D公司正面臨印刷設備的選擇決策

Ⅰ 請問印刷設備選擇什麼公司的好，我們公司要用。

可以選擇渭南市歐泰印刷機械公司的，用了兩年多了一點問題都沒有。

Ⅱ 我們公司需要印刷設備，選擇哪個廠家的好

渭南歐泰的印刷機不錯，技術先進，有數十項專利。

Ⅲ 圖文091印刷設備

一、印刷概述：
畢升發明了膠泥活字版。德國人古登堡用所制活字字模澆鑄鉛合金活字
印刷:將原稿上的圖文信息轉移到紙張或其他承印物上的一種工藝技術.
印刷機:藉助印刷壓力或其他方式將印版上的圖文轉移到紙張或其他承印物上的一種機器.
凸版:印刷的一種類型.印版的圖文部分高於空白部分.
直接印刷方式.在印版和承印物之間沒有中間媒介.
特點:速度慢,成本高,鉛對人體和環境有害.
凹版:印刷的一種類型.印版的圖文部分高於空白部分
特點:適印范圍廣,承印材料廣泛,圖像表現力強,
膠版:採用平板印刷方式,通過橡皮滾筒間接實現圖文的轉移.
特點:製版簡單,版材成本低,圖像再現好，水墨平衡難掌握。
柔版:印刷速度快,膠印和凹版的1.5-2倍,生產效率高,質量良好,承印材料廣泛,可使用無污染水性油墨,對環境有利,製版費用抵禦 凹版,比PS版高,耐印率高.
絲印：版面柔軟，承印范圍廣，印刷壓力小，墨層厚覆蓋力強。不適合大批量高速印刷，不適合高品質印刷。

二、單張紙膠印機：
膠印機：一種間接印刷機，通過橡皮布滾筒來實現間接印刷。
色數：印刷機每次印刷的顏色數
幅面：印刷機所能承印的紙張尺寸大小
滾筒排列：印刷三滾筒之間布局的位置和角度。機組式，衛星式，五滾筒式。

P——印版滾筒，B——橡皮滾筒，I——壓印滾筒
單張紙膠印機結構：輸紙、規矩、遞紙、傳紙、收紙、印刷、水墨、上光、乾燥。
單張紙膠印機的分類：
①按色數：單色、雙色、四色、多色；
②按幅面：全張、對開、四開、八開；
③按翻轉：可翻轉、不可翻轉；
④按印刷面數：單面、雙面
⑤按滾筒排列：二滾筒、三滾筒、五滾筒、衛星式、B-B型、機組式；
5點鍾排列方式比7點鍾的優點：1,、方便安排橡皮布的清洗裝置的安排和使用。
2、壓印滾筒的包角大，吸附力大，減少叼牙的叼紙力，減少磨損。3、清洗牙印滾筒方便

國內印刷機的命名：
（1973）JY：打樣機 JJ：捲筒紙膠印機 JS：膠印雙面印刷機
第一數字：幅面 第二數字：色數 第三四數字：設置順序號
示例：J 2 1 08 A （對開單色膠印機）J 2 2 05（對開雙色膠印機）J S 2 1 02（對開單色雙面膠印機）
（1983）P代替J：平板膠印機 PZ：機組式 DP：打樣機 PJ:捲筒紙 PW:衛星式PD：對滾式
示例：P Z 4 880-01（機組式四色平版印刷機）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特種：YZ
示例：YPRA1A（對開雙色平版印刷機）
1992） 與（1988）相比：用S表示雙面或單雙面可變的印刷機，單面印刷機及其他承印材料的印刷機和捲筒紙印刷機不進行標注；單色機不標注色數；改進設計的字母可以表示廠家開發的新產。
示例：YPlA2: 四開單色平版印刷機 YT880：凸版印刷機，幅面寬度為880 YA6880：凹版6色印刷機，幅寬為880 YKP4A3：八開四色平型孔版印刷機
海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面+色數+字母
Z,V,F,S,A分別代表雙色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收紙 P：翻轉裝置 Y：機組間得乾燥裝置。 X：加長收紙中的乾燥裝置。S：一種收紙方式。對於包裝印刷有很好的效果。
羅蘭公司：廠商＋型號
L：上光 H：高台收紙 P：翻轉 T：乾燥 V：加長收紙中的乾燥裝置。
304,706,907等，最後一個數字表示色數。如Roland 704，四色。
高寶公司：廠商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z(CD102—2)對開雙色印刷機，CDl02V(CD102—4)對開四色印刷機，SM52—4八開四色印刷機，幅寬52cm， KDAl04—4高寶對開四色印刷機，幅寬1040mm；R702羅蘭700型對開雙色印刷機。

單張紙膠印機的發展：
高速 、 自動化程度高 、 無軸技術的應用、 更加環保、 新型墨路的應用

電機：把電能轉化為機械能的機器，是印刷機的動力源。
帶傳動：依靠摩擦或嚙合的原理來傳遞動力 的一種傳動形式
齒輪傳動：依靠齒輪嚙合的原理來傳遞動力的一種傳動形式
鏈傳動：依靠鏈條和鏈輪間得嚙合的原理來傳遞動力的一種傳動形式。
印刷機傳動裝置的組成：電機 帶傳動 齒輪傳動 鏈傳動 機構

帶傳動：
優點：1、運行平穩，噪音小。2、能緩沖沖擊載荷。3、構造簡單，對製造精度低，特別是中心距大的地方4、不用潤滑，維護成本低。5、過載時打滑，在一般情況下，可以保護傳動系統的其他零件。
缺點：1、存在彈性滑動，傳動效率降低，相對嚙合傳動沒那麼准確。2、壽命較短3、傳遞同樣大的圓周力時，軸上的壓軸力和輪廓尺寸比嚙合傳動大。
齒輪傳動：
優點：保持傳動比不變，傳動效率高，結構緊湊。
1、直齒輪：
優點：製造容易，沒有軸向力，齒的全長同時進入嚙合和退出嚙合。
缺點：由於嚙合面積大，容易產生噪音，產生沖擊影響紙張傳遞，軸強度和聲明下降。
2、斜齒輪：
優點：在嚙合的過程中逐點嚙合，沖擊小，噪音小，交接穩定，瞬間的傳動比保持不變。
缺點：嚙合過程中多對齒輪同時嚙合，承載力較大。
3、錐齒輪：運用在低速，輕載的場合。
4、渦輪蝸桿：傳動比大，傳動穩定，有自鎖功能，效率低。

