❶ 机械设计时如何设计尺寸的精度
机械设计时按以下步骤确定尺寸的精度：
第一步：按照配合的性质，查公差配合的相关资料确定尺寸的精度。
这一步实际上就是理论计算。比如：要求能灵活移动的配合，就要用间隙配合，经常需要装卸的配合一般用过渡配合。另外，很多结构尺寸的公差选择都有国家标准，与标准件配合的尺寸的精度也有国家标准。这些数据，绝大部分在《机械设计手册》上都可以查到。
第二步：考虑使用过程中的实际需要。
比如：使用环境中灰尘和杂物多，温差大，则零件不能设计得太精密。
第三步：考虑制造的难易程度。
制造的难易程度直接影响制造成本。如果无法制造出来，这个设计就是失败的设计。
❷ 请教：仪器精度和有效数字位数的关系
最后一位是估读的，是不准的，你可以看看千分尺的规程，参考千分尺的最大允许误差，而且你可以引入不确定度的概念，评定一下你本次测量的不确定度度数值是多少，看看你测量的真值在什么范围离散，也说明问题，不能单纯说哪位不准，测量员的经验有时也有影响
❸ 机械精度中，20和标准公差等级和公差带有什么关系
粗糙度是指零件表面的光滑程度数值越小越光滑尺寸公差是指零件某一尺寸的偏差公差带是指零件某一尺寸允许的偏差范围IT是指零件某一尺寸的精度要求数值越小，精度越高都是独立的概念，不能转换，一般情况下，精度越高，粗糙度越小，公差带越小这些是组成加工图纸的必要，是机械就得用，不光装配用公差带，设计加工都用不是一下都能说明白。建议你去看看《机械设计手册》，机械行业必须的书册
❹ 保留几位小数与精确度有怎样的关系
保留几位小数玉精确到是一样的
比如保留2位小数，实际就是精确到百分位
❺ 机械行业里，这个标注有没有问题基本尺寸和公差的小数点后位数需不需要一致有啥依据或者标准
1:理论上没有问题
2:实际加工中，精度默认为小数点最后一位的尺寸要求
3:这种标注会让质检人员及加工人员失去判别标准
4:改成124+0.87~124+1.07
❻ 零件加工后的尺寸精度与形状精度的关系
尺寸精度与形状精度是两个不同的概念。以轴来说，形状精度再高，例如圆度小于0.01,但不代表尺寸就一定准确，可能相差几十丝，但这不影响形状精度。
不过一般来说，形状精度高的产品，尺寸精度也会相应要求高。但这只是一般需要而已，并不代表它们之间有必然关系。
❼ 在零件设计中，处理尺寸精度形状精度和位置精度关系的基本原则是什么
形状精度限制加工表面的宏观几何形状误差。如圆度、圆柱度、平面度、直线度。位置精度空间点位获取坐标值与其真实坐标值的符合程度。
❽ 机械工艺10.28±0.2的话一般基本尺寸按照公差的小数点几位就是几位吗
基本尺寸，不存在精度问题，只有公差才存在精度问题。
38.05中的0.05，不是精度，而是38.05是“整体”的基本尺寸。如果非得说是精度的话，只能是设计、计算精度，不是加工精度，二者不能混淆。
尺寸标注为38.05±0.1是否合理？——但就标注来说，是合理的。
❾ 机械设计中基本尺寸带小数何解与基本尺寸带偏差是否对应的
楼主您好！
基本尺寸带小数是常见的
例如：100.3±0.02 99.5±0.01
有些精密加工的图纸还会出现类似 123.45±0.005
所以楼主说的基本100.3是否意味这上偏差是30道是错误的理解
基本尺寸就是100.3
如果尺寸没有标注偏差的话 按照自由公差的就应该是100.3±0.3
❿ 检测精度与轴精度的关系。
配合精度是指配合后间隙或过盈的变化范围的大小，基本尺寸相同时，若间隙或过盈版的变化范围小（即权配合公差值小），则配合精度高。
∵ 配合公差值（T^f）＝孔的公差值（T^D）＋轴的公差值（T^d），∴要提高配合精度，使配合后间隙或过盈的变化范围减小，就应减小零件的公差，即：要提高零件的加工精度。
你理解错了，配合有三种，间隙配合，过盈配合，过渡配合。比如滚动轴承内圈和轴的配合是过盈，要求轴上差。滑动轴承轴瓦和轴是间隙，要求轴下差。而齿轮啮合就是过渡。