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建立设备管理体系

发布时间:2021-04-08 13:53:32

㈠ 完整的设备管理体系包括哪些内容

搜一下:完整的设备管理体系包括哪些内容

㈡ 设备管理制度有哪些内容,怎么制定

设备管理制度是指对企业设备的一种管理规定或办法。企业建立科学的设备管理制度,对于提高设备的利用效率、增加产量、改善产品质量、增强经济实力都有着重要作用。
设备管理制度的内容:
1、建立与执行各种设备管理制度与责任制度;
2、设备的选择评价,包括设备的购置、验收、配置、安装调试等;
3、设备的使用,包括正确合理地使用设备,合理地安排生产任务等;
4、设备的检查、维修和保养,它是设备管理中工作量最大的环节,包括合理地制定设备维修计划,采用先进的检修技术,灵活地运用各种维修方式,采取先进的修理方法等;
5、设备的日常管理,包括设备的分类、编号、登记、调拨、报废和事故处理等。
设备管理制度的建立:
设备管理制度是开展设备管理工作的依据。制度的建立不是一劳永逸的事,要根据情况的变化,经常修订或制定新制度。
设备管理部门应收集整理设备管理的规章制度和规程、规范、标准等相关文件,具体应包括以下内容:
(1)国家的有关政策法规。
(2)上级的有关规章制度。
(3)油田公司的涉及设备的管理制度。
(4)相关的国家标准、行业标准、企业标准。
根据本单位的实际情况,建立本单位的的设备管理制度,包括:
(1)设备管理办法:关于设备管理机构设置,各级设备管理部门的职责、权利,有关设备资料、购置、安装、验收、使用、保养、修理、改造、报废、闲置、处置、事故等方面的规定。
(2)设备配备、配套标准。
(3)主要设备的操作规程和保养规程。

㈢ 求设备管理体系

设备管理体系是管理学中的一门艺术,我们企业的发展离不开管理,当然也需要设备管理体系,有什么样的管理就决定有什么样的企业。因此,设备管理体系管理体系关系到企业成长。

㈣ 如何搭建完善的设备管理体系

TPM管理体系是由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等共同组成,还要建立在TPM管理的特征上,能否实施有效要看其管理体系的形成是否有效运转,TPM管理体系建立的关键性因素有哪些?1、确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知,TPM的活动内容非常复杂和庞大,企业不可能一下子把它们全部抓好,只能一件一件地做,一步一步地深入下去。因此,在设计活动体系时切忌一刀切,要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则,抓住关键和薄弱环节,突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题,我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱,并以5S活动为突破口,这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。2、建立组织体系。强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说,要建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的推进组织,其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。以公司级推进组织为例,公司TPM推进委员会的基本职能是:制订TPM方针;批准推进计划书;评价改善效果;召集年度TPM大会;审议和决策公司推进工作的重大事项。公司TPM推进委员会要下设公室,作为日常管理机构,其基本职能是:制订TPM目标计划,确定推进方法和方案;策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署;制订培训计划,组织实施员工教育培训;制订考核评价标准,并主持评审;协调处理各种与推进活动相关的其它事项。厂矿、车间的组织职能与公司的相似,总之要分工清楚,责任明确,以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。3、制订方针目标。方针目标是TPM管理体系的导向,能够引导和激励全体员工不断追求,并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点:①与企业的发展战略和宗旨相适应;②抓住要点,向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心;③尽量使用简明易懂的语言,使全体员工理解明白。TPM目标是TPM方针的具体化,制订TPM目标要符合以下原则:①明确性:目标要明确可操作,不可含糊不清;②可量化:目标必须具体化,可以用一定数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度,现状距目标还有多远,从而激发其热情和能动性;③可达成:目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行,不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高,经过努力是可以达到的。脱离实际过高的目标,会让员工失去斗志和信心。太低的目标,则失去了激励的意义和提高水平的机会;④时限性:目标必须明确在什么时候完成,这样就会给实施者一定的压力,保证整体进度。有时限要求的目标,对考核评价也会有所帮助。4、健全制度体系。就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理法,形成规范化的文件系统,使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作,尽管简单,也要研究制订相应的标准,这样的标准既是衡量工作质量的尺度,又是活动开展的依据。除此之外,还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制,使规章制度只停留在管理层面上,没有落实到作业现场,这样的情况并不少见。因此,建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。5、明确推进工作程序。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动,要使推进工作做到有计划、有部署、见成效,必须设计好推进工作程序,就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序排列,使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序,有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

