① 设备管理的发展经历了哪几个阶段每个阶段的主要特征是什么
21世纪的经济被称为知识经济、网络经济、环境经济、注意力经济……，有人把它回统称为新经济。答这个世纪最突出的特点就是"速变"。如果说任何时代都会有变革，但任何世纪都不会像当今的变化来得快。这个世纪又被称为"经验贬值"的时代。时代的"速变"推动企业技术进步的速变，必然引起设备管理和维修的更新和"速变"。21世纪的设备管理与维修将会呈现以下明显的特色：
1）设备维修管理的战略与战术契合具有更重要的意义，企业更注重内外维修资源的整合。
2）维修成本战略管理成为企业成本战略管理的重要组成部分，设备管理将由管理者心目中的"费用中心"，转变成"利润中心"。
3）维修和管理模式的研究更加活跃，将会有更多的先进维修方法和管理模式涌现，创新是最大的赢家。
4）计算机辅助、网络化的设备管理信息系统将在企业普遍应用，比如使用日事清的计划管理功能可以增强管理的效率。
5）计算机集成状态维修信息系统将在不少先进企业应用。
6）随着网络经济的发展，设备、备件与维修技术资源的社会化共享将日益明显，社会资源的浪费将大大减少。
7）设备工程的社会化、专业化、网络化、全球一体化，将成为世界级企业维修的显著特征。
② 设备管理的发展经历了哪几个阶段
21世纪的经济被称为知识经济、网络经济、环境经济、注意力经济……，专有人把它统称为新经济。属这个世纪最突出的特点就是"速变"。如果说任何时代都会有变革，但任何世纪都不会像当今的变化来得快。这个世纪又被称为"经验贬值"的时代。时代的"速变"推动企业技术进步的速变，必然引起设备管理和维修的更新和"速变"。21世纪的设备管理与维修将会呈现以下明显的特色：
1）设备维修管理的战略与战术契合具有更重要的意义，企业更注重内外维修资源的整合。
2）维修成本战略管理成为企业成本战略管理的重要组成部分，设备管理将由管理者心目中的"费用中心"，转变成"利润中心"。
3）维修和管理模式的研究更加活跃，将会有更多的先进维修方法和管理模式涌现，创新是最大的赢家。
4）计算机辅助、网络化的设备管理信息系统将在企业普遍应用，比如使用日事清的计划管理功能可以增强管理的效率。
5）计算机集成状态维修信息系统将在不少先进企业应用。
6）随着网络经济的发展，设备、备件与维修技术资源的社会化共享将日益明显，社会资源的浪费将大大减少。
7）设备工程的社会化、专业化、网络化、全球一体化，将成为世界级企业维修的显著特征。
③ 根据所学知识简述机电设备管理的理念
设备管理其实是为生产做好设备供需服务的一个基本保障，是企业生产连专续性，企业发属展的一个基石。 设备管理应该理解为设备保障服务，是管理与服务并存，且服务在先，管理跟后。 要建立设备台帐， 理清每台设备状况，配备电机功率等，对有程序控制的设备，还要储备专业的维修技术人员。要做好设备日常点检、定期（周期）保养计划、保养实施-验收-记录等，对重点（大、精、稀）设备，还要制定故障应急预案。做好设备管理并不是要你对每台设备会修（人不是万能的，不可能什么多会），但要知道应该怎么预防，当出现故障时，怎样在最短的时间用最经济有效方法排除，确保生产连续。
④ 设备管理的未来发展方向
设备抄管理:
1、为使设备寿命袭周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑.
