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设备管理专业技术工作业绩

发布时间:2021-05-15 09:06:55

设备管理岗位的价值是什么如何在工作中体现

设备综合管理的特点:
一是全过程(一 生)管理;二是全员参加管理(从企业领导到生产工人);三是价值管理。全过程管理是基础,全员参加是 手段,价值管理是目的。
做好设备管理工作,必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、 制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使 用相结合;设备维护保养与计划检修相结合;设备维修与技术改造相结合;设备管理与技术开发及智力开发 相结合;思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。 1.专管与群管相结合 各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建 立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干 部要把设备管理工作列入主要议事日程,对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主 管设备工作,同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂 长)和总工程师领导下,负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备,并配备管理设备的专职工程 技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程,以使工作有 章可循。 在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态 及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
2.技术管理与经济管理相结合 设备综合管理是广义的设备管理,即设备的技术和经济的全面管理,要做到技术上先进,经济上合理。 设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态:一是设备的物质运动形态,包括设备的研 究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态,包括 设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理 称技术管理,后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。
3.设备管理与生产相结合 现代化的化工企业,设备是生产的物质技术基础,是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的 好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 设备管理工作,必须适应企业经营方向的变化,为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变 化和用户在不同时期的不同要求,企业的经营方向,在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的 时候, 企业的设备管理工作也应及时地调整、 改善和提高, 以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。 应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工 作的难度,确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先,确保企业生产任务 的完成。
4.设计、制造与使用相结合 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理;设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合, 互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性 及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件,要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用,使研制出 来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后,研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工 作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈,以便改进设备的设计。
5.设备维护保养与计划检修相结合 生产实践证明,设备管理工作应执行以“维修为主,检修为辅”的原则。没有正确的维护保养,就不可 能有周到的计划检修。 设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度,忽视检修质量而遗留下 设备隐患,就会加大维护保养的工作量。反之,如果维护保养不精心,发现问题不及时处理,操作人员不严 格执行规章制度,就不仅会带来“小洞不补,大洞吃苦”的后果,而且会加大检修工作量,正常计划被打乱, 甚至会造成严重后果。
6.设备维修与技术改造相结合 在今后相当长的时期内,要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与 改造工作做好,才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅 速发展的客观要求。 在设备管理工作中, 延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。 但是不能无止境地延长 “寿命” , 不能不惜工本地保持良好的技术状态。

⑵ 设备管理专业是怎样的一个专业呢,谢谢啦

(一)设备管理的概念

设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管

理工作的总称,企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态;一是物质运动形态,包

括设备的选购。进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等,对设备的物质运动形态

的管理称为设备的技术管理,一是价值运动的形态,包括设备的最初投资、维修费用支出、

折旧、更新改造资金的支出等。对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。工业企业的设

备管理,应包括两种形态的全面管理。

(二)设备管理的发展过程设备管理是随着工业生产的发展,设备现代化水平的不断提高

、以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。在设备管理的发展过程中,大致可以分为三

个大的历史时期:

第一个时期是专职的设备检修人员产生,即事后修理时期。这是现代化工厂刚开始产生

的时期,在工厂中使用简陋的机器设备,用蒸汽机作动力。在初期,由于设备结构简单,维

修不需要专门技术,维修由操作人员来完成,并且实行的是坏了再修的事后修理。

第二个时期是实行预防性的定期维修时期。随着工业生产的发展,设备现代化水平的不

断提高,在设备的维修与管理中,逐步推行与完善了预防性的定期维修制度。

第三个时期是设备的综合经营管理时期。设备的综合经营管理,是对设备实行全面管理

的一种重要方式。它是在设备维修的基础上,为了提高设备管理的技术,经济和社会效益,

针对使用现代化设备所带来的一系列新问题,继承了设备工程以及设备综合工程学的成果,

吸取了现代管理理论(包括系统论、控制论、信息论),尤其是经营理论、决策理论,综合了

现代科学技术的新成就(主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程等),而逐步发展起来

的一种新型的设备管理体系。

(三)设备综合经营管理的主要内容

设备综合经营管理的内容包括以下几点:

1.实行设备的全过程管理。对设备实行全过程管理,是有效地解决使用现代化设备所

带来的一系列新问题的科学方法,是从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性,做

到安全、节能、环保,以及避免设备的积压和浪费的重要措施。它是提高企业与国家技术装

备水平,实现技术装备现代化的重要保证,是改革我国设备管理制度的重要方向。

对设备实行全过程管理,就是冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围,按照系统论的

观点

,把设备的一生(整个寿命周期)作为一个整体进行综合管理,以求得设备一生的最佳效益。

这是现

代化设备物质运动发展规律的客观要求。对设备实行全过程管理的目的,是克服两个脱节:

一是设备前半生管理与后半生管理的脱节;加强设备制造(包括设备的研究开发)单位与使用

单位之间的横向联系,并进行信息反馈。二是设备后半生内部各环节之间的脱节;加强设备

使用单位内部各部

门之间的协调、联系、配合,明确分工协作关系,共同把设备管好。

2.追求寿命周期费用最经济,综合效率最高。设备的寿命周期费用,是设备一生的总

费用。

它是与设备物质运动全过程相对应的一个经济指标。要求在设备经营决策的方案论证中,追

求设

备的寿命周期费用最优化,而不能单纯地只考虑某一阶段(制造、采购或维修)的经济性。在

此基础

上,还要要求设备的综合效率最高。3.开展设备的经营工作。设备的经营工作是商品经

济进一步发展的客观要求。设备管理是企业管理的一个重要内容。它的一切活动,毫无例外

地要为贯彻企业的经营方针服务。因此,要求

设备管理工作在为生产服务的基础上,进一步发展为贯彻企业经营方针服务。设备管理与企

业经

营方针的关系是:企业经营方针规定设备管理的方向、主要内容以及技术经济成果;而设备

管理则

为贯彻企业经营方针提供物质技术和经济效益保证。

企业经营工作的一个重要内容,是在国家计划指导下,依据市场与用户需要安排产品的

品种、

质量和数量、成本。市场与用户的需要是发展变化的:随着科学技术进步,经济建设和人民

生活需

要,产品品种在不断增多,质量要求在不断提高。要求设备部门及时提供能够满足生产发展

需要,

先进适用的技术装备。因此,为企业经营方针服务的设备管理,必然是能够保证技术进步的

动态型

的设备管理。4.对设备从工程技术、财务经济与组织措施三个方面进行综合管理的研究

。这是管好现代化设备的客观需要。也就是说,要管好现代化设备必须具备和掌握三个方面

的知识和技能。这是管

好现代化设备的智能条件和保证。

首先,从工程技术方面来看,随着设备现代化水平的不断提高,设备、装置体现科学技

术的门类

越来越多。要管好现代化设备,就必须掌握多种科学技术,要求把各门类的科学技术,从横

向上综

合起来。这是现代科学技术发展的一个重要方向。

其次,还要学习、掌握与设备有关的财务经济知识,提高设备管理的经济效果。在设备

管理的

每一个环节中都存在经济问题,因此,都要进行技术经济论证和分析。提高经济效果,包括

:追求寿

命周期费用最经济;设备选择的经济分析;合理使用的经济标准;预防检查与修理的经济界

限等。

第三,搞好设备管理,还要掌握现代管理的理论知识。因为现代设备管理,本质上是现

代管理

理论、方法以及科技成果同现代化设备相结台。5.进一步加强设备的维修工作。设备的

综合经营管理,打破了把设备管理局限在维修的传统观念。但决不是否定设备维修工作的重

要作用。相反,还要进一步作好设备的维修工作,设备的维

修工作,是现行设备管理中工作量很大的一部分工作,是企业日常设备管理的主要工作内容

。开展

设备的综合经营管理,是用综合经营管理的观点来指导、带动设备维修工作。

6.实行设备的全员管理。现代化企业中,设备数量众多、型号规格复杂,分散在企业

生产、科

研、管理、生活等各个领域,单纯依靠专业管理机构与人员是难以管好的。因此,要把与设

备有关的机构、人员组织起来参加设备管理,使设备管理建立在广泛的群众基础之上。

设备的全过程管理,这是设备管理横向序列的协调,目的是充分调动各环节职能部门,

主要是

科技人员和管理人员的积极性,正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾,依靠各

类专业

科学技术知识和管理知识,进行知识富集,系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题

。除此

之外,还要把纵向各个层次,即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来

。这是设备管理的纵向序列的协调,目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能,以及操

作人员的丰富

实践经验,有效地解决设备管理面临的各类问题。这就形成了横向序列与纵向序列、专业管

理与群

众管理相结合的主体的设备管理网络。这同样是管好现代化设备的客观需要。

(四)设备管理的内容

设备管理的主要内容包括以下几方面:

1.设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要,正确的选

择设备。

同时要进行技术经济论证和评价,以选择最佳方案。

2.设备的使用。针对设备的特点,正确、合理地使用设备、安排生产任务,可以减轻

设备的亏

损、延长使用寿命,防止设备和入身事故;减少和避免设备闲置,提高设备利用率等。

3.设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节,是工作量最大的部

分。要合

理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施;组织维修所

用备品

和配件的供应储存等。

4.设备的改造与更新。根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改

造老产品

的需要,有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。

5.设备的日常管理。主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技

术资

料管理等。(1)设备的分类、编号和登记。企业的设备一般分为生产设备和非生产设备两

大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备,即从原材料投入生产开始到产品出厂前为止

,整个生产过程中所使

用的各种设备。非生产设备是指不直接用于产品生产的设备。如基本建设、科研试验和管理

上用

的设备等。生产设备又分为主要生产设备和非主要生产设备。主要生产设备一般指企业已安

装的5个复杂系数以上的生产设备。主要生产设备分为机械设备和动力设备两大项共10类,

每一类又

分10小类,每小类又分为10组。设备编号。在设备分类的基础上进行编号,编号的方法一

般有两种形式:一是企业固定资产编号,一般采用两节号码的编号方法。第一节用三位数字

代表设备的类别和组别,其中第一位数字表

示“大类”,第二位数字表示“小类”,第三位数字表示“组别”;第二节数字表示该组设

备在厂内的顺

序号。两节号码中间用短线连接。如以M612工具磨床为例进行编号:

