焊机设备管理制度

㈠ 焊工考试机构 管理制度

焊工考试与管理制度 Q/JL77--2004
第一章：总则
第一条：焊工考试的申请、施考、评判、发证、建档、管理都应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求。
第二条：焊工参加考试应写出书面申请，由考试委员会审查焊工资格合格后，方能参加考试。
第三条：焊工参加考试，应按考试委员会制定的考试计划遂项进行，并严格遵守考试纪律。
第四条：考试委员会只进行与本委员会资质规定相符的项目施考，不允许超范围组织焊工考试。
第五条：焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能考试两部分。
第二章：基本知识考试
第六条：焊工申报考试时，属下列情况之一的，必须进行相应的基本知识考试。
1、 首次申请考试。
2、 改变焊接方法。
3、 改变母材种类（如：钢、铝、钛等）
4、 基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。
第七条：焊工的基本知识考试，应符合焊工所从事的焊接工作范围内容，并严格按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第三章要求的内容出题。

第八条：焊工考试过程中，考工应严格按考场要求进行答题考试。如发现作弊现象，考试委员会有权取消当年的考试资格。
第九条：焊工基本知识考试满分为100分，70分以上定为合格。
第十条：焊工基本知识考试情况应记入《焊工考试基本情况表》。
第三章：焊工操作技能考试
第十一条：焊工考试（除《规则》允许的情况除外）必须基本知识考试通过后方可进行焊工操作技能考试。
第十二条：焊工操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工两种。
第十三条：焊工操作技能考试前，应严格核对焊接方法，试件材料、焊接材料及试件形式，防止错漏。
第十四条：操作技能考试应根据焊工所报的考试种类准条试件和焊材，编好编号，必要时要打上钢印，一个试件只允许一人操作，完成一种焊接方法的考试。如果需要一个试件多人操作、多种焊接方法考试的，必须考试委员会按规定特许批准方可进行。
第十五条：考试试件应严格按《管理规则》中要求的材质和尺寸准备，不允许随意改变材质和尺寸。
第十六条：评判焊工考试的试件，其标准严格按《焊工考试与管理规则》要求评定、评判中要突出科学公正的原则。
第十七条：焊工技能考试合格的焊工要登录《焊工焊接操作技能考试检验记录表》。
第四章：持证焊工的管理
第十八条：焊工基本知识和操作技能考试合格的焊工由焊工考委会将《焊工考试基本情况表》和《焊工焊接操作技能考试检验记录表》上报海南省安全监察机构，审发焊工合格证。
第十九条：取得焊工合格证的人员，考委会应按项目、代号、焊接方式、本人焊绩、质量事故和所在单位等内容，建立档案。
第二十条：取得焊工合格证的个人，应每半年填写一次《焊工焊绩记录表》单位盖章后交考委会存档。
第二十一条：焊工合格证《合格项目》有效期为三年。在合格项目有效期满前3个月应向焊工考委会提出申请，由考委会安排考试或免考等事宜。
第二十二条：持证焊工，在实际焊接操作过程中，如违反工艺纪律，以致发生重大焊接质量事故的，考委会可吊销其合格证。被吊销焊工合格证者一年以后允许提出考试申请。
第二十三条：考试委员会的焊工档案应由专人负责管理，所有编号应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第五章规定要求编制。管理过程中严禁出现损坏资料、弄虚作假、涂改档案的现象发生。
XXX焊工考试委员会
二○○四年四月十五日

㈡ 设备安全管理制度

设备安全操作管理制度：

⑴特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

⑵一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑶开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

