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设备维修年度计划包括

发布时间:2021-02-26 18:52:03

⑴ 完整的化工设备检修计划包括哪些方面

完整的化工设备检修计划包括:
2#装置汽提塔汽水分离器排水阀LV-2S150移位到进汽提塔的管线上; ***
2 2#装置汽提、抽真空排空管线高点排空; ***
3 2#装置冷热水泵PU-26B/27B备泵预留管;
4 2#装置终止剂增加紧急事故终止剂罐
5 2#装置聚合釜、单体储槽、母液水池清理
6 2#装置引发剂储槽、配置槽搅拌加长
7 2#装置PU-219C机封更换为自循环冷却机封泵
8 2#装置软水泵房蒸汽冷凝水罐加装液位计
9 2#装置PU-29C/210C加装一回流管线
10 2#装置汽提塔冲洗水管线预留阀门
11 1#装置装置清理聚合釜、单体储槽、TK-5D,TK-4H
12 1#装置汽提塔新增工艺配管
14 1#装置清理、清洗汽提塔
15 1#、2#装置现场压力表校验
干 燥 工 序
1 2#装置干燥蒸汽冷凝水罐加装液位计
2 2#装置引风机风门振动较大,检查风门
3 2#装置更换干燥一楼过滤间过滤网及二楼过滤器滤网
4 2#装置PU-216B管线在聚合三楼手阀前加装导淋
5 2#装置冷风送料一楼地坑地面抹水泥
6 2#装置干燥蒸汽冷凝水管线分开配管
7 2#装置检查干燥床及下料阀旋风分离器
8 1#装置效验仓泵下料阀,VSP-H703/706;清理仓泵,
9 1#装置TK-1HB振荡器处焊缝补焊
10 1#装置更换B系统干燥床观察孔玻璃
11 1#装置A系统加热器漏气严重,进行消漏
12 1#装置B系统加热器第一片散热器补漏
13 1#装置离心机下料斗过滤网清理
2#装置新增离心机预留配管
空压站、循环水
1 空压站吹扫3#微分量进口过滤器
2 更换VCM塔池排污阀,更换聚合及VCM池内过滤网
3 2#装置去VCM溴化里水管上加装温度计
4 检查所有冷却塔喷头,过滤器过滤网

设备维修年度计划展望怎么写

你好!
设备维修计划就是计划,那有展望一说。
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。

⑶ 设备年维修费用计划怎样明细

1.编制年度检修复计划的依据
(1)设备的制检修间隔期、检修周期。
(2)设备的档案资料。
(3)设备修理复杂系数。
(4)修理、保养工作的各项定额。
(5)设备年度技术状况普查资料。
(6)设备下年度计划开动台数及产品对设备的要求。
2.年度检修计划的编制
(1)编制计划中应注意生产急需的、影响产品质量的、关键工序的设备应重点安排。生产线上的单一关键设备,应尽可能安排在节假日和不影响生产的前提下抢修,以缩短停歇时间,一般设备检修应有备用机器。
(2)在编制时应考虑到检修工作量的平衡,使全年检修工作能匀衡地进行,同类型设备尽可能安排连续修理。四季度修理项目的工作量,应适当减少,为下年度多留出生产准备的时间。
(3)年度检修计划应包括:年度修理计划、二级保养计划及预防性试验计划等。
(4)制定检修计划要经过细致的调查研究,要作技术上和零配件的准备。
3.年度检修计划表
为了保证检修前生产技术准备工作有必要的进行,年度检修计划最迟应于下年度前二个月由企业设备动力科 (组、股)负责组织编制完成。

⑷ 设备维修工作重点包括什么

设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动,包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。

⑸ 设备年度检修计划

年底了,公司机电设备.硬件设施需提案改善,请帮忙制定一个电子表格.

⑹ 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件,调整精度,排除故障,恢复设备原有功能而进行的技术活动,其主要作用在于恢复设备精度,性能,提高效率,延长使用寿命,保持生产能力。设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础。保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能,可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定,以便确定设备精度的优劣程度,为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件,可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面,二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的,应把二者同时做好,以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少,设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
(1)小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件,调整设备的局部结构,以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是:修理次数多,工作量小,每次修理时间短,修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
(2)中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正设备的基准,以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很大,每次修理时间较短,修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行,个别要求高的项目可由机修车间承担,修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
(3)大修理。大修理是指通过更换,恢复其主要零部件,恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是:修理次数少,工作量大,每次修理时间较长,修理费用由大修理基金支付。设备大修后,质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收,合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些:
(1)标准修理法,又称强制修理法,是指根据设备零件的使用寿命,预先编制具体的修理计划,明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限,不管其技术状况好坏,任务轻重,都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作,有效保证设备的正常运转,但有时会造成过度修理,增加了修理费用。
(2)定期修理法,是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料,事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作,有利于采用先进修理技术,减少修理费用。
(3)检查后修理法,是指根据设备零部件的磨损资料,事先只规定检查次数和时间,而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行,但由于修理计划性较差,检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

⑺ 设备维修计划都有哪些类型方法

设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件,也是企业生产经营计划的重要组成部分,由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时,应优先安排重点设备,充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性,从企业的技术装备条件出发,采用新工艺、新技术、新材料,在保证质量的前提下,力求减少停歇时间和降低修理费用。
设备维修计划的类型:
设备修理计划,一般分为年度、季度计划和月度作业计划。
年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划,主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划,一般只在修理种类和修理时间上作大致安排;
季度修理计划,则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化;
月度修理计划则是更为具体的执行计划。
设备修理计划编制之后,应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中,
①要做好修理前的技术准备,如制订修理工艺规程,编制更换、修理零件明细表等,同时还应该做好修理前的物资准备,配备修理用的设备和工具,特别是要合理地确定备品配件储备定额,组织备品配件的制造和供应。
②修理计划应与生产计划统筹兼顾,做到修理任务与修理能力相平衡,保持企业内部动力能源的平衡。
③要采用多种先进的修理组织方法,尽量缩短设备停修时间,提高修理效率,保证修理质量。先进的修理组织方法,主要有以下几种:
1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件,修理时将设备上已损坏的零部件拆下来,换上准备好的同类部件,然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工和修理,以被下次使用。这种方法可缩短设备停歇时间,降低修理成本,但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。
2、分部修理法。这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理,每次只修理一部分。它可以利用非生产时间进行修理,可以增加设备的生产时间,提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。
3、同步修理法。这种方法是将在工艺上相互紧密联系而又需要修理的数台设备,在同一时间内安排修理,实现修理同步化,以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。
4、网络计划技术。运用网络计划技术把修理过程中各个环节紧密结合起来,以节省修理时间和费用。

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