飛達：輸紙裝置，將紙堆上的紙自動，准確，平穩並與主機同步有節奏地逐張分離，並輸送到定位裝置進行定位。
壓差：紙張上下表面承受大氣壓力之差。
步距：輸紙過程中第一張紙前邊緣和第二張紙前邊緣之間的間隙。
雙張控制器：用來檢測輸紙過程中出現的雙張或多張的一種檢測機構。
離合器：接通或切斷主機和給紙機關系的一種機械傳動件。

飛達的組成：1、分紙機構2、升降機構3、輸紙機構4、氣路機構5、自動控制機構
飛達的要求：1、有較高的給紙、輸紙速度，以適應主機的需求。2、能可靠、平穩而准確地把紙張傳送至定位裝置進行定位。3、當紙張的品種、規格發生變化時，能方便調節。4、紙台能夠隨著紙張的減少而自動上升，並能盡可能實現不停機更換紙台。5、輸紙過程中對紙張表面損傷小，不產生蹭臟現象。6、能夠檢測輸紙過程中各種故障，並有相應的安全裝置。
7、機構簡單 ，操作方便，結構緊湊。

給紙機（飛達）傳動路線圖：
1,10,11-鏈輪 2-滑動牙盤 3-離合器 4~9,15~17-齒輪 12-鏈條 13-雙萬向聯軸器 14-手輪 18,18,21,23-凸輪 20-氣路開關 22-偏心輪

輸紙裝置的分類：1)摩擦式輸紙機 2)氣動式輸紙機
間隔式自動給紙機工藝過程：1、吹風吹紙，分紙吸嘴准備吸紙。2、分紙吸嘴吸紙，叼紙牙返回准備交接紙張，探測桿擺到最高點。3、分紙吸嘴將紙張吸到最高點並與叼紙牙進行交接，吹風停止吹風。4、叼紙牙將紙張向前傳遞，分紙吸嘴停止吸氣。探測桿向下擺動並探測紙堆高度。
特點：1、結構簡單，操作方便麵、2、定位時間短，影響印刷質量和速度。3、吸嘴在印品咬口處，蹭臟小。4、適合低速印刷。
連續式輸紙裝置工藝過程：1、吹風吹松紙張，分紙吸嘴吸取紙張，壓紙腳讓紙。2、分紙吸嘴將紙繼續向上提起，壓紙腳准備下壓，遞紙吸嘴准備吸紙。3、分紙吸嘴把紙張帶到最高點，遞紙吸嘴吸住紙張並提升，壓紙腳壓住紙張並探測紙堆高度。4、分紙吸嘴停止吸氣並向下運動，遞紙吸嘴把紙張向前傳遞，吹風吹氣，壓紙腳准備讓紙。
特點：1定位時間長，輸紙效果好。2輸紙速度快，能滿足高速印刷。3容易蹭臟。

間隙式與連續式的對比：①輸紙步距：間歇式大於連續式。②輸紙速度：間歇式快，連續式慢。③定位時間：間歇式短，不穩定；連續式長，穩定。

分紙機構的組成：
分紙吸嘴：吸取紙堆最上面的一張紙。
遞紙吸嘴：把分紙吸嘴吸起的紙張遞到輸紙板上的接紙棍上。
松紙吹嘴：吹松紙堆最上面的幾張紙，為紙張分離創造壓差條件。
壓紙腳：壓住分紙吸嘴吸起的那張紙下面的紙張，防止下面的紙張歪斜或歪張，控制紙堆高度，為壓差的形成創造條件。
壓片：防止第二張紙的紙尾被吹得太高使壓腳不能准確地壓住第二張紙張，防止雙張或多張。
壓塊：壓住紙張的後邊角，防止由於吹風造成紙張漂浮，防止紙張間得空氣外流，有利於壓差的形成。
側吹嘴：吹松紙張上壓紙腳吹不到地方。
靜電消除器：利於高壓放電消除紙堆表面的靜電，防止雙張或多張。
保證紙張高速定位的准確性：防止紙張的反彈和彎曲，紙張在接近前規定位機構前一般需要降速。
不停機更換紙台：在印刷過程中，補充新的紙堆。

雙張控制器：
機械式：根據紙張的厚度不同進行檢測。
特點：1、印刷的紙張和實地沒有局限性。2、對紙張不靈敏，調節復雜。3、不能檢測空張。
光電式：根據透光率的不同進行檢測。
特點：體積小，重量輕，使用方便，不污染紙張，對顏色的敏感性強，有時不易調節。
超音波式：根據反射波的不同進行檢測。
特點：不能檢測多層紙板。
電容式：根據電容量通過紙張的多少進行檢測。
特點：靈敏度高，不受紙張平整度和色彩的影響，受紙張或空氣的濕度影響較大。

對稱原理：位置對稱，力量對稱，調節對稱。

輸紙故障：
空張：1、紙張凹凸不平，使紙張前後過低。2、遞紙吸嘴過低3、分紙吸嘴過高4、已印過的色背面黏連5、紙堆自動升降出現故障5。、擋紙毛刷或壓紙鋼片太低或伸進紙堆過多7、吹風、吸風量過低
雙張多張：1、紙邊翹起下落，紙張裁剪大小不一，紙堆不齊2、紙張帶靜電3、紙堆上升過多或不穩定4、分離機構部件調節不當（擋紙毛刷過高，過低或伸進量太小，分紙吹風不夠，分紙吹紙高低距離不對或選用橡皮圈不當，壓紙吹紙壓紙太低。
歪斜：1、靜電引力，油墨粘結力，紙張表面局部拱曲阻力不均勻。2、紙張前口左右彎曲不同3、前擋紙板牙不在一直線上4、分離機構抖動5、遞紙輪調節偏差
早到晚到抖動：1、輸紙機與主機相連的銷釘折斷2、齒輪或其他部件磨損3、紙張靜電4、遞紙輪調節不當
氣路不暢：吸氣管道和吸嘴補氣口堵塞。

