1. 六西格玛管理-戴明管理法PDCA循环的内容和特点
PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。
P (计划 PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
D (实施 DO) :实施行动计划。
C (检查 CHECK) :评估结果。
A (处理 ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。
PDCA循环法的主要特点
1、大环套小环，小环保大环
在质量管理工作中，存在不同的管理层次和质量内容层次。从组织机构上看，有厂级质量管理、车间质量管理和班组质量管理；从内容上看，有产品质量、工序质量、工作质量及质量成本；同时，质量管理还涉及到生产管理、设备管理、技术管理、运转操作管理、成本管理、销售管理和售后服务等方面。因此每一项工作都是相互联系和促进的，只有做好了各方面的工作，才能最终保证产品质量。
2、每一过程都有提高，从而达到不断提高产品质量的目的。
2. 什么是 pdca管理 用 来 干什么 的
PDCA：管理学上最基本的一个方法，是一种管理循环。
P：plan，计划的意思。
D：do，做、实施的意思。
C：check，检查、查核的意思。
A：action，行动（纠正）的意思。
具体说明：
plan：任何事情，都必须先有计划、目标。计划中必须有：具体事项（问题）（What）、解决的办法、要达成目标效果(How)、负责的人员(Who)、完成的时间(When)。只有清晰了这几个要素（3W1H，另一要素Why可以在要素What里面说明，就是为什么要处理这个具体事项）。
do：制定完计划，就是组织实施了。组织的有6大要素5M1E，就是财（Money）、人（Men）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）。组织、分配、指挥、协调（4大管理手段）好这几个要素。
check：实施过程当中，要不断地查核、检讨，和计划、目标是否有偏离。是目标（效果、或进度）有问题，还是实施的人员、机器设备工具仪器、材料、方法、环境有问题，按5M1E来进行检讨。检讨完进入下一步。
action：纠正。调整目标（效果、或进度），或者5M1E。然后开始新的计划，重新进入PDCA的循环。
PDCA是一个循环，这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。
3. 怎样制定设备维护的pdca
几个概念：
1，PDCA是管理的一种推进方式，是持续改善的典型方式，理解它即内事物的改善不能一步容到位，因此应该根据企业具体某阶段的状态制定切实可行的目标进行改善，而不是随意用之；
2，PDCA强调了管理工作每一步均要有可操作性，不能仅是概念性的，P必须制定处计划（5W2H)
D要有执行的步骤及记录，C检查工作应该定期化，经常化，必须检查出问题的原因来为A（改善）提供依据；
3，在此基础上，理解设备维护工作中当期的状态是怎样的，在什么时间段内要达成什么结果，有怎样的资源或条件，如何做可以达到要求，每一步均要尽可能详尽，然后按PDCA的要求进行执行；
4，及时进行总结，并推进下一改善目标的各步骤。
4. 设备PDCA定义
PDCA循环又叫质来量环，是管理源学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
5. QC和PDCA是什么东西
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：
1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； 2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； 3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； 4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环
6. 质量管理中PDCA循环的四个阶段是什么请帮忙一下谢谢大家
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
PDCA管理循环作为全面质量管理体系运转的基本方法来说，必须经历以下四个阶段、八个步骤：
第一个阶段是P阶段，即制订计划阶段，就是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施。这一阶段可分为以下四个步骤：
第一个步骤，分析质量现状，找出存在的质量问题。
第二个步骤，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。如人(人的因素)、机(设备、工具、工装)、料(原材料、零配件)、法(q-艺、方法)、环(环境)等因素，要对逐个问题或影响因素，加以具体分析，不能笼统地进行。
第三个步骤，从各种原因中找出影响质量的主要原因。这可以采用排列图等方法找出主要因素，从解决主要矛盾人手。
第四个步骤，针对影响质量的主要原因制订对策，拟定管理、技术和组织措施，提出执行计划和预计效果。制订措施和计划必须具体有效，井落实到执行者、时间、地点、部门和完成方法等。因此，制订措施和计划的过程一般应明确：为什么要制订这一措施和计划，预期达到什么目标，在哪里执行这个措施和计划，由哪个单位或谁来执行，什么时间开始执行，何时完成，怎样执行等等。这里，我们经常采用5WIH法(Why、What、Where、When、Who、How)。
第二个阶段是D阶段，即实施阶段，就是按预定计划，目标和措施及其分工实实在在地去执行，努力实现。这也是第五个步骤。
这也是第六个步骤。
第四个阶段是A阶段，即处理阶段，这一阶段包括以下两个步骤：
第七个步骤，是总结经验教训，巩固成绩并对出现的问题加以处理，就是把成功的经验和失败的教训都要规定并纳入相应的标准。制度或规定之中，以巩固已经取得的成绩，防止再重复发生已经发生过的问题。
第八个步骤，就是提出这次循环尚没有解决的问题，作为遗留问题转入下一次循环去解决，并为下一阶段制订计划提供资料和依据。
7. PDCA循环的四个阶段、八个步骤分别是什么
PDCA循环包括四个阶段八个步骤，它的这四个阶段和日事清计划、记录执行、总结等功能很是切合。
一、四个阶段：即策划(Planning)、实施(Do)、检查(Cheek)、处置或改进(Action)。第一阶段是策划阶段，即P阶段。通过调查、设计和试验制定技术经济指标、质量目标、管理目标以及达到这些目标的具体措施和方法。第二阶段是实施阶段，即D阶段。要按照所制定的计划和措施去付诸实施。第三阶段是检查阶段，即C阶段。要对照计划，检查执行情况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。第四阶段是处置或改进阶段，即A阶段。要根据检查的结果采取措施，把成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训，也要认真地总结，以防日后再出现。对于一次循环中解决不好或者还没有解决的问题，要转到下一个PDCA循环中去继续解决。PDCA循环，象一个车轮，不停地向前转动，同时不断地解决产品质量中存在的各种问题，从而使产品质量不断得到提高。
二、八个步骤：是四个阶段中主要内容的具体化。第一步，调查现状；第二步，分析原因；第三步，找出主要原因；第四步，制定计划和活动措施；以上四个步骤是策划(P)阶段的具体化，第五步，即实施(D)阶段，按预定的计划认真执行；第六步，即检查(C)阶段，调查了解采取对策后的实际效果；第七步，根据检查的结果进行总结；第八步，是把本次循环没有解决的遗留问题，转入下一次PDCA循环中去。以上第七、第八两步是处理(A)阶段的具体化。