A. 机械原理课程设计 平板搓丝机传动装置
课程名称:机械原理课程设计
课程学分:1.5
课程编码:0226011
适用范围:机械设计制造及其自动化
机械原理课程设计
B. 机械原理课程设计怎么做啊
EFG整理的1000份机械课设毕设，有图纸有说明书，给个采纳哦H
C. 机械原理课程设计自动盖章机的设计
不同的机器往往由有限的几种常用机构组成，如内燃机、压缩机和冲床等的主体机构都是曲柄滑块机构。这些机构的运动不同于一般力学上的运动，它只与其几何约束有关，而与其受力、构件质量和时间无关。1875年 ，德国的 F.勒洛把上述共性问题从一般力学中独立出来，编著了《理论运动学》一书，创立了机构学的基础。书中提出的许多概念、观点和研究方法至今仍在沿用。1841年，英国的R.威利斯发表《机构学原理》。19世纪中叶以来，机械动力学也逐步形成。进入20世纪，出现了把机构学和机械动力学合在一起研究的机械原理。1934年，中国的刘仙洲所著《机械原理》一书出版。1969年，在波兰成立了国际机构和机器原理协会，简称IFTOMM。
机构学的研究对象是机器中的各种常用机构，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机构和间歇运动机构（如棘轮机构、槽轮机构等）以及组合机构等。它的研究内容是机构结构的组成原理和运动确定性，以及机构的运动分析和综合。机构学在研究机构的运动时仅从几何的观点出发，而不考虑力对运动的影响。
机械动力学的研究对象是机器或机器的组合。研究内容是确定机器在已知力作用下的真实运动规律及其调节、摩擦力和机械效率、惯性力的平衡等问题。
按机械原理的传统研究方式，一般不考虑构件接触面间的间隙、构件的弹性或温差变形以及制造和装配等所引起的误差。这对低速运转的机械一般是可行的。但随着机械向高速、高精度方向发展，还必须研究由上述因素引起的运动变化。因而从40年代开始，又提出了机构精确度问题。由于航天技术以及机械手和工业机器人的飞速发展，机构精确度问题已越来越引起人们的重视，并已成为机械原理的不可缺少的一个组成部分。
课程设计包括两个层面：一是侧重于技术层面，是课程工作者从事的一切活动，包括他对达成课程目标所需的各种因素、技术和程序，进行构想、计划、选择的慎思过程；另一个层面更为侧重具体设计前的理论研究和准备。教育科研机构的专家学者对课程的研究并拟订出课程学习方案，为决策部门服务，拟订教育教学的目的任务，确定选材范围和教学科目，编写教科书等都属于课程设计活动。课程设计的过程中涉及到很多方面的课程要素，最主要的课程要素包括课程目标、课程内容、学生的学习活动以及课程评价等。
D. 求机械原理课程设计 绕线机
一般主要分为一个收线轴,一个排线轴,基本结构就是这样的,如果涉及到细节,还是挺复杂的.