規矩：前規，側規兩個機械部件的總稱。
前規：安裝在輸紙板最前端的一個機械部件，可以對紙張進行縱向定位，確保紙張的周向位置。側規：安裝在輸紙板最前端兩側的一個機械部件，可以對紙張進行橫向定位，確保紙張的軸向位置。
推規：安裝在印刷機傳動面一側的側規，一般反面印刷時用推規。
拉規：安裝在印刷機操作面一側的側規，一般正面印刷時用拉規。

三點定位：紙張的前邊停靠兩個支點，而側邊只需要考上一個支點，相互垂直的紙張邊，依靠兩個方向三個定位點就能保證紙張獲得准確的位置。

前規的組成：壓紙舌 、位置調節裝置、 凸輪連桿機構、 檢測和連鎖裝置
分類：組合式前規，復合式前規，上擺式前規，下擺式前規
作用：1、縱向定位2、彌補紙張的剪裁誤差3、改變咬口大小
組合上擺式前規特點：1、安裝及調節方便2、定位時間短3、佔用印刷機一定空間
組合下擺式前規特點：1、前規復位時間充裕，穩定性高2、定位時間長3、結構緊湊，安裝調節較為困難。

組合上擺式前規工作是意圖：1-凸輪 2,9,16,22-擺桿 3,11-螺母 4-壓縮彈簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-連桿 8-靠山螺母 10-活套 12-互鎖機構擺桿 13-壓簧 18-前規軸 19-支承套 20-緊固螺釘

與前規有關的故障與排除：
1）前規落台定位時間過晚，紙張定位沒有穩定，就被遞紙牙叼走，造成套印不準。調節：改變凸輪周向位置。2）前規上擋紙板調整不當，造成套印不準。◆與輸紙板距離過大，造成紙張反彈或彎曲；◆與輸紙板距離過小，會阻礙紙張進入前規，使紙張不能到達定位位置。
3）前規定位線與壓印滾筒母線不平行，使遞紙叼牙叼紙量一邊多一邊少，這樣交給壓印滾筒時，易發生壓印滾筒叼牙叼紙不穩，造成套印不準。4）前規定位板磨損造成套印不準。

拉規與前規及遞紙牙的配合：
1）拉規落下拉紙的時間應該在紙張完全到達前規之後,如提早下落會使紙張沖不到前規造成紙張周向(上下)定位不準。2）拉規上抬時間應該控制在遞紙牙剛剛閉牙咬紙的同時,前規還沒上擺讓紙之時（側規的拉紙輪與遞紙牙有共同控制紙張的時間）。壓紙輪上抬過慢同樣會造成紙張上下定位不準(滾輪把紙張從遞紙咬牙中壓下來).

側規的組成：鎖緊螺栓、拉紙力調節旋鈕、鎖緊按鈕、拉紙滾、定位板、拉板、側規微調
分類：旋轉式側規、拉板式側規、氣動式側規

拉板式側規（原理）：當凸輪1的高點與滾子18接觸時，擺桿17繞O3軸逆時針擺動，帶動連桿16壓縮彈簧15使擺桿12繞O1軸順時針擺動，滾子11下擺壓在擺桿10的尾端，迫使壓輪8繞O軸逆時針擺動，即上抬讓紙。

拉板式側規調節：1、側規位置調節2、拉紙量調節3、側規高度調節4、側規拉紙時間調節5、拉紙力調節
氣動式側規的優點：1、延長了拉紙時間2、提高了精度3、調節簡單4、對印刷材料適應性好5、無側規技術
側規的作用：1、橫向定位2、彌補紙張裁剪誤差3、調節圖文的軸向位置
側規的調節要求：1）上擋紙板與輸紙台的距離；2）拉紙力的要求；能使紙張到位準確，並且不弓皺、不反彈為宜。3）側規定位線與前規定位線的關系。兩者呈直角。
高速印刷時，套印不準發生在側規拉紙一側。
原因：側規壓紙輪抬起太遲 排除：調整凸輪周向位置

遞紙機構：
遞紙牙：對紙張進行遞送及加速的機構
偏心：旋轉或擺動中心與圓心不重合的機構
恆力機構：為了減少遞紙牙在遞紙過程的震動和延長大拉簧的使用壽命設計的一種機構。
共軛凸輪：相同輪廓曲線但安裝的相位不同的一對凸輪。

遞紙機構分類：直接遞紙、擺動式遞紙、旋轉式遞紙、超越式遞紙
作用和要求：1、不破壞紙張定位精度，確保套印的准確性。2、交接紙張需要一定的時間，保證傳遞的可靠性，運動平穩，確保紙張運行的平穩性。3、加速機構保證印刷的生產率，不要受印刷滾筒空擋角得限制。4、運動軌跡平滑，慣性沖擊小，在軌跡內不能與其他部件相互干涉。5、出現輸紙故障時，遞紙牙在輸紙板上不合牙。

遞紙機構的調節：1遞紙牙牙墊高度的調節2遞紙牙叼力的調節3遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接位置4遞紙牙與輸紙台位置的調節5遞紙牙開閉時間的調節。

遞紙牙與輸紙台位置的調節：慢慢轉動機器，使遞紙牙擺動到前規處，讓定位螺釘頂住遞紙牙排擺動軸上的定位塊，此時擺動凸輪的低點與滾子相對應，要求兩者之間有0.03-0.05mm的間隙。然後再調節前規的定位板，使它與遞紙牙咬紙線平行，叼口5-6毫米。