2、以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。
设备管理基础工作（IS09000验证的设备管理内容）
⑤ 设备管理专业是怎样的一个专业呢
设备管理专业可以说是一个管理与技术相结合的专业，现在有些大学有专门回的设备管答理专业，也有某些针对某一类别的设备管理专业，主要涉及机械设备的一些技术学习、理论学习、管理学知识等。
如果学好了，就业前景很广，因为各行各业都使用设备，稍大一些的企业都有设备管理岗位，现在很多企业都是从技术人员中抽取到设备管理岗，他们欠缺设备管理专业知识，都是靠悟，如果你学了设备专业，欠缺的就是实际应用技术，要多在实践中跟老师傅学习技术，如果对设备技术不懂，做设备管理工作也会有难度，向我们单位在设备管理岗，即懂管理又懂技术的都提拔到了领导岗位（不好意思，本人也如此），而那些不懂技术的管理人员，只能瞎混了。
祝好运！
⑥ 数控设备管理的形成与发展有哪些阶段
数控设备管理是指对数控设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称。数控设备管理的形成与发展：
数控设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。设备管理发展的历史主要体现在设备维修方式的演变上，大致可以分为三个大的历史时期。
1、事后维修(第一代)
事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。可划分为两个阶段。
(1)兼修阶段
在18世纪末到19世纪初，以广泛使用蒸汽机为标志的第一次技术革命后，由于机器生产的发展，生产中开始大量使用机器设备，但工厂规模小、生产水平低、技术水平落后、机器结构简单，机器操作者可以兼做维修工作，不需要专门的设备维修人员。
(2)专修阶段
随着工业发展和技术进步，尤其在19世纪后半期，以电力的发明和应用为标志的第二次技术革命以后，由于内燃机、电动机等的广泛使用，生产设备的类型逐渐增多，结构愈来愈复杂，设备的故障和突发的意外事故不断增加，对生产的影响更为突出。这时设备维修工作显得更加重要，由原来操作工人兼做修理工作已不能满足需要，于是修理工作便从生产中分离出来，出现了专职机修人员。但这时实行的仍然是事后维修，也就是设备坏了才修，不坏不修。因此，设备管理是从事后维修开始的。但这个时期还没有形成科学、系统的设备管理理论。
2、预防性维修阶段(第二代)
预防维修就是在机械设备发生故障之前，对易损零件或容易发生故障的部位，事先有计划地安排维修或换件，以预防设备事故发生。计划预防修理理论及制度的形成和完善时期，可分为以下3个阶段。
(1)定期计划修理方法形成阶段
在该阶段中，苏联出现了定期计划检查修理的做法和修理的组织机构。
(2)计划预修制度形成阶段
从第二次世界大战之后到1955年，机器设备发生了变化，单机自动化已用于生产，出现了高效率、复杂的设备。苏联先后制定出计划预修制度。
(3)统一计划预防维修制度阶段
随着自动化程度的不断提高，人们开始注意维修的经济效果，制定了一些规章制度和定额，计划预修制日趋完善。
3、设备综合管理阶段(第三代)
设备的综合管理，是对设备实行全面管理的一种重要方式。它是在设备维修的基础上，为了提高设备管理的技术、经济和社会效益，针对使用现代化设备所带来的一系列新问题，继承了设备工程以及设备综合工程学的成果，吸取了现代管理理论(包括系统论、控制论、信息论)，尤其是经营理论、决策理论，综合了现代科学技术的新成就(主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程等)而逐步发展起来的一种新型的设备管理体系。
设备综合管理的基本思想是：设备的制造与使用相结合，修理改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、保养与计划检修并重等各种方式并行。
设备综合管理的典型代表有：
(1)设备综合工程学(英国)
20世纪70年代初，英国的丹尼斯·巴库斯(DennisParkes)提出了设备综合工程学。此后，经欧美国家、日本等不断的研究、实践和普及，成为一门新兴学科。
1974年，英国工商部给设备工程下的定义是：为了追求经济的周期费用，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的学科。它是一门以设备一生为研究对象，以提高设备效率、使其寿命周期费用最经济为目的的综合学科。其主要特点如下：
1)以寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标，并追求寿命周期费用最经济。
2)强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理三方面进行综合管理和研究。
3)进行可靠性和维修性设计，综合考虑设置费与维修费，使综合费用不断下降，最大限度提高设备效率。
4)强调发挥有形资产(设备、机械、装置、建筑物、构筑物)即设备一生各阶段机能的作用。
5)重视设计、使用和费用的信息反馈，实现设备一生系统的管理。
设备综合工程学的创立，开创了设备管理学科的新领域，从理论方法上突破了设备管理的狭义概念，把传统的设备管理由后半生扩展到设备一生的系统管理，并协调设备一生的各个环节，有目的地系统分析、统筹安排、综合平衡，充分发挥各环节的机能，实现设备寿命周期费用最经济。
为了推进设备综合工程学的应用和发展，英国成立了国家设备综合中心及国家规模的可靠性服务系统；开展以可靠性为中心的维修，更加注重可靠性和维修性设计；把节能、环傈和安全作为设备综合工程学的新课题。经过多年的实践和完善，已取得了明显效果，带来了较好的经济效益。
同时，在巴库斯先生的倡议下，成立了“欧洲维修团体联盟”，该团体每两年召开一次欧洲设备管理维修会议，近年来，中国每次均派代表团参加。会议的宗旨是开展各国设备管理实践、维修技术的交流，促进设备综合工程学的推广和发展，帮助发展中国家培养设备工程人才。