⑷设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。

⑸设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。

⑺设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

⑻设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

设备安全保养管理制度：

⑴预防重于修理、重于事故后的补救，为防患于未然，设备操作人员及维护人员须认真执行设备保养管理制度。

⑵设备保养时须执行以下规定。

①定点：规定保养部位、名称及加油点数。

②定时：规定加、换油时间。

③定量：规定每次加、换油数量。

④定质：规定每个加油点的油类质量。

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

⑶每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运 行记录。

⑷设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(2)焊机设备管理制度扩展阅读：

设备安全运行管理制度：

⑴设备的所有图纸、说明书等数据由生产部建文件保存。

⑵生产部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

⑶设备操作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对重点设备的巡检任务。

⑷生产岗位操作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

⑸专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修计划。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理;重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

㈢ 焊接材料管理规定

焊接材料从焊条、焊丝及埋弧焊剂的存储三个方面来说明焊条焊丝的保管注意事项及不妥当保存有有什么影响。
一、焊条
1．注意事项
（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。
（2）分清型号和规格存放，不能混放。
(3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，要更注意。焊条码放不可过高。
2．焊条受潮的影响
焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。
受潮焊条对焊接工艺的影响：
（1）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。
（2）熔深大，易咬边。
（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。
（4）清渣较难。
受潮焊条对焊接质量的影响：
（1）易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。
（2）力学性能各项值易偏低。
3.焊条烘干
（1）焊条存放时间过长易受潮，如果焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。
（2）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高，易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。
（3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4小时。
（4）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。
4.焊条报废
焊芯锈蚀，药皮粘连、剥落、严重受潮（尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条），此类焊条不能再使用，予以报废。
二、焊丝
1、注意事项
（1）焊丝应放于专用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。
（2）分清型号和规格存放，不能混放。
（3）搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。
（4）对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。
（5）焊丝码放不可过高。
（6）一般情况下，药芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。以减少与空气中的湿气接触。
（7）药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。
2.焊丝受潮的影响
吸潮焊丝可使熔敷金属中的扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂。
三、埋弧焊用焊剂
1.焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；
2.焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室温为5-50℃，不能放在高温、高湿度的环境中。
3.使用前，焊剂按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。

㈣ 求焊接车间管理制度

不同的公司相同的焊接车间管理上，其制度会有很多不同的地方，包括管理基础、现场现状、企业文化、绩效考核、管理风格等等，所以需要根据公司的特点有针对性地进行适应性地制定和执行。这里有一个公司的焊接车间管理制度，提供给你做个参考：
焊接车间管理制度
适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。
一、劳动纪律
1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；
2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；
3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；
4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；；
5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；
6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；
7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；
8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。
二、岗位要求
1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；；
2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品；
3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；
4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；
三、工作环境要求
1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物；
2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸；
4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；
5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内；
四、定位管理
1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；
2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上；
3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；
4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁；
5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生；

五、安全操作
1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；
2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；
3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；
4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；
5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；
6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人； 7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；
8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；
9、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；
10、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故；
以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按《赔偿管理制度》及相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

㈤ 焊机生产企业如何制定现场管理规定啊求大神指点

洗洗睡，丰田汽车焊接生产车间是机械臂，就设备你都达不到，机器焊接管理规范和你的就不一样了

㈥ 求冲压和焊接车间的安全管理制度

这个是别人分享的，拿来参考一下吧。这个工作是没法用具体的数字去量化的,我只是从以下几点去规范的:1、维修的及时性，待工时间长短；2、维修质量，各班组的反映情况；3、对冲压工的正确操作的督促检查；4日常维护；5、生产始终的检验；6、与车间及技术部门的配合上；
成型课车间管理制度所有成型部成员均须遵守厂纪厂规。
必须服从管理者的工作安排，如有不服从工作安排或顶撞、威胁管理人员，记警告处分一次；情节严重或累犯者予以记过处分直至开除。
生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予警告以上处分。
3．1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚；
3．2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次；
3．3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一次；
3．4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。
4、 生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚：
（1）100元~500元者处以小过处分；
（2）500元以上者处以小过两次处分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大过处分并留厂察看。
5、 上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处罚，其当班领班处以书面批评；如有物料报废之额外经济损失则加倍处罚。
6、 上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。
7、 生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。
8、 不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
9、 加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。
10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。