⑴ 目前國內做有機廢氣回收設備的有哪些公司主流工藝有哪些
挺多的，去谷瀑環保網搜一下就知道了。有機廢氣的處理要麼濃縮回收要麼直接焚燒掉，主流的回收辦法有活性炭濃縮回收&沸石轉輪濃縮回收，根據工藝要求及運營成本選擇其一，比較推薦的是轉輪濃縮回收。
⑵ 沸石轉輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術
該技術採用高濃縮倍率沸石轉輪設備將廢氣濃度濃縮 5-20倍，富集的廢氣進入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進行燃燒處理，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應後的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收，使得出口氣體溫度降至接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統熱量進行有效回收和利用。
工藝流程主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。
①吸附脫附：沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域，沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附-脫附-冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮。首先，廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化後排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生後的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。
②蓄熱式燃燒：脫附後的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水後排放。
③廢氣流經蓄熱室A升溫後進入氧化室氧化，凈化後的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量後升溫，同時清掃蓄熱室C。循環完成後，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本大大降低。
目前技術成熟、穩定，可實現自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t。熱回收效率可達90-95%，處理效率可達95-99%。主要適用於有機化工、石油化工、塗裝、印刷等行業及大風量低濃度行業。
⑶ 沸石轉輪工作原理是什麼
沸石轉輪濃縮設備是採用沸石吸附物對有機氣體進行吸附的一種環保設備
是利用吸附-濃縮-脫附三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體。
沸石轉輪濃縮設備特性適合處理大風量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。VOCs廢氣通過疏水性沸石轉輪濃縮後，能有效被吸附於沸石中，達到凈化廢氣的目的。經過沸石吸附後的廢氣，去除廢氣中揮發性的有機物，凈化後的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。
於脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附，脫附後的沸石轉輪通過冷卻區再次旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附過程中產生的有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。
沸石轉輪濃縮設備採用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序。
⑷ 沸石轉輪吸附VOC要定期更換嗎，一般（正常情況）更換周期為多少,還是說永久使用
這個要看您廢氣具體濃度和成份，按原理來說沸石脫附損耗很低可以終生使用，但是如果濃度過高或者成份不對口 會降低沸石得效率
銳翔清源環保工程
⑸ 沸石轉輪吸附濃縮技術能否代替活性炭
不能！因為沸石轉輪吸附有選擇性！對於某些物質不能用沸石轉輪吸附！