机械往复机原理图

① 试分析万能外圆磨床工作台往复运动液压原理图的工作过程。

大哥你提这问题不如看看书。。。
BAIDU这方面人少，我也是机械加工的。。。我车床和樘床。
我门车间有磨床和数控，我就知道他这磨床的转数和工件的转数是有比例的。。。

② 蒸汽机原理构造图

蒸汽机原理构造图如图

蒸汽机主要由汽缸、底座、活塞、曲柄连杆机构、滑阀配汽机构、调速机构和飞轮等部分组成。汽缸和底座是静止部分。

在蒸汽锅炉中，通过燃烧过程水沸腾为蒸汽。通过管道蒸汽被送到汽缸。阀门控制蒸汽到达汽缸的时间，经主汽阀和节流阀进入滑阀室，受滑阀控制交替地进入汽缸的左侧或右侧，推动活塞运动。蒸汽在汽缸内推动活塞做功，冷却的蒸汽通过管道被引入冷凝器重新凝结为水。这个过程在蒸汽机运动时不断重复。

一般的蒸汽机有三个汽缸组成一个组。蒸汽机直接将活塞的上下运动转化为船轴的旋转运动。新造的蒸汽机中还包含了一个小的涡轮机，从汽缸中出来的蒸汽还可以利用它的余热在推动这个涡轮机来提高整个驱动装置的效率。这个涡轮机也与船的螺旋浆轴相连。

(2)机械往复机原理图扩展阅读

蒸汽机靠蒸汽的膨胀作用来作功的，蒸汽机车的工作原理也不例外。当司炉把煤填入炉膛时，煤在燃烧过程中，它蕴藏的化学能就转换成热能，把机车锅 炉中的水加热、汽化，形成400℃以上的过热蒸汽，再进入蒸汽机膨胀作功。

推动汽机活塞往复运动，活塞通过连杆、摇杆，将往复直线运动变为轮转圆周运动，带动机车动轮旋转，从而牵引列车前进。因此蒸汽机车必须具备锅炉、汽机和走行三个基本部分。

③ 电动往复锯的工作原理

一、锯条往复运动的实现：采用最常见的曲柄连杆机构传动，它是将曲柄的转动转化为往复杆在直线上的往复运动。轴承与大齿轮构成曲柄，连杆的一端通过万向接头与往复杆连接，连杆的另一端与曲柄连接；电机带动大齿轮旋转，通过连杆，带动往复杆做前后的往复运动。为了平衡作用，装配有一个平衡块，它通过偏心轮带动与往复杆同时做往复运动。
二、锯条摆动运动的实现：通过一个翘板机构来 实现.抬刀支架上装有复位弹簧，它的一端连 接着活动块，往复杆穿过活动块，另一端与抬 刀弯钩相扣,往复运动时,抬刀弯钩也同时在做前后往复移动,抬刀支架被弯钩钩住一起动作，从而带动活动块和往复杆做上下的摆动运 动.抬刀轴上加工有不同的端面，通过调节抬刀轴端面，可以得到不同的摆动幅度.。
三、锯条夹紧机构：它是通过压板和固定螺钉将锯条夹住，固定在 往复杆头部上。往复杆端面上有一个定位销，将锯条钩住，防止锯条脱出。 锯条夹头装置有普通型和快速型两种。一般快速型夹紧机构均已被一些知名品牌公司专利保 护，如要使用，必须要考虑专利问题。
冲程长度对机器切割的影响：冲程长度是指机器在切割过程中，锯条前后 移动的最大间距。冲程长度对机器的切割效率有很重要的影响。如果用同一把锯条，在相同的往复次数下切 割材料，则不同的冲程长度切割效率也不同：冲程长度越长，则锯条在每次往复切割过程中，参与切割的齿数就越多，切割就越快；冲程长度越短，参与切割的齿数就越少，切割就越慢。
锯条：锯条对机器切割性能的影响很关键，锯条锯齿的形状，锋利程度和耐磨性是机器切割性能的决定性因素之一。常用的锯条材料一般有高碳钢和高速工具钢两 种。针对不同的切割对象，锯齿的硬度要求也不同。

④ 机械设计 一个简单的往复运动如何实现

大概方案可以是这样

⑤ 如下图机械实现往复的其中一种方法，请问这种方法在机械术语中叫什么，而且他是有没规划可寻的

往复槽辊机构，往复丝杆机构

⑥ 三八大盖机械原理:在子弹上膛弹到出弹壳到在次循环往复的机械原理，最好有图解

这种来老式步枪（非自动步枪）的枪机在源推弹后，击针座会被一个卡笋别住留在后方。当扣动扳机时，扳机连杆就会释放卡笋，击针在击针簧的作用下复位，击发底火。莫辛纳甘式步枪就是这样的（所谓水连珠,苏联的老式步枪）。
击发后，通常的非自动步枪都带有拉杆，拉动拉杆抛壳窗打开利用弹闸内的压力抛壳。
和现在的单发狙击步枪差不多。