前規側規遞紙牙壓印滾筒咬牙的交接關系：前規擺到定位位置對輸紙台上的紙張進行周向定位，待紙張周向定位完成後；側規落下對紙張進行軸向定位，軸向定位完成後；遞紙牙擺到前規處咬紙，與此同時側規上抬讓紙，之後前規擺開讓紙；遞紙牙將紙張交給壓印滾筒咬牙，兩者共同咬住紙張轉過1～2°後，遞紙咬牙開牙讓紙。

常見遞紙機構的故障與排除：
偏心旋轉上擺式遞紙裝置的故障：1）遞紙牙在牙台閉牙過早2）遞紙牙在牙台閉牙過晚3）遞紙牙磕碰壓印滾筒前沿邊口4）遞紙牙墊在叼紙時碰到紙張叼口5）遞紙牙兩偏心套位置不同6）遞紙牙排軸承磨損7）遞紙牙軸向竄動8）遞紙牙在輸紙台前沿停留時間過長9） 遞紙牙與壓印滾筒交接時間過短10）遞紙牙與壓印滾筒交接時間過長11）遞紙牙的叼紙力不一致12）遞紙牙牙墊磨損。
下擺式遞紙機構的故障：遞紙牙軸卡死造成悶車，其他故障原因，與偏心旋轉式遞紙機構基本相似。

定心式和偏心式對比：定心上擺式遞紙牙必須等到前面一張紙完全離開輸紙板後才能返回接紙，下擺式遞紙牙在紙尾尚未離開輸紙板時就能返回，所以定位時間長，定位效果好。
偏心式提高了輸紙速度，保證紙張定位效果。

水棍：潤濕裝置中用於打勻潤版液的棍子。
墨輥：輸墨裝置中用於打勻油墨的棍子。
乳化：由於表面活性劑的作用，使本來不能混合在一起的兩種液體能夠混合到一起的現象。
印版：記錄印刷相關信息的承印物。
水箱：用於儲存潤版液，調節潤版液相關特性並把潤版液輸出的裝置。

潤濕裝置的作用：向印版塗布潤濕液，使印版非圖文部分不沾油墨。
水量不足：臟版、糊版、網點不清晰。
水量太大：網點發空、墨滾脫墨、色彩無光、層次模糊、質感差、紙張伸縮增大、油墨乳化加劇。
潤濕裝置的性能要求：1）要及時、適量、均勻、可調2）合壓印刷給水，離壓離水； 可離壓給水（新上版手動）；水量太大時合壓離水。
潤濕裝置的組成：a. 供水部分：水斗、水斗輥（Cr）、傳水輥（膠輥）b. 勻水部分：串水輥（鍍Cr）c. 著水部分：兩根著水輥（膠輥）d.自動加水裝置
潤濕裝置的類型：1） 按向印版塗布潤濕液的方式分：接觸式和非接觸式2） 按供給潤濕液的方式分： 連續式供水和間歇式周期性供水3） 按印版獲得潤濕液膜的方式分：機械式、靜電式、冷凝式和氣動式
酒精潤濕裝置：
優點：1、版面水分少，油墨乳化輕，墨色鮮艷2、版面水分少，酒精揮發快，降低了紙張的伸縮變形量，有利於套准3、酒精潤濕裝置不實用水絨套，節約材料，避免絨毛粘在印版上，有利於提高印刷品質量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地達到水墨平衡6、潤濕情況穩定，很少出現墨色不一致的現象。

常見的潤濕裝置：
間歇式潤濕裝置、連續式潤濕裝置、達格倫潤濕裝置、計量輥式潤濕裝置、橋輥式潤濕裝置差動潤濕裝置。

間歇式特點：1、水棍之間的調節要求不高、2、環境適應性好，可以在高溫下工作、3、纖維從水絨套上轉移到印版上，影響印刷質量、4、粘上油墨造成上水不均勻、5、定期清洗消耗時間、6、對水量變化反應遲緩。
連續式特點（不實用水絨套）：1、供水量大，適合高速印刷、2、潤版液調節靈活、3、減少了水膠絨對印品的影響。

達格倫式特點：1、結構簡單，操作方便2、著水量少，印品乾燥快並減少初印時的廢品率3、水棍與印版不接觸，減少了對印版的磨損。
計量輥式特點：1、調節水量快2、控製版面水分精確
橋棍式特點：1、油墨預先乳化，使水墨盡快平衡，縮短了印前准備時間和初印的廢品率2、達到所需乳化值後橋棍重新抬起，避免墨路長時間的連接產生帶臟和糊版
差動式：利用速度差去除版面臟點和消除印刷中出現的鬼影現象
著水棍與串水輥的壓力調節：改變水棍和串水輥中心距，從而改變接觸壓力

串水輥、著水輥的傳動：
串水輥的旋轉一般來自印版滾筒，由印版滾筒軸端的齒輪經過介輪帶動串水輥軸端齒輪。要求串水輥和印刷滾筒表面速度相等，串水輥的軸嚮往復運動可用曲柄連桿機構或圓柱凸輪機構實現，串水量一般不需要調節。
著水輥依靠與串水輥和印版滾筒接觸的相互摩擦而轉動的。
水輥壓力的控制：
傳水順序：先傳給上著水輥後傳給下著水輥，先調節下著水輥再調節上著水輥 。
兩個著水輥上的壓力調節：壓力不能太大，一般，上著水輥與串水輥之間的壓力要較下著水輥與串水輥之間的壓力稍小一點。

潤濕故障現象及產生原因：
故障現象：1）白杠；2）印版空白處沾墨
產生原因：1）壓力不當；2）部件間接觸不良；3）水輥絨套老化； 4）串水輥齒輪磨損；

重棍：墨輥中的一種，使磨輥間可靠接觸的硬質棍。
墨鍵：墨斗中各個分段的區域，用於調節局部墨量大小。
著墨率：每根墨輥供給印版的墨量與全部墨輥供給印版的總墨量之比。
鬼影：印刷過程中出現不需要的淺影圖文。
串動量：串墨輥來回串動的移動量。
墨路：油墨傳遞過程中所經過的最短路線。

