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机械设计齿轮论文

发布时间:2021-03-01 10:23:43

机械设计:齿轮系

齿条的线速度与9一致,9的线速度与7角速度一致,7的角速度与6一致,6的角速专度与5一致,5的角速度与属4一致,4的角速度与3一致,3的角速度与2一致,2 的角速度与1一致
i=n1/n2,
n1/n2=z2/z1
w=2pi*n
pi=3.14, w是角速度
方向一对齿轮相反,一个一个判断

❷ 机械设计课程设计的带式输送机传动装置二级圆柱齿轮减速器的课程设计及论文

我给你发,你给我分.呵呵

❸ 机械设计 齿轮篇

就一个610?这不是扯的么

❹ 机械设计 齿轮传动

1.不同。方案一的,接触强度低,弯曲强度高。(与方案二比较)
2.方案二内比较好。弯曲强容度能满足,接触强度高,并且齿轮重合系数高。(与方案一比较)
方案一的齿轮重合系数1.67,小齿轮滑动率4.47;方案二的齿轮重合系数1.79,小齿轮滑动率0.9。

❺ 机械设计齿轮设计及校核如何进行

齿轮设计:
1、确定传动比,估取齿轮模数;
2、根据传动比、模数及中心距确定齿轮齿数;
校核:
分硬齿面和软齿面啮合,硬齿面啮合校核轮齿抗弯强度,软齿面啮合校核齿面接触强度。

❻ 机械设计开始齿轮传动的设计计算

二、设计参数
传递功率 P=5.741(kW)
传递转矩 T=484.37(N·m)
齿轮1转速 n1=113.18(r/min)
齿轮2转速 n2=25.15(r/min)
传动比 i=4.5
原动机载荷特性 SF=轻微振动
工作机载荷特性 WF=均匀平稳
预定寿命 H=10000(小时)

三、布置与结构
结构形式 ConS=闭式
齿轮1布置形式 ConS1=对称布置
齿轮2布置形式 ConS2=对称布置

四、材料及热处理
齿面啮合类型 GFace=硬齿面
热处理质量级别 Q=ML

齿轮1材料及热处理 Met1=45<表面淬火>
齿轮1硬度取值范围 HBSP1=45~50
齿轮1硬度 HBS1=48
齿轮1材料类别 MetN1=0
齿轮1极限应力类别 MetType1=11

齿轮2材料及热处理 Met2=45<表面淬火>
齿轮2硬度取值范围 HBSP2=45~50
齿轮2硬度 HBS2=48
齿轮2材料类别 MetN2=0
齿轮2极限应力类别 MetType2=11

五、齿轮精度
齿轮1第Ⅰ组精度 JD11=7
齿轮1第Ⅱ组精度 JD12=7
齿轮1第Ⅲ组精度 JD13=7
齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F
齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L

齿轮2第Ⅰ组精度 JD21=7
齿轮2第Ⅱ组精度 JD22=7
齿轮2第Ⅲ组精度 JD23=7
齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F
齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L

六、齿轮基本参数
模数(法面模数) Mn=5.5(2)(mm)
端面模数 Mt=5.50000(mm)
螺旋角 β=0.00000(度)
基圆柱螺旋角 βb=0.0000000(度)

齿轮1齿数 Z1=19
齿轮1变位系数 X1=0.00
齿轮1齿宽 B1=45.876(mm)
齿轮1齿宽系数 Φd1=0.439

齿轮2齿数 Z2=86
齿轮2变位系数 X2=0.00
齿轮2齿宽 B2=45.876(mm)
齿轮2齿宽系数 Φd2=0.097

总变位系数 Xsum=0.000
标准中心距 A0=288.75000(mm)
实际中心距 A=288.75000(mm)
中心距变动系数 yt=0.00000
齿高变动系数 △yt=0.00000
齿数比 U=4.52632
端面重合度 εα=1.68932
纵向重合度 εβ=0.00000
总重合度 ε=1.68932

