(),这是个易失性函数属，取得是当前的时间，然后在设置数据有效性，使数据有效性等于这个单元格。然后你只要在开机时间或者关机时间点选一下就行了。另外，单元格格式，你可以使用系统自带的，或者自定义单元格的显示方式以满足自己的需要。但愿能够帮到你，示例图片如下：

㈤ 设备管理的发展经历了哪几个阶段每个阶段的主要特征是什么

21世纪的经济被称为知识经济、网络经济、环境经济、注意力经济……，有人把它回统称为新经济。答这个世纪最突出的特点就是"速变"。如果说任何时代都会有变革，但任何世纪都不会像当今的变化来得快。这个世纪又被称为"经验贬值"的时代。时代的"速变"推动企业技术进步的速变，必然引起设备管理和维修的更新和"速变"。21世纪的设备管理与维修将会呈现以下明显的特色：
1）设备维修管理的战略与战术契合具有更重要的意义，企业更注重内外维修资源的整合。
2）维修成本战略管理成为企业成本战略管理的重要组成部分，设备管理将由管理者心目中的"费用中心"，转变成"利润中心"。
3）维修和管理模式的研究更加活跃，将会有更多的先进维修方法和管理模式涌现，创新是最大的赢家。
4）计算机辅助、网络化的设备管理信息系统将在企业普遍应用，比如使用日事清的计划管理功能可以增强管理的效率。
5）计算机集成状态维修信息系统将在不少先进企业应用。
6）随着网络经济的发展，设备、备件与维修技术资源的社会化共享将日益明显，社会资源的浪费将大大减少。
7）设备工程的社会化、专业化、网络化、全球一体化，将成为世界级企业维修的显著特征。

㈥ 设备管理体系怎么建立

1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；

2、预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。

3、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划；

4、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；

5、缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

6、统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

(6)设备管理时间表扩展阅读

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

㈦ 设备管理制度

设备管理制度
（一） 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时：规定加、换油时间。

（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。
------怎样学习项目管理
如果没有工作实践经验，单从理论的角度学习项目管理，是有点太抽象，叫丈二和尚摸不着头脑。
其实，说白了，项目管理就是做事的技术或方法。
不妨从手头的事情，如学习、工作、旅游、聚餐、周末等活动，按照项目管理的原理做1、制定目标。2、详细计划。3、实施控制。4、检查评估。5、修正完善。
这样理论联系实际的反复学习、操作，就会慢慢地理解、熟悉项目管理的原理原则。