輸墨裝置的作用：將墨斗輥輸出的油墨從軸向和周向打勻，並將油墨均勻、適量的傳遞給印版。供墨量、著墨壓力可以調節。對輸墨裝置的機械要求是它必須具備合壓和離壓兩種狀態，著墨輥能自動起落。
輸墨裝置的性能：1）要及時、適量、 均勻、可調；2）合壓印刷給墨，離壓離墨；離壓給墨（新上版）；合壓離墨（墨量太大時）。

輸墨裝置的組成：
供墨部分：墨斗（儲存油墨）、墨斗輥（取出墨斗中的油墨）、傳墨輥（將墨斗輥上的油墨向前傳遞）
勻墨部分：串墨輥（周向軸向打勻打薄油墨）、勻墨輥（周向打勻油墨）、重棍（使串墨輥，勻墨輥可靠接觸，保證油墨傳遞性良好，可以改變墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）
著墨部分：幾個著墨輥（將油墨均勻塗布在印版上）

著墨系數：著墨輥面積和印版面積的比值(Kz)
勻墨系數：勻墨機構所有墨輥面積總和與印版面積的比值（Ky）
儲墨系數：又稱積聚系數，勻墨機構中所有墨輥面積總和與印版面積的比值（Kj）
系統響應時間：從輸墨系統輸入端輸墨量發生變化到系統輸出端承印物上墨層厚度發生變化所經歷的時間。

墨路與墨輥排列：1）墨輥布局：以串墨輥為中心的三級勻墨2）軟、硬間隔排列：在一定壓力下，彼此接觸良好3）墨輥的數量：著墨輥3～6根，總墨輥16～25根。

何時需要手動起落著墨輥：檢查著墨輥與印版壓力，正式印刷前，觀察印版水墨是否平衡
合壓不給墨，檢查印刷壓力，著墨輥不落下，給水不給墨（壓白紙）
著墨輥的起落：
推動推桿手柄22--滑動鍵12到達A位——手柄2轉動——套筒11——凸輪15——著墨輥起落。
自動起落：連桿14 ——擺桿13——滑鍵12B位——套筒11——凸輪15——著墨輥起落

墨路：
對稱排列與不對稱排列的比較：
對稱排列的著墨輥每根供給印版的墨量相同，不對稱排列後面的著墨輥供給印版的墨量低，壓力小。
長短墨路的比較：1、彩色印刷品對墨層均勻性要求高，墨路適當長些。2、對文字、線條為主的書刊印刷，需要的油墨量較大，墨路可短些。

墨斗的分類：1、整體式優點：清洗液和油墨不會流入螺紋里，便於清洗計墨刀下的油墨。
2、計量式優點：調節墨量靈活、方便、准確性和精度高。
串動量的調節：移動曲柄到要調節的串墨距離位置。（松開和鎖緊螺母）

鬼影出現的前提：
①基礎：在叼口方向上有需要墨量較大的圖案或文字。
②載體：在拖稍部分有需要墨量同樣很大並且面積較大的圖案。
③「基礎」和「載體」間的距離和著墨輥的直徑成倍數關系
鬼影消除的方法：1、加大串墨輥的串動量2、適當加大串墨輥和靠板墨輥間得壓力3、拖梢處加實地條，吸取空白處多出的墨

墨杠：在「杠子」區域內網點出現的無規則擴大而產生的一條明顯的深色條紋。
白杠：在「杠子」區域內網點出現無規則縮小而產生的一條明顯的淺白條紋。

印刷滾筒：用於安裝印版的筒狀物體
橡皮布滾筒：用於安裝橡皮布並進行圖像轉移的筒狀物體。
壓印滾筒：用於提供壓力和傳遞紙張的筒狀物體
印刷壓力：相互接觸的滾筒印刷過程中產生的變形量。
襯墊：包裹在印版或橡皮布裡面的填充物。
校版：通過改變印版的位置來實現圖文位置變化的一種調節方法。
紙張在壓印滾筒上向前傳遞靠的是咬牙的拉力，克服紙張和橡皮布之間的剝離力和紙張本身的慣性離心力。

增大咬力：加大摩擦系數、增大牙片和牙墊之間的壓力
高點閉牙：咬牙軸擺桿的滾子和凸輪的高面接觸時，咬牙閉合，咬住紙張，凸輪產生咬紙牙力。
特點：增加咬紙力，對凸輪的輪廓曲線和耐磨性要求較高。
低點閉牙：咬牙的軸擺桿和凸輪的低面接觸時，彈簧產生咬牙力，咬牙閉合，咬住紙張。
特點：由於是彈簧控制，咬紙不夠牢固，在印刷中有時會出現紙張位移，使套印不準。

離合壓分類：
偏心套：（1、單偏心：2、雙偏心：外偏心套調節橡皮布滾筒和壓印滾筒的壓力，內偏心套調節橡皮布滾筒和印版滾筒的壓力和實現三滾筒的離合壓3、單雙偏心套組合）；三點懸浮式：滾輪與軸承套切口（離壓）和非切口（合壓）部位接觸，實現離合壓。

套准調節：1、借滾筒2、拉板 3、周向微調機構 4、軸向微調機構 5、對角套准
滾筒離讓值：機器的綜合質量，離讓值的大小綜合反映了軸套的配合間隙和機器的製造精度。

低台收紙：收紙容量比少的收紙台。
高台收紙：收紙容量幾多的收紙台。
收紙牙排：在手指過程中，咬住紙張並把紙張 向前傳遞的機構。
收紙滾筒：在收紙過程中，用於支撐紙張，便於紙張交接的滾筒。
制動輥：在收紙過程中，對紙張進行減速的一種機構。
平紙器：在手指過程中，使紙張表面平整的一種機構。
開牙板：在收紙過程中，使收紙牙排放紙的機構。