齿轮1分度圆直径 d1=104.50000(mm)
齿轮1齿顶圆直径 da1=115.50000(mm)
齿轮1齿根圆直径 df1=90.75000(mm)
齿轮1基圆直径 db1=98.19788(mm)
齿轮1齿顶高 ha1=5.50000(mm)
齿轮1齿根高 hf1=6.87500(mm)
齿轮1全齿高 h1=12.37500(mm)
齿轮1齿顶压力角 αat1=31.766780(度)

齿轮2分度圆直径 d2=473.00000(mm)
齿轮2齿顶圆直径 da2=484.00000(mm)
齿轮2齿根圆直径 df2=459.25000(mm)
齿轮2基圆直径 db2=444.47461(mm)
齿轮2齿顶高 ha2=5.50000(mm)
齿轮2齿根高 hf2=6.87500(mm)
齿轮2全齿高 h2=12.37500(mm)
齿轮2齿顶压力角 αat2=23.315988(度)

齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=8.62954(mm)
齿轮1分度圆弦齿高 hh1=5.67846(mm)
齿轮1固定弦齿厚 sch1=7.62876(mm)
齿轮1固定弦齿高 hch1=4.11157(mm)
齿轮1公法线跨齿数 K1=3
齿轮1公法线长度 Wk1=42.05539(mm)

齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=8.63890(mm)
齿轮2分度圆弦齿高 hh2=5.53945(mm)
齿轮2固定弦齿厚 sch2=7.62876(mm)
齿轮2固定弦齿高 hch2=4.11157(mm)
齿轮2公法线跨齿数 K2=10
齿轮2公法线长度 Wk2=160.87348(mm)

齿顶高系数 ha*=1.00
顶隙系数 c*=0.25
压力角 α*=20(度)
端面齿顶高系数 ha*t=1.00000
端面顶隙系数 c*t=0.25000
端面压力角 α*t=20.0000000(度)
端面啮合角 αt'=20.0000001(度)

七、检查项目参数
齿轮1齿距累积公差 Fp1=0.05448
齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0.04474
齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0.03187
齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0.01845
齿轮1齿形公差 ff1=0.01481
齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0.01995
齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0.02607
齿轮1齿向公差 Fβ1=0.01477
齿轮1切向综合公差 Fi'1=0.06929
齿轮1径向综合公差 Fi''1=0.06263
齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0.01734
齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0.01995
齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0.01477
齿轮1齿向公差 Fb1=0.01477
齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0.01477
齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0.00738
齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0.07380
齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0.29520

齿轮2齿距累积公差 Fp2=0.10577
齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0.06733
齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0.04593
齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0.02104
齿轮2齿形公差 ff2=0.01941
齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=0.02427
齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=0.02967
齿轮2齿向公差 Fβ2=0.00630
齿轮2切向综合公差 Fi'2=0.12518
齿轮2径向综合公差 Fi''2=0.09426
齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0.01977
齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0.02427
齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=0.00630
齿轮2齿向公差 Fb2=0.00630
齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0.00630
齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0.00315
齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0.08417
齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0.33669

中心距极限偏差 fa(±)=0.03868

八、强度校核数据
齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=960.0(MPa)
齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=480.0(MPa)
齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=0.0(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=0.0(MPa)
齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=960.0(MPa)
齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=480.0(MPa)
齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=0.0(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=0.0(MPa)
接触强度用安全系数 SHmin=1.00
弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40
接触强度计算应力 σH=0.0(MPa)
接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足
齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=0.0(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=0.0(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足
齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足

❼ 机械设计,齿轮传动,

一些来设计手册,包括齿轮手册,是自一些数据及图表,及一些及其扼要的内容,是供已掌握了专业知识的人士查阅的,不是学习用的。
关于齿轮传动方面的内容,在大学教材《机械原理》《机械零件》里,以及中专或技校的教材《机原机零》里有相关的章节,建议购买后者学习,视频是不能完整的反映齿轮方面的全部内容的,就算是看视频,也要结合教材来看,视频只是辅助。

❽ 齿轮的设计和应用_机械_毕业设计论文

你好
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需要的话加团队名字沟通

❾ 机械设计-齿轮

去查机械设计手册,里面有,一步步按照他的提示就可以看到了结果了,祝好

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