㈤ TPM如何建立规范化设备管理体系

TPM管理是由日本最终研究出来的一套新型的管理理念,它的别名称为全员参与维护,重点在于全员,是指所有员工对这项活动的支持与配合,由于员工的文化塑造普遍偏低,自主能力又不强,所以自主管理的实行较为困难,所以企业应该根据设备的状况以及员工的素质水平制定合适的推行计划,建立规范的设备管理体系。

1、设备前期管理规范化

在设备前期管理中如果出现失误,会给企业带来巨大的损失。为减少决策的随意性和盲目性,我们应该设计和制定规范化的设备前期管理程序,其主要工作是设计适合企业实际的立项、规划与可行性分析、一次审批、选型合理性分析、二次审批、订货合同会审、三次审批,以及设备引进的合同管理、安装调试管理、验收程序及初期管理程序,并对设备的购置费用、结合使用费用,从动态的角度对设备投资回收期进行分析评价。

2、设备现场管理规范化

我们在借助TPM管理思想建立设备管理规范化体系时,要对现场设备进行认真分解、分析,深入细致地确定“六定三结合”和不同工种工人的操作范围,制定相应的TPM管理培训计划,并对现场工人进行TPM管理培训指导。同时,还应做好以下两件事情,首先要制定与规范化作业相适应的检查评估体系;其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系,如:清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系。也就是说,当现场操作人员在点检时遇到不能自主处理的问题时,可以通过有效途径把情况传递出来,下一步的程序要清楚到“什么人?”“何时到现场?”“做什么事?”“如何做”“何时完成”“处理不了怎么办?”,一层一层形成闭环,直到把异常状处理完毕为止。

3、设备维修管理规范化

设备维修管理规范化在设备合理分类的基础上,对维修策略的规范。根据企业设备的实际情况,对非主线简单设备采用被动(事后)维修策略;对主线关键、重要设备采用主动(预防)维修的策略,并通过提高项修、轮修质量,逐步取缔设备大修;对像各类风机、电机可以通过状态参数监测,准确诊断劣化趋势的设备采用预知维修策略等。除了维修策略的规范之外,维修技术、维修工艺的规范化也十分重要。

4、备件管理规范化

备件管理规范化应做好以下基础工作,首先按照ABC分类法,根据年利用价值累计百分比,对零部件进行合理分类。按照备件损耗规律,对不同种类备件确定其优先级,并构建不同的库存模型;其次,对不清楚规律的备件暂时按照黑箱模型操作;第三,建立计算机模型化管理。

不可否认,TPM管理对于现代设备而言是一种先进的科学的管理模式,只有提高员工的素养和对设备的熟练操作,以及基本故障的处理方法,这样对于设备的预防保养就起到了一定的作用,降低了设备的故障率,延缓其使用寿命,从一定程度上节省了企业的成本,增长了效益。

㈥ 怎样建立健全设备安全运行管理制度,完善设备安全体系

健全设备安全运行管理制度的话,一定要严格的实施。

㈦ 设备管理体系怎么建立

1、设备资产及技术管理:建立设备信息库,实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固;

2、预防性维修:以可靠性技术为基础的定期维修、维护,维修计划分解,自动生成预防性维修工作单。

3、维修计划排程:根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录,编制整体维修、维护任务进度的安排计划;

4、备品、备件管理:建立备件台帐,编制备件计划;