低台收紙特點：1、機構緊湊，佔地面積小，對紙張下部影響小。2、更換紙台次數多，勞動強度大，准備時間長並且觀看印品質量時需要下蹲操作，不方便。
高台收紙：1、收紙容量大，看樣取樣方便，紙台更換次數少，由於輸紙路線長，有利於印刷品的乾燥。2、機件數量增多，機器長度增加，佔地面積大，由於紙堆容量大，下部的紙張有可能有黏連現象。

零速接紙：更換紙卷的一種方式，在接紙時刻，用於接紙的紙帶和被接紙帶速度均為零。
高速接紙：更換紙卷的一種方式，在接紙時刻，兩紙帶仍保持輸紙速度。
紙帶張力：紙帶輸送過程中紙帶之間的相互拉緊力。
圓周制動：通過紙卷園向施加作用力使其達到規定的工作轉速或制動。
軸制動：通過紙卷周向施加作用力使其達到規定的工作轉速或制動。
磁粉制動器：軸向制動的一種方式，通過磁粉感應原理達到軸向制動的目的。

紙帶張力控制：1、制動、張力自動控制系統2、張力太小，會使紙帶松卷產生擁紙面而產生捲筒紙皺褶、套印不準。3、張力太大，會造成紙張拉伸變形出現印跡不清楚、紙帶斷裂現象4、張力不穩定，紙帶會產生跳動，以致褶皺、重影、套印不準。

轉紙棒的作用：1、改變紙帶運行方向2、使紙帶在自身平面內產生橫向位移3、使紙帶翻轉

Ⅳ 溫州市天銘印刷機械有限公司的選購天銘磨刀機的9大理由

信得過的產品質量，高效及時的服務意識，誠信負責的企業形象，讓天銘公司「一鳴」牌系列產品，成為廣大海內外用戶的理想首選。 國內唯一以各種端面磨刀機生產製造為主的企業，中國最具實力和規模的磨刀機生產基地之一，並參與修訂了中國磨刀機行業（工業）標准，是國內磨刀機製造業的領軍企業。獲得榮譽
●溫州市印刷行業名師名家單位
●溫州市印刷行業（技術）協會常務理事單位
●中國磨刀機行業標准修訂單位
●印刷機械產品質量信得過企業
●浙江東方職業技術學院（印刷技術專業）專家指導委員會單位
●全國印刷機械標准化技術委員會通訊委員單位 磨刀機產品種類最多，產品規格最完善，產品體系最齊全；
目前共有1、2、B、K、E、KE、H、C、HC、HF、S、F、FJ、D型系列14種，產品規格142種；
磨刀機最大磨削長度從1600～10000mm不等。 擁有獨立的科研開發團隊，先後開發了單、雙、多磨頭等各技術種類磨刀機，和磨刀機配套設備；
有2項磨刀機專項技術專利權，並有多項技術彌補了國內磨床行業的技術空白，或在世界磨刀機行業處於領先的科技水平。 天銘印機每一款設備出廠前均經過嚴格質檢和逐項技術把關；
並在行業內率先通過了中國進出口強制3C認證、ISO9001質量管理體系認證和歐盟CE認證。 廠家常年直供磨刀機各種類耗材、配件，價格合理，采購方便，便於設備保養維護；
多年來已形成完善的售後服務體系，上門安裝、調試、培訓（全免費），三包一年，終生維護，專業的服務團隊，跟蹤式貼心技術支持服務，完全解除你的後顧之憂。 天銘建立了科學的服務支持體系，和專業的服務團隊，客戶服務制度（體系）完善，
國家工程師一對一購機指導、即時在線技術支持、遍布全國的客服力量，讓您購機省事更省心。

Ⅳ 一、選擇題 1．管理決策基礎是（ A ） A．信息 B．目標 C．資源 D．環境條件

選A
管理決策的基礎是為了實現戰略決策而對企業內部管理進行有效的組織、協調，使企業的生產技術經濟活動正常進行的一種決策。其中包括勞動組織的調整，重要的人事調配，資金的運用，設備的選擇，年底生產經營計劃的制定、現代管理科學的方法等方面的決策。管理決策是指組織中的中層管理者為了保證總體戰略目標的實現而作出的、旨在解決組織局部重要問題的決策。管理決策旨在提高企業的管理效能，以實現企業內部各環節生產技術經濟活動的高度協調及資源的合理配置與利用，如設備更新改造決策，中層幹部任免，組織機構調整等決策，也稱中層決策

Ⅵ 全自動印刷機有哪些主要功能及優點

全自動印刷機是一種「與物體非接觸」的噴墨印刷型高科技數碼印製設備，回因此它可以不答受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金屬板、地板磚、瓷片、光碟、亞克力、有機玻璃、EVA.KT板、皮革、硅膠、塑膠、PP、PE、PVC、布料、不幹膠、石材等表面進行彩色照片級印刷。
全自動印刷機的優點：
1、適用於任意材質，兼容面極廣泛。
2、無須製版，印刷快捷且在本低廉，可用各種輸出軟體，支持各種文件格式。
3、配有專業色彩管理軟體，可隨時隨地改色，無需支付額外費用。
4、一步完成，即印即取，滿足快捷出樣出成品的需求。
5、單價起印大批量可配套模板印刷，省時省力，全彩圖像，一次完成，漸進色完全達到照片質量效果，定位精確，廢品率為零。
6、電腦操作，無人員依賴，升級空間大。
全自動印刷機的主要功能：
1、可在任何材質上噴印圖片。如：金銀銅鐵鋁板、水晶材質、木板，玻璃板、皮革、布料、石材等。
2、可在不規則曲面上噴印圖片。如：手機、電話機、U盤、玻璃杯、花瓶、鋼筆等。3、可噴印圓柱體物體。如玻璃杯、花瓶、鋼筆等。
4、物體高度：0-17CM。
5、免中間耗材。如：轉印紙、水晶膠水、水晶膠片、高溫膠布，熱轉印設備。