(2)全员生产维修制度(日本)
日本全员生产维修(totalproctivemaintenance，TPM)是从20世纪50年代起，在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。
日本设备工程协会对全员生产维修下的定义包括以下内容：
1)以提高设备综合效率为目标。
2)建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产。
3)涉及设备的规划、使用和维修等所有部门。
4)从企业领导到生产一线工人全体参加。
5)开展以小组为单位的自主活动推进生产维修。
全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提高到最高；全系统——建立起从规划、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的以设备一生为对象的预防维修(PM)系统，并建立有效的反馈系统；全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM体系中来。
TPM的特点如下：
1)重视人的作用，重视设备维修人员的培训教育以及多能工的培养。
2)强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展“5S”(整理、整顿、清洁、清扫、素养)活动，通过小组自主管理，完成预定目标。
3)侧重生产现场的设备维修管理。
4)坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养。
5)重视并广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作。
6)开展设备的故障修理、计划修理工作。
7)讲究维修效果，重视老旧设备的改造。
8)确定全员生产维修的推进程序。
⑦ 设备管理专业是怎样的一个专业呢,谢谢啦
(一)设备管理的概念
设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管
理工作的总称，企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态；一是物质运动形态，包
括设备的选购。进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等，对设备的物质运动形态
的管理称为设备的技术管理，一是价值运动的形态，包括设备的最初投资、维修费用支出、
折旧、更新改造资金的支出等。对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。工业企业的设
备管理，应包括两种形态的全面管理。
(二)设备管理的发展过程设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高
、以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。在设备管理的发展过程中，大致可以分为三
个大的历史时期：
第一个时期是专职的设备检修人员产生，即事后修理时期。这是现代化工厂刚开始产生
的时期，在工厂中使用简陋的机器设备，用蒸汽机作动力。在初期，由于设备结构简单，维
修不需要专门技术，维修由操作人员来完成，并且实行的是坏了再修的事后修理。
第二个时期是实行预防性的定期维修时期。随着工业生产的发展，设备现代化水平的不
断提高，在设备的维修与管理中，逐步推行与完善了预防性的定期维修制度。
第三个时期是设备的综合经营管理时期。设备的综合经营管理，是对设备实行全面管理
的一种重要方式。它是在设备维修的基础上，为了提高设备管理的技术，经济和社会效益，
针对使用现代化设备所带来的一系列新问题，继承了设备工程以及设备综合工程学的成果，
吸取了现代管理理论(包括系统论、控制论、信息论)，尤其是经营理论、决策理论，综合了
现代科学技术的新成就(主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程等)，而逐步发展起来
的一种新型的设备管理体系。
(三)设备综合经营管理的主要内容
设备综合经营管理的内容包括以下几点：
1．实行设备的全过程管理。对设备实行全过程管理，是有效地解决使用现代化设备所
带来的一系列新问题的科学方法，是从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性，做
到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费的重要措施。它是提高企业与国家技术装
备水平，实现技术装备现代化的重要保证，是改革我国设备管理制度的重要方向。
对设备实行全过程管理，就是冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围，按照系统论的
观点
，把设备的一生(整个寿命周期)作为一个整体进行综合管理，以求得设备一生的最佳效益。
这是现
代化设备物质运动发展规律的客观要求。对设备实行全过程管理的目的，是克服两个脱节：
一是设备前半生管理与后半生管理的脱节；加强设备制造(包括设备的研究开发)单位与使用
单位之间的横向联系，并进行信息反馈。二是设备后半生内部各环节之间的脱节；加强设备
使用单位内部各部
门之间的协调、联系、配合，明确分工协作关系，共同把设备管好。
2．追求寿命周期费用最经济，综合效率最高。设备的寿命周期费用，是设备一生的总
费用。
它是与设备物质运动全过程相对应的一个经济指标。要求在设备经营决策的方案论证中，追
求设
备的寿命周期费用最优化，而不能单纯地只考虑某一阶段(制造、采购或维修)的经济性。在
此基础
上，还要要求设备的综合效率最高。3．开展设备的经营工作。设备的经营工作是商品经
