㈠ 怎样理解最大实体原则 以实例解释一下
最大实体原则：
尺寸公差用于控制零件的尺寸误差，保证零件的尺寸精度要求;形位公差用于控制零件的形位误差，保证零件的精度要求。它们是影响零件质量的两个方面。
根据零件功能的要求，尺寸公差与形位公差可以相对独立无关(独立原则)，也可以互相影响，互相补偿(相关要求)，而相关要求又可分为最大实体要求与包容要求。
应用举例：
1. CFTEC 缸体 OP100 工艺卡举例：图中＃927 孔的位置度采用了最大实体原则，公差值 为 Φ0.5。也就是：当#927 孔的实际孔径为 Φ6.5 时，位置度公差为 Φ0.5，则要求实际的孔 中心散落在以“理论位置点为圆心，直径为 Φ0.5 的圆周之内”，即孔中心实测尺寸符合（X 2 2 2 实测-28.50） +(Y 实测-48.0) ≤(0.5/2) 时表示位置度合格；如果当#927 孔的实际孔径不等于 Φ6.5 时， 例如实际孔径为 Φ6.7 时,孔径也是合格的， 但偏离了最大实体尺寸， 偏离值这│Φ6.7 －Φ6.5│＝Φ0.2,那么#927 孔的位置度公差为（Φ0.5＋Φ0.2）＝Φ0.7，则要求实际的孔中心 散落在以“理论位置点为圆心，直径为 Φ0.7 的圆周之内”，即（X 实测-28.50） +(Y 实测 2 2 -48.0) ≤(0.7/2) 时表示位置度合格。
拓展：
要素：
1) 最大实体要求用于被测要素
最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界,即在给定长度上处处不得超出最大实体实效边界。也就是说,其体外作用尺寸不得超出其最大实体实效尺寸.而且,其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。
孔的最大实体尺寸是要求最小内径:
Dfe≥DMV 且DM=Dmin≤Da≤DL=Dmax
轴的最大实体尺寸是要求最大外径:
dfe≤dMV 且dm=dmax≥da≥dL=dmin
在装配中有要求的才予以标示。
最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位误差值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。 若被测要素采用最大实体要求时，其给出的形位公差值为零，则称为最大实体要求的零形位公差,并以"0○M"表示。
最大实体要求应用于中心要素时，允许被测要素的最大实体实效尺寸增加相应的形位公差值。
㈡ 机械设计：最大实体原则 和 最小实体原则。为什么要区分这两种原则，有什么现实意义
因为实际公差不一样。可以看看教材，上面叙述的很清楚，不难。
㈢ 求助！机械工程关于孔的最大实体原则
D当孔为5的时候，行为公差是0.1，孔为5.1时，行为公差是0.2——D答案是对的。
希望将提问分类”法律“，处理，改为”工程技术科学“分类。
㈣ 机械制图形位中最大实体条件指的是什么在现实中怎么运用
比如说孔最小，轴最大的时候，即最大实体，这个时候用的材料最多。
现实应用中：比如孔的尺寸要求为：直径0.15~0.25,孔的位置度要求为0.03（在最大实体状况下）.当实际孔直径为0.25的时候，位置度为0.25-0.15+0.03=0.13。也就是说，在实际加工中，当要求考虑最大实体的时候，孔尽量往上限靠，相反，轴尽量往下陷靠； 若是最小实体，则反之
㈤ 最大实体在机械设计及图纸中是如何应用的在位置度上加最大实体有何优点和缺点
主要考虑配合的功用，在位置度上加最大实体的优点是对验收极限有补偿，缺点倒没甚么，如果有就不必要加最大实体啦。
㈥ 怎么理解机械制图中包容要求，最大实体要求，最小实体
其实对于这个问题，要先搞清楚下列几个概念：最大实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最多的状态；最小实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最少的状态；最大实体尺寸：在最大实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最大实体尺寸等于最大极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最大实体尺寸等于最小极限尺寸。最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：在最大实体状态下，具有理想形状的边界；最小实体边界：在最小实体状态下，具有理想形状的边界；实效状态：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素轴线或中心平面的形状公差所形成的极限边界，该极限边界应具有理想形状。