E. 机械原理课程设计 机械设计图，机械远动方案图，说明书，尺寸及其数据，下面我做个参考： 一。明确设计要
了可靠连接了看见了刻录机
F. 机械原理课程设计
好像是机械原理。有点以前看过只是有模糊的记忆了。你试试看吧
G. 求机械原理课程设计一份，包括图纸，说明书，跪谢
1、题目：15吨压片机设计
2、功能要求及工作原理
⑴ 总功能要求:将干粉料压制成圆形片坯
⑵ 工作原理
15吨压片机系统的工作原理及工艺动作分解如图5.1所示。移动粉筛3至模具1的型腔上方等待装料，并将上一循环已成型的工件2推出(卸料)；然后粉筛振动，将粉料筛入型腔；下冲头5下沉一定深度，以防止上冲头4向下压制时将粉料扑出；然后上冲头向下，下冲头向上加压，并在一定时间内保持一定的压力；而后上冲头快速退出，下冲头随着将成型工件推出型腔。
3、原始数据和设计要求
⑴ 被压工件的外形是直径34mm，厚度5mm的圆形片坯。
⑵ 冲头压力为15吨(150000N)。 ⑶ 生产率为每分钟25片。
⑷ 机器运转不均匀系数为10%。 ⑸ 驱动电机的功率为2.2KW，940r/min。
⑹ 各执行构件的运动参数为：
上冲头行程为90～100mm；
下冲头5先下沉3mm，然后上升8mm后停歇(保压)，
继而上升16mm后停歇，等粉筛将片坯推离冲头后下移21mm；
粉筛3在模具1的上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯料成形并被推出型腔后，粉筛复在台面上右移约45～50mm推卸成形片坯。
4、要求完成的设计工作量
1) 根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。
2) 按工艺动作过程拟定运动循环图。
3) 构思系统运动方案(至少3个以上)，进行方案评价，选出较优方案。
4) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计。
5) 用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动仿真
6) 用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动学分析，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
7) 在2号图纸上画出绘制系统机械运动方案简图。
H. 求机械原理课程设计自动制钉机
1、工作原理及工艺动作过程
制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
1）校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。
2）冷墩钉帽，在此前需夹紧钢丝。
3）冷挤钉尖。
4）剪断钢丝。
2、 原始数据及设计要求
1）铁钉直径Φ1.6～Φ3.4 mm。
2）铁钉长度25～80 mm。
3）生产率360枚/min。
4）最大冷墩力3000N，最大剪断力2500N。
5）冷墩滑块质量8kg，其它构件质量和转动惯量不计。
6）要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。
3、设计方案提示
1）送丝校直机构，要求使送丝与校直动作合一来考虑机构型式。同时应附加夹紧机构，在送丝时放松，其余时间夹紧。送丝校直机构可采用间歇运动机构带动摆动爪，摆动爪压紧钢丝并送丝校直。夹紧机构利用联动关系开合。
2）冷墩钉帽机构，可以采用移动或摆动式冲压机构，一般可用平面六杆机构或四杆机构，其移动、摆动的行程可在25mm左右为宜。为了减小电动机容量和机械速度波动可加飞轮。
3）冷挤和剪断机构在性能要求上与冷墩机构相同，因而采用机构也十分类似。
4）由于机构较多，相互动作协调十分重要，尽量考虑将各执行机构的原动件固连在一个主轴上。
4、 设计任务
1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行送丝校直机构、冷墩钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。
3）机械运动方案的评价和选择。
4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。
5）设计飞轮和确定电动机型号。
6）画出机械运动方案简图。
7）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。。。
I. 机械原理课程设计 铰链式颚式破碎机
目录
一．机构简介与设计数据·········································3
二．图解法连杆机构运动分析及动态静力分析···································································5
三．杆组法颚式破碎机的运动分析及动态静力分析
·································································11
四．飞轮设计····················································21
五．主要收获 ···················································22
六．参考文献 ····················································22
颚式破碎机
一、机构简介与设计数据
（1）机构简介
颚式破碎机是一种破碎矿石的机械，如图所示，机器经皮带（图中未画）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5是动颚板6向左摆向固定于机架1上的定额板7时，矿石即被轧碎；当动颚板6向右摆定颚板时，被轧碎的矿石即下落。
由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电动机的匀速运转。为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在O2轴的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
图1.1 六杆铰链式破碎机
图1.2 工艺阻力
（2）设计数据
设计内容
连杆机构的远动分析
符号
n2
Lo2A
L1
L2
h1
h2
lAB
lO4B
LBC
Lo6c
单位
r/min
mm
数据
170
100
1000
940
850
1000
1250
1000
1150
1960
连杆机构远动的动态静力分析
飞轮转动惯量
的确定
IO6D
G3
JS3
G4
JS4
G5
JS5
G6
JS6
mm
N
Kg m2
N
Kg m2
N
Kg m2
N
Kg m2