济进一步发展的客观要求。设备管理是企业管理的一个重要内容。它的一切活动，毫无例外
地要为贯彻企业的经营方针服务。因此，要求
设备管理工作在为生产服务的基础上，进一步发展为贯彻企业经营方针服务。设备管理与企
业经
营方针的关系是：企业经营方针规定设备管理的方向、主要内容以及技术经济成果；而设备
管理则
为贯彻企业经营方针提供物质技术和经济效益保证。
企业经营工作的一个重要内容，是在国家计划指导下，依据市场与用户需要安排产品的
品种、
质量和数量、成本。市场与用户的需要是发展变化的：随着科学技术进步，经济建设和人民
生活需
要，产品品种在不断增多，质量要求在不断提高。要求设备部门及时提供能够满足生产发展
需要，
先进适用的技术装备。因此，为企业经营方针服务的设备管理，必然是能够保证技术进步的
动态型
的设备管理。4．对设备从工程技术、财务经济与组织措施三个方面进行综合管理的研究
。这是管好现代化设备的客观需要。也就是说，要管好现代化设备必须具备和掌握三个方面
的知识和技能。这是管
好现代化设备的智能条件和保证。
首先，从工程技术方面来看，随着设备现代化水平的不断提高，设备、装置体现科学技
术的门类
越来越多。要管好现代化设备，就必须掌握多种科学技术，要求把各门类的科学技术，从横
向上综
合起来。这是现代科学技术发展的一个重要方向。
其次，还要学习、掌握与设备有关的财务经济知识，提高设备管理的经济效果。在设备
管理的
每一个环节中都存在经济问题，因此，都要进行技术经济论证和分析。提高经济效果，包括
：追求寿
命周期费用最经济；设备选择的经济分析；合理使用的经济标准；预防检查与修理的经济界
限等。
第三，搞好设备管理，还要掌握现代管理的理论知识。因为现代设备管理，本质上是现
代管理
理论、方法以及科技成果同现代化设备相结台。5．进一步加强设备的维修工作。设备的
综合经营管理，打破了把设备管理局限在维修的传统观念。但决不是否定设备维修工作的重
要作用。相反，还要进一步作好设备的维修工作，设备的维
修工作，是现行设备管理中工作量很大的一部分工作，是企业日常设备管理的主要工作内容
。开展
设备的综合经营管理，是用综合经营管理的观点来指导、带动设备维修工作。
6．实行设备的全员管理。现代化企业中，设备数量众多、型号规格复杂，分散在企业
生产、科
研、管理、生活等各个领域，单纯依靠专业管理机构与人员是难以管好的。因此，要把与设
备有关的机构、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。
设备的全过程管理，这是设备管理横向序列的协调，目的是充分调动各环节职能部门，
主要是
科技人员和管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各
类专业
科学技术知识和管理知识，进行知识富集，系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题
。除此
之外，还要把纵向各个层次，即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来
。这是设备管理的纵向序列的协调，目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能，以及操
作人员的丰富
实践经验，有效地解决设备管理面临的各类问题。这就形成了横向序列与纵向序列、专业管
理与群
众管理相结合的主体的设备管理网络。这同样是管好现代化设备的客观需要。
(四)设备管理的内容
设备管理的主要内容包括以下几方面：
1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选
择设备。
同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。
2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻
设备的亏
损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。
3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部
分。要合
理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所
用备品
和配件的供应储存等。
4．设备的改造与更新。根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改
造老产品
的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。
5．设备的日常管理。主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技
术资
料管理等。(1)设备的分类、编号和登记。企业的设备一般分为生产设备和非生产设备两
大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料投入生产开始到产品出厂前为止
，整个生产过程中所使
用的各种设备。非生产设备是指不直接用于产品生产的设备。如基本建设、科研试验和管理
上用
的设备等。生产设备又分为主要生产设备和非主要生产设备。主要生产设备一般指企业已安
装的5个复杂系数以上的生产设备。主要生产设备分为机械设备和动力设备两大项共10类，
每一类又
分10小类，每小类又分为10组。设备编号。在设备分类的基础上进行编号，编号的方法一
般有两种形式：一是企业固定资产编号，一般采用两节号码的编号方法。第一节用三位数字
代表设备的类别和组别，其中第一位数字表
示“大类”，第二位数字表示“小类”，第三位数字表示“组别”；第二节数字表示该组设
备在厂内的顺
序号。两节号码中间用短线连接。如以M612工具磨床为例进行编号：
〖HT5”SS〗〖ZT(〗〖BG((10)〗〖BHDWG2，WK16ZQW〗0 3 6-2