⑦ 往复活塞压缩机的结构及原理

基本结构和工作原理 在各种往复活塞压缩机中，最典型、应用最广的是各种曲轴驱动往复活塞压缩机。单作用无十字头的往复活塞空气压缩机。旋转的曲轴通过连杆带动活塞沿气缸内壁面作往复直线运动。当活塞向下运动时，包含在活塞端面与气缸之间的工作容积增大而形成真空，这时经过空气滤清器的空气推开吸气阀而被吸进气缸。当活塞作反向行程运动时,吸气阀关闭,封闭在气缸内的气体受到压缩，且随着容积的减小而压力不断提高。当压缩气体的压力达到略高于排气管内空气压力和排气阀弹簧的阻力时，气体即推开排气阀而进入排气管。用来控制气体吸入和排出气缸的部件称气阀，它在压力差和弹簧力的作用下自行启闭，故称自动作用阀。最常用的气阀结构。由于结构上的原因,在排气终了时气缸内还有部分空气残留,气缸中容纳残余空气的空间称余隙容积。活塞向下运动初期，余隙容积的空气在气缸内膨胀，直到气缸内的压力略低于吸气管内的空气压力，吸气阀开启，气缸从吸气管内吸进新鲜空气。气缸内进行的吸气、压缩、排气和膨胀4个过程组成一个循环。如果用气缸的空气压力p作为纵坐标，用气缸容积V作为横坐标,则气缸内所进行的循环用气缸指示图来描述（图7）,其中曲线 4-1表示吸气过程，1-2为压缩过程，2-3为排气过程，3-4为膨胀过程。由过程曲线1-2-3-4-1所包围的面积表示循环指示功，即在一个循环中用于压缩空气和克服阻力所需要消耗的动力。

空气在气缸内受到压缩时，空气和气缸的温度不断提高。为了保持气缸内润滑和摩擦件工作的正常，在气缸外层设有通水或空气的冷却设施(水套或散热片)，以防止空气压缩终了时温度超过允许值。
从大气吸气的单级压缩机的最终压力：微型压缩机（排气量为0.1～1.0米3/分）以0.6～0.8兆帕为宜;小型压缩机（排气量为1～10米3/分）以0.5～0.7兆帕为宜；中、大型压缩机(排气量在10米3/分以上)以0.2～0.4兆帕为宜。更高的压力须采用多级压缩,每级压力比（排气压力与吸气压力之比）为2～4。多级压缩是通过一系列带级间冷却的压缩。在第一级气缸内压缩后排出的气体，通过第一级间冷却器，冷却后引入第二级气缸的吸气侧。在第二级气缸压缩后排出的气体，再通过第二级间冷却器,冷却后引入第三级的气缸的吸气侧,依此类推（图8）。压缩后的气体通过级间冷却，既能降低排气温度，又可节省压缩功。经过多级压缩的气体压力可以超过100兆帕。排气压力超过100兆帕的压缩机称为超高压压缩机。 往复活塞压缩机
为了保持排气管中的压力不变，压缩机的排气量应能根据用气量的变化而自行调节。调节的方法有定时停转、改变转速、截断吸气管、顶开吸气阀和连通辅助容积等。
为了防止气缸内的气体向外泄漏，活塞上设置金属的或非金属的起密封作用的活塞环。采用活塞环时，气缸内必须用油润滑，防止过大的摩擦、磨损、泄漏和过高的排气温度。在需要不含油的压缩气体或气体不能与油相接触的场合，采用无油润滑压缩机。第一类无油润滑压缩机采用耐磨性好的材料活塞环和填料。这种材料具有自润滑性，在工作时无需用油润滑。自润滑材料可取石墨产品、浸渍巴氏合金（见滑动轴承材料）、铝青铜、银或人造树脂等；也可取聚四氟乙烯，填充玻璃纤维、石墨、陶瓷材料、青铜和二硫化钼等材料，这些都是应用最广泛的自润滑材料。第二类无油润滑压缩机是利用曲折（迷宫）的原理，在活塞圆周表面上（有时还在活塞圆周表面对应的气缸表面上）制成一系列串联的阻流通道，以阻止气缸内的气体沿活塞与气缸间的间隙向外泄漏。这类无油润滑压缩机称为迷宫压缩机。第三类无油润滑压缩机是隔膜压缩机。
参考书目 活塞式压缩机设计编写组编：《活塞式压缩机设计》，机械工业出版社，北京，1981。

⑧ K型往复式给料机的工作原理

K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。回其传动原理：当答电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。该机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。

⑨ 机械原理实现往复移动或往复摆动的机构有哪些

曲柄摇杆
曲柄滑块
凸轮
不完全齿轮

⑩ 往复泵的工作原理 往复泵有什么特点和用途

依靠塞来或柱塞泵缸内往复自运使泵缸工作容积周期性扩与缩吸排液体往复泵通由两基本部组端实现机械能转换压力能并直接输送液体部称液缸部或液力端；另端力传部称力端 塞往复运称工作循环往复泵工作循环吸排两程内、外止点间距称塞行程或冲程 往复泵特点 瞬流量脉及平均流量恒值往复泵液体介质吸排程交替进行塞（或柱塞）位移程其速度断变化缸泵泵瞬流量仅随间变化且连续采用双作用结构、差结构缸泵结构减排管路瞬流量脉幅度瞬流量脉避免理论认流量与排液压力关并且与液体特性关单作用泵流量间歇输离泵均匀其液体缸缸排所用计量输