1. 加强设备管理如何提高经济效益
加强设备管理肯定是可以提高效益的。具体如下：
1、有利于设备使用寿命延长。
2、有利于降低回维修费用答。
3、有利于确保安全生产。
4、有利于节能。
只是如何加强设备管理，每个公司不一样。我觉得现在晓得修软件就不错，不仅可以提醒你什么时候巡检，而且还可以帮你统计巡检过程中问题现象，让你知道哪台设备是带病工作。能把日常工作数据化，且还能做数据统计分析才会产生效益。真实的数据就有价值。
2. 如何提高基层设施设备管理使用效率
在现代企业生产过程中，设备管理决定因素是人而不是物。如果设备管理意识不强，管理者不重视，使用者的积极性不能充分发挥，产生“无电停机等，有电开不成”等现象，造成设备管理过程中处处充斥着各种矛盾，再好的设备也只会成为陈列品。所以说人的设备管理意识主动性发挥的好与不好，将直接影响到设备影响效率的高与低。
（一）全员意识
全员性是设备管理特点之一。现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参与管理的积极性，所以设备管理迫切需要全员参与。而现实工作中，设备管理长期都被认为是设备管理部门的事，设备使用部门只是被动地接受来自于设备管理部门分配给自己的任务，包括对设备维修和使用方面的情况进行登记，不会主动地对设备运行情况进行分析，也不会主动地将相关信息提供给管理部门，形成“被动挨打”的局面。比如说在每年一次的资产清查或常规的设备检查中，都能发现一定数量的闲置和待修的设备，造成设备资源的浪费。因此必须动员所有设备管理的相关人员和部门或岗位都参与进来，建立自上而下的全员设备管理体系和制度，组织和调动各级设备管理或使用者以最大的热情投入到设备管理工作中来，使所有的人都明白设备管理是全员必须参与的事情，光靠个别部门的力量是永远不够的。
（二）人本意识【加强设备管理工作提高设备使用效率】
科学发展观的核心是以人为本。现代化生产企业发展的进程表明，一个企业即便拥有优越的自然资源或一定的现代化设备，也不可能自然地使这些资源和设备转化为现实生产力，使用者的基本素质在其中起着关键的作用。作为为各种生产提供的设备资源始终是处于被动的因素，因为只有被设备使用者使用，才能真正发挥其应有的作用，其使用价值和效益也才能得以体现。因此，设备管理或使用者才是设备管理中真正起决定作用的因素。所以说，要提高设备的运行效率，首要工作时在“人”的管理上下功夫，要采取各种措施充分调动广大管理或使用者的积极性和创造性。采用多种多样的激励手段，把使用者的执着追求引导到企业设备管理的根本目标上来，深刻认识实现企业目标是自我实现的前提，而使职工管好、用好 维修保养好，为设备管理的整体工作奠定基础。
3. 如何改善设备管理影响设备生产效率
影响效率的源头很多，如果把设备一年天作为设备日历时间，设备实际有效可用时间是有限的，而未利用的时间包括设备系统损失时间、生产系统损失时间和系统外部损失时间。
（1）设备系统损失时间
设备系统损失时间是指由于设备本身原因造成的质量损失（折合成时间）、故障处理损失（包括故障停机等待和修理）以及主动预防维修（又是必要的）时间。
许多事实表明，设备故障停机等待时间往往是实际修理时间的几倍，大量时间消耗在寻找维修工程师、研究图纸、拆解诊断、等待合适备件领用到位等环节。因此，如何使维修更有准备、响应更迅速、备件审批领用方式更快捷等，也是值得认真变革和设计的。
维修时间的减少依赖良好的技术训练和长久的维修行为规范约束。有人在维修拆解设备现场铺上一块白布，一边拆，一边将拆下来的零件按照拆下来的顺序、方向和位置摆放在白布上并编好顺序号码，写在白布的零件位置。这样，在安装时可以按照逆序结构，从后向前安装，且保持原来拆下来的方向不变，唯一注意的是零件之间的间隙和平衡问题。这就是一种维修行为规范，而不是像有些人，找一个盒子，小零件扔在盒子里，大零件在地上随意摆放。等到组装设备时就麻烦了，忘记零件的装配顺序，装了拆、拆了又装，甚至装错顺序和方向，不但会造成设备损坏，而且延长维修时间，进而造成设备维修效率损失。
产品的报废，除了可能造成材料损失之外，最直接的损失是设备效率损失，报废产品所占有的设备使用时间是毫无意义的无用功，不但相当于设备在停机等待，而且还造成设备无谓磨损和能源浪费，因此这方面损失的控制尤应严格。
生产部门和设备部门应成立改善设备效率的攻关团队，应用相关分析工具和改善方法，有针对性的研究、实验、解决设备效率损失问题，这已被证明是最有成效的方法之一。
（2）生产系统损失时间
生产系统损失包括运行停机时间（操作失误、检测、工艺改变、调度安排不合理），工艺切换初始化、参数调整等准备时间，性能损失时间（包括速度损失时间和空转短暂停机时间）以及材料工艺造成质量损失时间。
生产系统损失包括运行停机时间，它们是由于操作失误、检测、工艺改变、调度安排不合理等因素造成的。操作失误的问题需要通过合理制订能够纠错、防错的操作规范、严格训练和持证上岗等综合措施加以解决；等待质量检测停机应该通过在线检测方法的应用或者提高检测效率等方式解决；工艺改变通过事先的充分准备来尽可能减少因此造成停机来解决；调度安排的不合理，通过提升调度运筹水平以及相关培训来解决。总之，在生产系统，人人要眼睛盯着设备的开动效率，记住"火车一响，黄金万两"这句老话。设备是企业的造币机，要千方百计的让造币机多造币，造良币而非劣币。