Ⅶ 印刷企業如何監管

在中國印刷信息化、自動化、現代化ERP管理發展趨勢

一、什麼是印刷行業ERP管理軟體？

在全球經濟一體化及國際競爭的加劇．印刷業也面臨著激烈競爭。現在的印刷企業想要立於不敗之地．就必須不停地進步和發展．而企業要想發展．就必須擁有信息化、自動化、現代化的管理模式。所以．印刷業必然規律的要採用一套科學的現代企業管理系統勢在必行。
「ERP」 是英文Enterprise Resources Planning的縮寫．意為「企業資源規劃」。它是在信息技術基礎上．以系統化的管理思想．將企業內各部門信息連接在一起．以實現信息共享、資源優化．並為企業管理層提供現代的自動的信息服務的一種先進管理工具．是一種面向加工製造行業的．以計劃為紐帶將企業的物資資源，資金資源、時間資源和信息資源等進行科學的先進的現代化管理企業。這就是印刷行業ERP管理軟體，

二、在中國印刷業ERP現和發展趨勢如何？
中國印刷業的差距和不足：
1、是人均印刷總產值，紙及紙板佔有量分別為30美元和50千克，遠低於發達國家的平均水平：
2、是地區發展狀況不平衡，缺乏具有國際競爭力和品牌影響力的本土骨幹企業，印刷生產能力相對過剩，高檔產品生產能力不足，增長方式不盡合理，產業的結構性矛盾尚未從根本上解決；
3、是本土企業自主創新能力不足，科研開發基礎薄弱，在質量管理、工藝技術、產品標准等方面與國外先進企業差距較大；
4、是從業人員中高素質、高技能、外向型經營管理人才相對匱乏，亟須建立完善的職業培訓、測評及認證體系，改善行業人力資源配置狀況；
5、是缺乏科學的管理手段和暢通的供銷鏈渠道；
6、是沒有合理正確的運用企業信息化的競爭工具-ERP。

作為信息產業中的印刷業正在全面貫徹、執行「CTP製版化、膠印化印刷、聯動化裝訂」。同時，印刷業向高精度、高效率、高色別的「三高」，和無水膠印、無軸傳動、無縫橡皮布的「三無」新技術發展，印後加工及裝訂流程將向高速度、多功能、高精度的表面整飾自動化方向發展。在進入數字化印刷時代，落實這些重大方針及推動印刷業的發展必須以實施現代化ERP管理為突破口。
印刷業屬於傳統產業，從畢升發明的印刷術，到今天的電子出版，印刷業經歷了一個漫長的發展過程。在這個發展過程中，真正有革命性變革的機會是很少的，當計算機在印刷業獲得生產應用的時候，印刷業也沒有改變真正意義上的印刷原理。印刷業一直成為遠離ERP的行業，印刷業老闆一直在冷眼旁觀。
然而，近年印刷業技術自動化CTP製版技術，印刷廠老闆開始乞求信息化來將先進設備轉化為真正的經濟效益，ERP在印刷業開始悄然升溫，究其原因，最根本的就是——殘酷的競爭。印刷品質要求越來越高，而利潤卻越來越薄。印刷業正經歷著激烈競爭的時代。客戶資源不足、價格持續走低、品種大幅增加、產量普遍下降、交貨周期越來越短、資金回收困難，所有這些都使印刷企業的經營管理人員感受到前所未有的巨大壓力。
這個時候，印刷這個傳統產業，似乎在一夜之間突然想起來，必須從信息化、自動化、現代化的管理尋求節約成本的空間、追求更大利潤化。在印刷業近兩年從傳統印刷改造為現代電子印刷，從手工排版到電腦排版再到CTP自動化製版，走過了從傳統手工到現代化再到自動化的過程，必然在管理上有一個信息化、自動化、現代化的管理要求，這就是ERP在印刷業普及的必然的趨勢。
過往幾年，不泛有多個印刷管理軟體，但大多數處於幫助企業報價管理、適應於傳統印刷管理的小軟體，對於小型印刷廠的應用有過很大的幫助，但始終只能進行粗曠的管理，未提升到ERP信息化、自動化、現代化的管理的高級階段。真正適合印刷企業信息化、自動化、現代化管理的ERP軟體卻還不多見。印刷業ERP必須要真正的從現代企業、現代管理著手，完整解決印刷企業報價、物料、計劃、成本、計件等印刷管理的難題。

三、印刷企業現存的問題有哪些?

問題1、管理配套、准時交貨是印刷企業是廣泛的問題

客戶服務的一個最重要方面是准時且准確交付印刷產品。對於印刷企業尤其具有挑戰性，一個印品往往因為延遲一天甚至拖延半天交貨，將導致整批印品的拒收，印刷時效性特別突出，不能准確交付可能產生極其嚴重的後果。因此，在按時交貨，正確數量的產品對於印刷行業至關重要。印刷行業中的一些管理方式或印刷設備的變化使得准確且准時交付更難以實現。
在對印刷ERP管理選型時必須考慮到材料需求、材料庫存管理、後道工藝流程加工管理、智能生產排單等，確保客戶印刷單的原材料數質量的保證、及時配給、才能實現准時交貨。
動態掌握訂單的進度和完工實際情況。實現對訂單進行預期排單、自動計算出可行的交貨期限。更好地管理好客戶信息，與客戶建立良好關系，保持與客戶的經常溝通，動態掌握客戶的需求。

問題2、確保資源優化、成本有效控制
印刷ERP必須通過高級物料需求分析，完善的庫存管理包括庫齡管理，以及工單物料預算、工單定額領料等進行資源優化，有效控製成本。使得印件所需紙張、油墨、輔料等能及時、准確、定額供應。

問題3、確保資金有效應用、資金快速回籠
印刷ERP還必須要制定快速、集成的應收應付查詢，快速查詢、分析各用戶、各訂單的任務完成、送貨數量、退貨數量、收款金額等記錄，快速匯總客戶應收賬款、帳齡及信用情況。確保資金有效應用，資金快速回籠。對預收款過程有查詢功能，對應收款列出清單、應收款匯總、收款結清後核銷管理