〖HT5”SS〗〖ZT(〗〖BG((10)〗〖BHDWG2,WK16ZQW〗0 3 6-2

〖BHDWG7,WK18ZQW〗

〖XXZSX*2/3-ZSX*2/3Y6*2〗〖XXZSX*2/3Y6*2-ZSX2*2/3Y6*2〗

〖BS(ZXX3Y1-ZXX16*2Y1]该机床属设备类(金属切削设备)〖BS)]〖XXZSX3*3-ZSX3*3Y4*4/5

〗〖XXZSX3*3Y4*4/5-ZSX5*3Y4*4/5〗〖BS(ZXX5*2/3Y2*2/3-ZXX18*2Y2*2/3〗该机床属设

备小类(研磨机床)〖BS)〗〖XXZSX5*2/3-ZSX5*2/3Y3*3〗〖XXZSX5*2/3Y3*3-ZSX7*2/3Y3*3



〖BS(ZXX8Y4*5-ZXX18*2Y4*5〗该机床组别(工具磨床)〖BS)〗〖XXZSX7*4-ZSX7*4Y1*2〗〖X

XZSX7*4Y1*2-ZSX9*4Y1*2〗

〖BS(ZXX9*2Y6-ZXX18*2Y6〗该机床型号的顺序编号〖BS)〗〖BG)W〗〖ZT)〗

另一种是

机器设备的型号编号。机器型号表示该机器的名称、大小、性能和特征。不同行业的机器型

号编号方法不同,可按照国家或主管部门规定的标准进行编号。现行的金属切削机床型号是

根据中华人民共和国原第一机械工业部1969年公布的“金属切削机床型号表”编制的。

设备登记。在设备分类编号的基础上,由设备管理部门填写“设备投产移交单”,交给

使用

单位验收。在移交验收的同时,使用单位和财务部门共同登记“固定资产卡”和“设备台帐

”,并定期复查核对。设备的变动、折旧等,均要在帐册上反映出来。

(2)设备的封存与迁移。企业对闲置不用或停用三个月以上的设备,应由车间提出计划

,经

生产部门和设备管理部门审核,报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮

、防锈等措施,并要定期维护和检查。当企业生产工艺改变需要迁移设备时,必须由生产或

工艺部门提出方案,经设备管理部门审查,企业领导批准后,办理迁移手续后方可迁移。

(3)设备的调拨和报废。对本企业生产已不适用,长期闲置不用或利用率极低的设备应

予调

出。对要调出的设备,需报有关部门批准,并做好帐务处理后方可调出。调出的形式有出租

或有偿

转让给其他单位。

设备超过使用年限,或因结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高,或因事故造

成损

坏无法修复,或经济上技术上不值得修复改装的均可报废。凡是要报废的设备,要使用部门

提出申请,设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定,井报请上级主管部门批准后,方可报

废。

(4)设备的事故处理。因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用,均为设备事故。

企业

应采取积极有效措施,预防各种事故的发生。当设备发生事故后,应积极组织抢修,分析原

因,严肃处理,从中吸取经验教训,并采取有效措施,防止类似事故的再发生。凡是人为的

原因所发生的设备事故,应按情节轻重给予处分。对重大设备事故及处理情况要及时向上级

主管部门报告。

(5)设备技术资料的管理。建立设备档案,积累设备技术资料,加强设备资料的管理,

是做

好设备管理的重要环节。设备档案一般包括:设备出厂检验单、设备到厂验收单、设备安装

工程记录单、试车记录单、设备历次修理完工报告单和质量检验单、设备修理卡片、定期检

查记录、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件等。设备档案是保证设备正确的使用、检

查和维护修理的重要依据。通过对设备技术资料的分析,可以掌握设备的技术状况和零部件

磨损的程度,从而制定出切合实际的检查修理计划,预防设备事故的发生。

(五)设备管理评价的技术经济指标

设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态,就要求从技术和经济两个方面加强对

设备

的管理。以求得设备的技术状态最佳,设备的维修费用最经济。评价企业设备管理的技术经

济指标有:

1.设备完好率 它是反映工业企业机器设备技术状态的主要指标,表示设备技术状态

的完好

程度。它是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为:

〖JZ〗设备完好率=[SX(]完好的设备台数[]设备总台数[SX)]×100%

式中:设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备,包括在用、停用、封存、停机特

修和正在

检查的所有设备,不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备

台数是

指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。

2.设备故障率 它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比,计算

公式为:

〖JZ〗故障率=[SX(]设备故障停机时间[]设备运转时间[SX)]×100%

3.维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为:

〖JZ〗维修费用效率=[SX(]产品产量(件或吨)[]维修费用[SX)]

4.单位产品(或万元产值)维修费用 计算公式为:

〖JZ〗单位产品(或万元产值)的维修费用=[SX(]维修费用[]产品产量(或总产值)[SX)]

5.平均单台设备年维修费用 计算公式为:

〖JZ〗平均单台设备年维修费用=[SX(]年维修总费用[]年投入使用设备总台数[SX)]

⑶ 设备管理专业是怎样的一个专业呢

设备管理专业可以说是一个管理与技术相结合的专业,现在有些大学有专门回的设备管答理专业,也有某些针对某一类别的设备管理专业,主要涉及机械设备的一些技术学习、理论学习、管理学知识等。
如果学好了,就业前景很广,因为各行各业都使用设备,稍大一些的企业都有设备管理岗位,现在很多企业都是从技术人员中抽取到设备管理岗,他们欠缺设备管理专业知识,都是靠悟,如果你学了设备专业,欠缺的就是实际应用技术,要多在实践中跟老师傅学习技术,如果对设备技术不懂,做设备管理工作也会有难度,向我们单位在设备管理岗,即懂管理又懂技术的都提拔到了领导岗位(不好意思,本人也如此),而那些不懂技术的管理人员,只能瞎混了。
祝好运!

⑷ 本人从事设备技术工作(设备维护、维修、管理和备件管理)工作,如何更好的做好设备工作。

一是完善各项管理制度。二是责任到人。三是制定周期检修计划。四是小活及时内处理,大活共容同处理,疑难求助。五是各类台账及时建立和处理(报废的和不再使用的)。六是培养助手和骨干队伍(做自己的左膀右臂)。七是及时与上、下属沟通。