工艺切换初始化、参数调整损失一般是无法避免的，但却是有潜力可以挖掘的。笔者曾在一家钢铁厂调研，查看了半年多的生产运行记录，发现一条轧钢机生产流程更换某种轧辊的时间最短可以是20分钟，最长达到80分钟。每个班组或者作业人员更换轧辊的方式、辅助工具手段都不一样，因此时间长短各异。如果将换辊时间控制在30分钟以内，仅这一条线全年多创产值达到三个多亿，利润也可以达到3000万元。在这些更换轧辊的作业行为中，肯定存在一种最佳、快捷的方式，也许会使换辊时间比20分钟还短，但是没人去总结、无人把这种最优做法变成所有作业者可以共享，而且必须遵守的作业规范。必要时把员工们换轧辊的动作拍成录像，大家讨论研究最佳动作，再拍成标准动作录像，对员工进行培训。
性能损失时间，包括速度损失时间和空转短暂停机时间。速度损失是指设备未能开到设备的规定设计速度，不能开到这个设计速度的原因是多方面的，有的是工艺未调好，有的因为原材料不符合要求，有的是设备本身存在问题，开不起来等。需要对症下药的加以解决。笔者曾在一家造纸厂调研，发现纸机开不到设计速度与纸浆的配方有关，因为纸浆配方影响纸张强度，强度不够，一开快就会断纸。看来这个速度问题需要从纸浆配方及其相关工艺上着手解决。笔者在烟厂调研，发现卷接包机组开动速度不理想的原因是烟盒包装纸的质量、克重不符合要求，开快就出现散包，这个问题应该从烟盒包装纸质量的源头加以解决。设备的空转、短暂停机原因也是多种多样的，初始化未做好，总在调整设备，开开停停，会出现不少短暂停机；生产节拍安排不好，又可能造成设备空转，总之还要对症下药来解决。
材料工艺造成质量损失时间的解决需要QC方法的帮助，需要通过TQM、6σ管理体系的整体设计，需要通过国际标准化体系ISO9001，ISO9002的过程控制来根本解决。当然因为设备造成的质量劣化、精度不够或者废品损失，应该通过对设备的质量维修策略（QualityMaintenance）加以解决。
（3）系统外部损失时间
系统外部因素停机时间包括节假日，停电、水、等待定单，产能不平衡等等损失。节假日是法律规定的休息时间，企业是无权侵占的。然而，企业可以通过二班、三班或者四班三运转方式，让员工倒班休息，让设备不停运转。企业内部的停水、停电、停气、停汽反映了企业整体运行和管理缺陷，当然企业要抓住系统木桶的短板--薄弱环节，各个击破。等待计划排产，反映了企业安排调度和供应链缺陷；等待定单，又反映了企业的市场和营销问题。这虽然不是生产系统本身的问题，但都直接影响企业生产和设备效率的发挥。应该引起足够的重视并有具体可行的措施加以解决。这里，我们从一开始就以企业的日历时间作为计算基础的。日历时间，无论设备是否利用，都在以折旧形式在消耗着设备的投入资金。至于企业外部原因造成的停机，如外部配电不顺、停电、停水，合同协做部门的不配合，需要企业从建立稳固战略合作伙伴关系的角度加以解决。天灾人祸虽然难以避免，但有危机管理预案一定比没有要好。
4. 浅谈如何加强设备管理
强化抄“人本”管理。人是所袭有管理中最关键的要素，要始终把更新员工思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。
强化制度管理。开展全员设备管理，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
强化维护管理。降低设备事故率与做好设备定期和平时维修保养工作密切相关，随时改善设备的技术状况，有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。
强化费用管理。要密切关注设备维修费用支出，设备的折旧、改造、更新的资金筹措、累积、支出，力求实现设备消耗的费用最少，设备的综合效率最高。
5. 加强设备管理，是怎么提高企业效益的
企业进行设备管理的目的是为了通过管理的各项措施包括经济经济、技术、组织等等，对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备使用周期寿命费用最经济、设备综合产能最高。
企业设备管理的内容包括正确地选购设备，为企业提供最优的技术装备，设备管理部门掌握各类设备的技术发展动向，包括设备的型号、规格、性能、用途、效率、价格、供应情况等，以便于进行合理选购。在节省设备维修费用的条件下，保证机器设备始终处于良好的技术状态，即在设备投产后，保证设备长期的始终处于良好的技术状态，保证生产设备主机与附件的完整、齐全。做好现有设备的改造更新工作，不断提高企业技术装备的现代化水平，使企业的生产活动稳固地建立在最佳的物质技术基础上。保证设备的正常运转，熟练掌握引进设备的维修技术，及时解决备用品配件的供应。采取各种方式培训数量足够的设备管理与维修人员，提高设备管理人员的技术与管理水平。
企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。加强设备管理应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。