四、印刷業ERP管理思想和理念是什麼？

通過對企業具體組織和業務環境的分析，以供應鏈為核心、對企業財務、采購、生產、銷售等各個環節進行有效計劃、控制和回饋，幫助企業合理利用資源、降低庫存、減少資金佔用、增強企業應變能力、提高市場競爭力和經濟效益。ERP系統以JIT、CRM 零庫存、成本控制、 ISO9001等先進的企業管理理念為基礎，結合印刷企業的自身特點．針對國內印刷生產企業面臨的實際問題，在深入印刷生產企業進行調查研究後．根據當前市場特點，為印刷生產企業現代化管理提供ERP解決方案。印刷ERP系統應當具有以下特點：
1、完整的企業資源計劃管理系統
在標准MRPⅡ基礎上增加諸如設備管理、質量管理、人力資源管理以及決策支持電子商務和供應鏈等功能，成為一個完整的ERP系統，為印刷生產企業提供一個全方位的解決方案。
2、准確的印刷(產品結構)描述
印刷產品是由印前、印刷、印後加工完成的，而使用承印材料又是由各種印刷和包裝方式決定的，宏觀上的產品結構還包括其它各種包裝材料、輔料、油墨等；系統提供的產品結構描述功能，應該能准確地描述各種產品的印刷工藝流程，由系統根據產品工藝流程完成各種相關計算。
3、確切的工藝流程描述
印刷生產大致可分為印前(原稿設計、輸入、圖文處理、輸出)、印刷(承印材料、油墨、裝版 上機印刷)、印後加工(模切或分切、裝訂、制盒或制袋等)三個大的工藝階段，系統將對印刷生產工藝流程進行詳細的描述，監督控制生產過程。
印刷產品的生產從接單到最後的付款是一個漫長的過程，一般情況下為5～6個月。印刷生產大體可以有以下流程：接受訂單---制定工藝---安排生產---領用材料---各工序的流轉(包括外協加工)---送貨及運輸(提貨)的調度---實現銷售---貨款回籠。
根據業務流程圖，建立概念性的數據模型，印刷生產的一整套過程涉及到業務、工程 生產 供貨商、人力資源、財務、物料等部門，整個系統是銷售管理、報價管理、發外管理 財務管理、物料管理、庫存管理、生產計劃管理、過程管理、質量管理等一系列物流、信息流、資金流的整合。
在管理思想、管理模式、管理方法、管理機制、管理基礎 組織結構、業務流程、規章制度和全員素質等方面實現全方位的改進和提高，從而提高企業的整體管理水平和競爭力，加快企業管理現代化進程。ERP的實施能夠及時為印刷企業提供決策支持所必需的信息，增加生產的靈活性．提高了印刷企業對市場的反應速度，ERP形成的規范化管理，對產品 質量起了一定的保證作用。
總之，ERP系統的實施滲透到印刷企業管理的各個層次．帶去了先進的現代企業管理理念．給印刷企業注入了新的活力。在它的協助之下，印刷企業的事業必將蒸蒸日上。

五、ERP軟體生產管理過程有哪些？

1、 印刷生產任務管理；

生產任務管理包括：生產任務單、生產投料單、生產領料單、生產退料單、生產物料報廢單、生產任務匯報單、產品檢驗申請單、產品檢驗單、產成品入庫單、生產報表分析。
審核客戶訂單---錄入訂單，要經過審核後，就可以自動下達生產任務單！審核的內容包括客戶訂單日期,訂單交貨日期,數量,單價等客戶資料中的信息!
以訂單下達生產任務單---是以訂單數量，提出加工建議，開出生產任務單。對庫存數、在生產數量已經滿足訂單數量的行，就不需要生產了，可直接開立送貨單出庫。
工藝設置，該類產品通過那些工序進行生產,如彩盒類產品一般通過開版-開紙-印刷-表面處理-裱紙-啤盒-粘盒-包裝等工藝路線進行生產。
生產類型，生產車間，工作中心的設置和BOM單的維護。
外加工單開立---需要外協加工的部分物料清單需要開立外發加工單，如有些環節上工序公司內部沒有時就需要外發，表面處理或裝訂等！

2、印刷車間作業管理

車間作業管理包括：工序計劃單、工序移交單、工序派工單、工序匯報單、工序檢驗單、計件工資單、車間作業報表分析。
根據生產任務單生成工序計劃單、工序派工單（加工人員需求）。
每天生產結束後工序檢驗單、計件工資單、工序匯報單，從而生成車間作業報表分析。

3、 印刷品質管理

質檢基礎資料的錄入：包括檢驗項目、質檢方案等
根據生產任務匯報情況，錄入相應的產品檢驗申請單，通知質檢部門進行產品檢驗，並錄入產品檢驗單
根據產品檢驗單進行產成品錄入
根據工序匯報單，進行每道工序的檢驗並錄入工序檢驗單。
進料檢驗（ IQC ）、印刷面紙全檢、製程首件檢驗、製程巡迴檢驗（ IPQC ）成品出入庫檢驗（ OQC/FQC ）、進料 / 成品異常檢驗等。這些模組與訂單管理、采購管理、生產管理等緊密相互關聯，有機地構成一個整體。

Ⅷ 財務管理平均年成本計算題

D公司面臨印刷設備的選擇決策。它可以購買10台甲型印刷機，每台價格8000元，且預計每台設備每年末支付的修理費為2000元。甲設備將於第四年末更換，預計無殘值。另一個選擇是購買11台乙型設備來完成同樣的工作，每台價格5000元，每台每年末支付的修理費用分別為2000元、2500元、3000元，乙型設備需於三年後更換，在第三年末預計有500元/台的殘值變現收入。此項投資的機會成本為百分之10，所得稅率為百分之30，該類設備折舊年限為三年，殘值率為百分之10，分別計算採用甲乙設備的平均年成本，判斷應當購買哪種設備。