5、缺陷分析:建立设备故障代码体系,记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

6、统计报表:查询、统计各类信息,包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

(7)建立设备管理体系扩展阅读

生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级大公司机动部门的综合管理。

㈧ 设备全过程管理怎么建立

设备全过程管理是综合设备工程学和过程管理理论提出的一种新的设备管理方法。其基本的思想就是:把设备管理范围扩展到包括设备的研究、设计、制造、购置、安装调试、使用、维修、改造,一直到报废为止的全过程,在这个过程中的每个环节都是必不可少的,每一个环节的问题都会引起整个过程的连锁反应。其基本的目的是通过全过程管理从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。
设备全过程管理的建立:
全过程管理,是对设备一生的管理,包括前期管理、使用维修保养管理和报废处置管理。体制是管理的基础,全过程管理的体制应该达到这样一种效果:单位内部能够统一组织和协调,各部门之间既有明确分工又有紧密联系,部门界限消除,资源配置优化且实现共享,管理和使用紧密结合,有监督有反馈,层层有人抓,件件有人管,设备经常保持良好技术状态,设备效能得到最大程度的发挥。结合我国设备管理的现状,当务之急是建立健全全过程管理的岗位责任制,做到从前期论证到最终报废的每一个环节、每一个岗位都有责任人,都能进行追溯,即责任的可追溯性;建立科学、完善、现代化的管理流程,能追踪设备每一时刻的所处位置、价值状况、使用性能和利用状态等。
1、明确各部门的管理职能。
设备管理一般涉及采购、资产管理、生产和维修保养等部门,有的单位采用的还是传统的分散管理,有的单位则将除使用外的职能都归于一体,成立“设备管理中心”,后者是前者的发展,是设备科学管理的内在要求,应当成为一种方向。但无论采取那种方式,明确职能、建立健全责任制都是必须的。设备的前期管理是指设备计划、论证、购置、安装的管理。有关研究表明,设备前期管理决定了其寿命周期费用的90%,设备安装定位时,未来问题的70%已被确定。设备的后期管理是指设备的使用、保养、维修、调配和报废等管理工作。设备的后期管理对延长设备使用寿命和提高设备利用率有着重要影响。而超易设备管理软件则能有助于企业建立这样的一个“设备管理中心”。
2、建立完善的管理流程。
流程管理是现代管理的重要方法和手段,设备的全过程管理也着重体现在流程管理上。在设备的前期管理中,要建立包括计划的提出、纳入规划、计划论证、采购招标、验收和安装等在内的流程管理程序,任何部门都不得跨越流程添置设备。而且每一个子系统中也都要有相应的流程控制,如招标中必须经过由使用部门、管理部门和技术专家组成的市场考察小组考察,必须有三家以上参加投标,必须有单位法律事务部门、合同管理部门等参加并签署意见等。在使用和维修保养管理中,应建立使用人员必须按设备使用说明书规定的操作规则操作的制度,维修保养的日常工作计划和突发性故障的排除工作流程和制度等。在设备的报废处置方面应当建立提出、鉴定、审核、批准的控制流程,做到既不让设备“超期服役”,又不让设备“提前退役”,充分发挥设备的效能。当应用超易设备管理软件,一切的流程管理就会变得相当轻松。
3、加强设备的档案管理。
设备档案指反映各种设备运动变化过程的档案,是在设备的购置、验收、安装、使用、维修、改造、更新以及报废等全过程中形成的。根据我国各单位的实践及国家有关规定,单位设备档案管理应采用集中统一管理模式。这里的“集中统一管理”一方面是指将设备从购置到报废全过程中形成的材料集中统一保管在档案部门,由档案部门对其进行管理,另一方面是指档案部门要将设备档案作为一个独立的分类进行管理。这里的关键问题是:一是入档设备的起始点,是以价值还是以其稀缺性或其它指标;二是入档的内容,是仅限于设备的基本情况,如设备类型、购置日期、价值、使用部门等,还是要求其购置过程材料、使用说明以及其它随机文件等全部材料;三是入档的工作流程,各部门的义务;四是查阅档案的权限和销毁档案的权限等。以上这些繁琐的步骤,没有超易设备管理软件的协助是无法做好的。
4、引入现代设备管理手段。
建立设备管理资源电子数据库,采用计算机辅助设备(如超易设备管理软件)管理,开发设备管理信息系统,是设备管理现代化的重要手段。要将设备管理的各个方面集成为一个规范化的体系,形成科学、高效的设备管理机制,使设备管理工作得到高效能的组织和实施。实现信息共享,从静态管理转向动态跟踪和分析,达到设备物质形态与价值形态管理相统一的目标。简化日常事务处理,快速高效地处理设备管理中的各类账表。为设备投资和技术改造提供经济分析和论证依据,提高设备投资的科学水平。
综上所述,在设备管理中应引入超易设备管理软件。超易设备管理软件是目前国内性价比最高的,最好的设备管理软件,相比同类型软件具有界面美观大方,功能强大而操作简单,自定义功能特别强大,是目前国内唯一一款提供超级强大自定义功能的设备管理软件。有了这款设备管理软件的帮助,企业设备的管理就能有如神助,如鱼得水。
总之,设备的全过程管理是一个全新的理念,需要人们去不断地探索,以提高设备的管理水平和利用效率,从而为建设节约型社会、促进现代化建设做出贡献。

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