实效尺寸：实效状态的边界尺寸，是最大实体尺寸与形状公差的综合结果；对外表面（轴、凸台等），实效尺寸＝最大极限尺寸+形状公差，对内表面（孔、槽等），实效尺寸＝最小极限尺寸-形状公差最大实体原则：图样上标注的形位公差值是指在被测要素处于最大实体状态下给定的，当被测要素偏离最大实体状态时，允许增大形位公差值的相互关系原则。它是针对形位公差来说的，可参考包容原则等内容。举例说明：例1.孔径为φ10H8（+0.022/0）,它的最大实体尺寸为10，最小实体尺寸为10.022；例2.轴径为φ10h8（0/-0.022），它的最大实体尺寸为10，最小实体尺寸为9.978；例3.如果例2中的尺寸φ10h8（0/-0.022）标有轴线的直线度公差φ0.01，且符合最大实体原则（φ0.01后面有一个带圈的M），则它的实效尺寸为10+0.01＝10.01；按最大实体原则，当轴处于最大实体状态时，它的直线度误差不得大于0.01；当轴处于最小实体状态时，它的直线度误差可达0.022+0.01＝0.032。最大实体要求(MMC)是相关要求中的一种，既可以应用于被测要素，也可以应用于基准中心要素。最大实体要求应用于被测要素时，应在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号"○M"；最大实体要求应用于基准中心要素时,应在被测要素的形位公差框格内相应的基准字母代号后标注符号"○M"。1)最大实体要求用于被测要素最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界,即在给定长度上处处不得超出最大实体实效边界。也就是说,其体外作用尺寸不得超出其最大实体实效尺寸.而且,其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。孔的最大实体尺寸是要求最小内径：Dfe≥DMV且DM=Dmin≤Da≤DL=Dmax轴的最大实体尺寸是要求最大外径：dfe≤dMV且dm=dmax≥da≥dL=dmin在装配中有要求的才予以标示。最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位误差值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。若被测要素采用最大实体要求时，其给出的形位公差值为零，则称为最大实体要求的零形位公差,并以"0○M"表示。最大实体要求应用于中心要素时，允许被测要素的最大实体实效尺寸增加相应的形位公差值。
㈦ 机械设计中为什么要区分最大实体原则 和 最小实体原则，有什么现实意义
孔轴相配的一般用到最大实体原则，保证轴能通进孔中。
在保证壁厚或材料刚性时，一般用到最小实体原则。
㈧ 怎么理解机械制图中包容要求，最大实体要求，最小实体要求，可逆要求。请简要说明！
关于最大实体要求的讨论：
最大实体状态（MMC）是孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸（MMS），它是孔（或槽）的最小极限尺寸和轴（或凸台）的最大极限尺寸的统称。
最大实体要求是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获得补偿值的一种公差要求。最大实体要求主要用于无严格要求的非运动的连接部位，如花键轴与花键孔等以轴-孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求，但要求结合件之间具有足够间隙，以补偿形位误差，保证可装配性，便于装配。
根据最大实体要求，图样上标注的形位公差值，是被测要素在最大实体条件下的偏离值。当被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值可得到补偿，其补偿值是最大实体尺寸和实际尺寸之差的绝对值。
最大实体要求是充分利用要素的尺寸公差来提高产品的合格率。检验时，需要设计综合量规。因此，只有大批量生产时，应用最大实体要求才有意义，而单件、小批量生产时，设计和制造综合量规是不合算的。
形状和位置公差国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种，即：独立原则、包容要求（包容原则）、最大实体要求（最大实体原则）、最小实体要求和可逆要求。
公差原则的选用与行业无关。
独立原则 一般用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。
包容要求 主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。
最大实体要求 常用于对零件配合性质要求不严，但要求保证零件可装配性的场合。
最小实体要求 常用于保证零件的最小壁厚，以保证必要的强度要求的场合。
可逆要求 只用于被测要素，不用于基准要素。