⑸ 如何实现设备管理专业化

(一)设备管理的概念
设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称,企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态;一是物质运动形态,包括设备的选购。进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等,对设备的物质运动形的管理称为设备的技术管理,一是价值运动的形态,包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等。对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。工业企业的设备管理,应包括两种形态的全面管理。
(二)设备管理的发展过程设备管理是随着工业生产的发展,设备现代化水平的不断提高、以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。在设备管理的发展过程中,大致可以分为三个大的历史时期:
第一个时期是专职的设备检修人员产生,即事后修理时期。这是现代化工厂刚开始产生的时期,在工厂中使用简陋的机器设备,用蒸汽机作动力。在初期,由于设备结构简单,维修不需要专门技术,维修由操作人员来完成,并且实行的是坏了再修的事后修理。
第二个时期是实行预防性的定期维修时期。随着工业生产的发展,设备现代化水平的不断提高,在设备的维修与管理中,逐步推行与完善了预防性的定期维修制度。
第三个时期是设备的综合经营管理时期。设备的综合经营管理,是对设备实行全面管理的一种重要方式。它是在设备维修的基础上,为了提高设备管理的技术,经济和社会效益,针对使用现代化设备所带来的一系列新问题,继承了设备工程以及设备综合工程学的成果,吸取了现代管理理论(包括系统论、控制论、信息论),尤其是经营理论、决策理论,综合了现代科学技术的新成就(主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程等),而逐步发展起来的一种新型的设备管理体系。

⑹ 如何成为一名优秀设备管理人员

一、在检修检查设备时需要具备认真求实的态度


在对设备进行检查检修时,要端正自己的态度,且不可马虎大意,否则,便会使得设备在检修后不久发生故障,从而给企业的生产效益造成比较严重的亏损。所以,身为一名优秀的设备管理人员,在对设备检修检查时,需要做到细致认真和精益求精。并且还要秉持虚心求教和求真务实的态度,认真学习,保持对管理工作足够的热忱度,从而在设备管理岗位上脱颖而出,成为一名优秀的设备管理人员。


二、需要具备良好的专业知识和管理经验


作为一名优秀的设备管理人员,必须要充分掌握企业设备的专业技术理论知识,并需要具备优秀的管理经验,同时还要不断培养自身学习专业知识以及对管理经验加以总结的能力。通常情况下,对于设备管理人员的专业知识,例如企业设备的综合性能、工作原理及使用方法,甚至包括设备的养护检修等等,企业均要求管理人员务必充分加以掌握。


三、拥有对设备进行现场管理的能力


①作为生产单位的班组长等设备管理人员,需要对设备运行的情况进行实时的巡回检查,并及时将设备出现构件松动、机械振动、油气泄露以及异常噪音等问题反映给相关的部门人员,或者直接向设备或生产部汇报,再由这些部门决定是停机或者进行备案寻机。


②对设备操作者使用设备的方法进行监督,防止无关人员的不当操作,有效保证设备运行的正常。


③确保设备得到及时润滑,组织车间班组做设备润滑的定期检查,明确设备维护人员的定机及定人分工,保证每台使用的设备均得到润滑维护和检查检修。

④对班前设备操作员的润滑和检查加以监督,确保设备的使用依照规程要求进行,在结束操作后要清除设备的灰迹和油渍,对企业设备做到实时养护。


⑤展开对设备定期的查验,查验内容有设备运行、养护及维修、定期对设备的质检等,同时还要详细查验设备中易发生问题的关键部位。在详细检查后,需要制定出一套与企业财政及设备本身相符的升级及整改计划,并认真贯彻执行。


⑥以确定的人员及对设备进行定期润滑,确保润滑的质量和数量,坚持以设备润滑标准作为基本出发点和归宿。


四、找寻设备故障根源所在,确保设备正常运行


在检查设备时,仅仅只是揭示设备故障表面的现象还达不到要求,要想成为一名优秀的设备管理人员,务必要将设备发生问题的源头挖掘出来,并及时找出将设备发生的问题彻底根治的方法,秉持实事求是求真务实的态度,并通过反复检查,将设备中因为缺少某环节而反复出现的故障彻底加以解决,确保设备的正常运行。


五、学会从交流中解决设备出现的故障


从与其他管理人员的交流中寻找解决设备出现故障的办法,同样是一个优秀设备管理人员所要具备的能力。作为一名优秀的设备管理人员,切不可将设备故障问题弃之不顾,可以尝试与同事之间进行交流,从而在寻找解决设备故障的同时,还能让交流双方得到很好的学习契机。交流时,身为决策者,应当能够充分判断解决方案的优劣,并且清楚处理问题的方法并非是越专业越好,有时往往看上去简单的笨办法也可以作为解决设备问题的绝佳措施。