〖BHDWG7，WK18ZQW〗
〖XXZSX*2/3-ZSX*2/3Y6*2〗〖XXZSX*2/3Y6*2-ZSX2*2/3Y6*2〗
〖BS(ZXX3Y1-ZXX16*2Y1]该机床属设备类(金属切削设备)〖BS)]〖XXZSX3*3-ZSX3*3Y4*4/5
〗〖XXZSX3*3Y4*4/5-ZSX5*3Y4*4/5〗〖BS(ZXX5*2/3Y2*2/3-ZXX18*2Y2*2/3〗该机床属设
备小类(研磨机床)〖BS)〗〖XXZSX5*2/3-ZSX5*2/3Y3*3〗〖XXZSX5*2/3Y3*3-ZSX7*2/3Y3*3
〗
〖BS(ZXX8Y4*5-ZXX18*2Y4*5〗该机床组别(工具磨床)〖BS)〗〖XXZSX7*4-ZSX7*4Y1*2〗〖X
XZSX7*4Y1*2-ZSX9*4Y1*2〗
〖BS(ZXX9*2Y6-ZXX18*2Y6〗该机床型号的顺序编号〖BS)〗〖BG)W〗〖ZT)〗
另一种是
机器设备的型号编号。机器型号表示该机器的名称、大小、性能和特征。不同行业的机器型
号编号方法不同，可按照国家或主管部门规定的标准进行编号。现行的金属切削机床型号是
根据中华人民共和国原第一机械工业部1969年公布的“金属切削机床型号表”编制的。
设备登记。在设备分类编号的基础上，由设备管理部门填写“设备投产移交单”，交给
使用
单位验收。在移交验收的同时，使用单位和财务部门共同登记“固定资产卡”和“设备台帐
”，并定期复查核对。设备的变动、折旧等，均要在帐册上反映出来。
(2)设备的封存与迁移。企业对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划
，经
生产部门和设备管理部门审核，报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮
、防锈等措施，并要定期维护和检查。当企业生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产或
工艺部门提出方案，经设备管理部门审查，企业领导批准后，办理迁移手续后方可迁移。
(3)设备的调拨和报废。对本企业生产已不适用，长期闲置不用或利用率极低的设备应
予调
出。对要调出的设备，需报有关部门批准，并做好帐务处理后方可调出。调出的形式有出租
或有偿
转让给其他单位。
设备超过使用年限，或因结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高，或因事故造
成损
坏无法修复，或经济上技术上不值得修复改装的均可报废。凡是要报废的设备，要使用部门
提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，井报请上级主管部门批准后，方可报
废。
(4)设备的事故处理。因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用，均为设备事故。
企业
应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。当设备发生事故后，应积极组织抢修，分析原
因，严肃处理，从中吸取经验教训，并采取有效措施，防止类似事故的再发生。凡是人为的
原因所发生的设备事故，应按情节轻重给予处分。对重大设备事故及处理情况要及时向上级
主管部门报告。
(5)设备技术资料的管理。建立设备档案，积累设备技术资料，加强设备资料的管理，
是做
好设备管理的重要环节。设备档案一般包括：设备出厂检验单、设备到厂验收单、设备安装
工程记录单、试车记录单、设备历次修理完工报告单和质量检验单、设备修理卡片、定期检
查记录、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件等。设备档案是保证设备正确的使用、检
查和维护修理的重要依据。通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术状况和零部件
磨损的程度，从而制定出切合实际的检查修理计划，预防设备事故的发生。
(五)设备管理评价的技术经济指标
设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态，就要求从技术和经济两个方面加强对
设备
的管理。以求得设备的技术状态最佳，设备的维修费用最经济。评价企业设备管理的技术经
济指标有：
1．设备完好率 它是反映工业企业机器设备技术状态的主要指标，表示设备技术状态
的完好
程度。它是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为：
〖JZ〗设备完好率=[SX(]完好的设备台数[]设备总台数[SX)]×100%
式中：设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机特
修和正在
检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备
台数是
指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。
2．设备故障率 它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算
公式为：
〖JZ〗故障率=[SX(]设备故障停机时间[]设备运转时间[SX)]×100%
3．维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：
〖JZ〗维修费用效率=[SX(]产品产量(件或吨)[]维修费用[SX)]
4．单位产品(或万元产值)维修费用 计算公式为：
〖JZ〗单位产品(或万元产值)的维修费用=[SX(]维修费用[]产品产量(或总产值)[SX)]
5．平均单台设备年维修费用 计算公式为：
〖JZ〗平均单台设备年维修费用=[SX(]年维修总费用[]年投入使用设备总台数[SX)]