⑺ 浅谈如何做好设备管理基本工作

【内容提要】设备管理的方式,历来众说份纭,但总的操作程序大致相同,现结合笔者从事多年设备管理的经验,谈一下如何做好设备管理基本工作。【关键词】管理 维护 维修 设备管理工作是一个正在发展的行业,没有一个定型的固定的管理方法,从来都是摸着石头过河;笔者在此根据自身多年来设备管理的经验,谈谈设备管理的基本工作。一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件,记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用,对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用,更准确地制订维护和维修工艺标准,以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员,一方面要通过它获取设备的管理资料,另一方面,要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录,以备后查。而完善有两层含义:第一、是指设备在一生的运行过程中,随着磨损的加剧,原有性能和精度会发生变化,即开始老化。老化之后的设备,原有部位故障发生性质和发生率会发生变化,那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦,结合自己日常管理经验,细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同,经验不同,或者业务能力和经验得到了提高,可能会对现有标准产生不满意,那么无论是从节能降耗,或是安全使用等方面,都应该获得上级主管部门批准后,及时重新修订。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种:点检标准和润滑标准,这两项标准的正确制订,对设备的高效使用产生直接影响。①、点检:点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后,制订标准(如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等),然后采用各种手段,例如听、看、摸、嗅等,对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器,如振动测试仪、磁粉探伤仪等,这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金,培训点检人员,配备高精仪器。②、润滑标准:绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的,应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时,应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑,以免在实际润滑过程中,形不成油膜或油太多,起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准,设备管理人员应因地、因时、因经验制订,不可盲从。标准制订结束后,应会同生产人员、维修人员会审后,再投入生产使用并严格监督执行情况,定时检查记录是否完整,是否按规程操作,切不可马虎从事。2、全员参与管理:在不少企业,存在一种误区,认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作,与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者,他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚,但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多,加之他们常年累月就在设备跟前,因此,异常事故发生前,往往是他们先发觉,并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员,他们所能发现的,也是比较显而易见的,对于比较隐蔽的,就难以及时发理,这就要由设备管理人员制订标准,交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视,共同制订工艺操作规程并随时监督。三、维修设备从试车生产开始,至报废为止一般要经过3个阶段:磨合期,正常使用期,性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。1、提高人员素质:第一、采用自学、进修、授课等方式,综合提高设备管理人员技术水平和管理水平,让大家懂科学管理,用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后,由于各种原因,如振动、腐蚀等,原有精度会降低,设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作,包括修前检查(目的是掌握设备具体现状,充分做好修理的有关备件、工具等工作)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等,确保以最短工期和最少资金完成检修任务。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后,应立即组织人员抢修,绝不能带病作业,对于重要部位,应制订严格维修标准,对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查:设备维修结束后,设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整,有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作,经验表明,如果精度达不到,维修部位很快会发生同样故障,因此一定要耐心进行这项工作。四、备品备件管理:现在各企业普遍采用ABC管理法,价值高、制造同期长的划归A类;价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类,如小型轴承、线圈、小型电机等:其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌,通过对其使用情况记录的分析,掌握其使用寿命,结合市场销售情况和制作周期,适时提供采购计划给供应部门。其次,备件到库后,要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查,即使上面贴有“合格品”字样也不能放过,除非确认合格,否则,立即返回供应部门,换下来的零部件能修复的尽快修复,不能抱着“先放着以后再修复”的态度,因为时间一长,容易忘掉,造成浪费;再者零件生锈后,会给修复造成困难。五、因人而宜的安排设备维护和维修:因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐,在设备的维护维修过程中应因人而宜,也可以采用ABC分类法,视设备重要和复杂程度,与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作,既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力,更需要具备高的思想政治水平,真正树立“以厂为家”的观念,如爱护自己的眼睛一样爱护设备,关心设备。 参考文献:《绿色设备管理与维修》 何 庆《机械设备维修工程学》 李新和

⑻ 设备管理具体包含哪些方面的工作

设备管理包括设备的前期管理和使用管理工作。

1、前期管理

设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型,加强技术经济论证,充分考虑售后技术支持和运行维护,选用综合效率高的技术装备。

2、使用管理

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。

设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内,对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断,以及操作、维修人员培训教育、维修技术信息的收集、处理等全部管理工作,建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。

设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理,有利于提高设备的完好率和利用率,降低维护费用,得到较好的设备投资效果。

设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后,不能满足生产需要,以及设备老化、故障不断,需要大量维修费用的设备,应进行改造更新。

(8)设备管理专业技术工作业绩扩展阅读

设备管理常用于解决以下问题:

1、机械设备管理、操作、维修人员年龄老化,人员流失严重,自有职工比例下滑加快,导致大量无一定工作经历的农民工上岗操作。

2、设备陈旧、老化加快,不少机械设备已到了甚至超过了报废年限,导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。

3、机械设备档案不齐全,设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制,安全隐患较多。

4、不重视机械设备的维修保养,设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍,不能发挥全部机械设备的效能。

5、管理无序,自有设备与租赁设备并用,存在“谁买谁用,谁用谁管”现象,不讲究机械设备的利用率和投资效益。

⑼ 做好设备管理工作主要有几个方面

一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件,记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用,对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用,更准确地制订维护和维修工艺标准,以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员,一方面要通过它获取设备的管理资料,另一方面,要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录,以备后查。而完善有两层含义:第一、是指设备在一生的运行过程中,随着磨损的加剧,原有性能和精度会发生变化,即开始老化。老化之后的设备,原有部位故障发生性质和发生率会发生变化,那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦,结合自己日常管理经验,细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同,经验不同,或者业务能力和经验得到了提高,可能会对现有标准产生不满意,那么无论是从节能降耗,或是安全使用等方面,都应该获得上级主管部门批准后,及时重新修订。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种:点检标准和润滑标准,这两项标准的正确制订,对设备的高效使用产生直接影响。①、点检:点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后,制订标准(如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等),然后采用各种手段,例如听、看、摸、嗅等,对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器,如振动测试仪、磁粉探伤仪等,这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金,培训点检人员,配备高精仪器。②、润滑标准:绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的,应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时,应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑,以免在实际润滑过程中,形不成油膜或油太多,起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准,设备管理人员应因地、因时、因经验制订,不可盲从。标准制订结束后,应会同生产人员、维修人员会审后,再投入生产使用并严格监督执行情况,定时检查记录是否完整,是否按规程操作,切不可马虎从事。2、全员参与管理:在不少企业,存在一种误区,认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作,与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者,他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚,但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多,加之他们常年累月就在设备跟前,因此,异常事故发生前,往往是他们先发觉,并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员,他们所能发现的,也是比较显而易见的,对于比较隐蔽的,就难以及时发理,这就要由设备管理人员制订标准,交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视,共同制订工艺操作规程并随时监督。三、维修设备从试车生产开始,至报废为止一般要经过3个阶段:磨合期,正常使用期,性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。1、提高人员素质:第一、采用自学、进修、授课等方式,综合提高设备管理人员技术水平和管理水平,让大家懂科学管理,用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后,由于各种原因,如振动、腐蚀等,原有精度会降低,设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作,包括修前检查(目的是掌握设备具体现状,充分做好修理的有关备件、工具等工作)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等,确保以最短工期和最少资金完成检修任务。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后,应立即组织人员抢修,绝不能带病作业,对于重要部位,应制订严格维修标准,对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查:设备维修结束后,设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整,有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作,经验表明,如果精度达不到,维修部位很快会发生同样故障,因此一定要耐心进行这项工作。四、备品备件管理:现在各企业普遍采用ABC管理法,价值高、制造同期长的划归A类;价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类,如小型轴承、线圈、小型电机等:其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌,通过对其使用情况记录的分析,掌握其使用寿命,结合市场销售情况和制作周期,适时提供采购计划给供应部门。其次,备件到库后,要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查,即使上面贴有“合格品”字样也不能放过,除非确认合格,否则,立即返回供应部门,换下来的零部件能修复的尽快修复,不能抱着“先放着以后再修复”的态度,因为时间一长,容易忘掉,造成浪费;再者零件生锈后,会给修复造成困难。五、因人而宜的安排设备维护和维修:因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐,在设备的维护维修过程中应因人而宜,也可以采用ABC分类法,视设备重要和复杂程度,与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作,既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力,更需要具备高的思想政治水平,真正树立“以厂为家”的观念,如爱护自己的眼睛一样爱护设备,关心设备。

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