⑴ 鮮奶機是做什麼用的
鮮奶機 就是加工鮮奶的 也就是巴士奶
在牛奶的殺菌方式主要有：巴氏殺菌低溫長時間，專高溫短時屬間巴氏殺菌，超高溫瞬時滅菌，二次滅菌。我們選擇的殺菌方法是巴氏消毒法。巴氏殺菌奶的優點是：既可以殺死所有的致病菌，又較好地保存了牛奶的營養與天然風味。缺點是：殺菌後仍存在部分耐熱的細菌，因此要求在4℃左右的溫度下保存，且只能保存2天~7天。
巴氏消毒乳製品工藝流程： 原料乳的驗收→過濾、凈化→標准化→均質→殺菌→冷卻→灌裝→檢驗→冷藏
試用巴氏消毒法給乳製品消毒所需要的主要設備有：凈乳機、巴氏殺菌器、緩沖罐和包裝機。
⑵ 我想辦個小型奶牛廠，和牛奶加工廠！都需要什麼機械，合計下來大概要多少
辦理小抄型牛奶加工廠設備襲需要用到牛奶生產線還有相關的殺菌灌裝等設備，這個要看預算還有就是配置，整體的工藝里程，有標準的工藝，也可以在這個工藝的基礎上進行簡化設備，還要根據車間廠房的面積來定還有灌裝形式用什麼樣的，有杯裝，瓶裝，袋裝的，設備這塊有幾萬的，十幾萬的，幾十萬的都有
⑶ 自己成立一個鮮奶配送站要些什麼設備
1，需要冰抄箱 運輸車 過濾機等。
2，鮮奶是指牛奶脫離牛體24小時之內的牛奶，否則不能稱之為"鮮"奶。原來國家對於牛奶行業"鮮牛奶"有過明文規定，故目前各乳品企業在其產品中不能提到"鮮"字。而液態牛奶有常溫奶和低溫保鮮奶兩種。
⑷ 牛奶生產線包括哪些設備
牛奶全套設備包括牛奶暫存罐、牛奶製冷罐、雙聯過濾器、牛奶預熱罐、牛奶均質機、牛奶殺菌罐、牛奶預冷罐、牛奶灌裝設備等。
⑸ 牛奶深加工成成品奶。需要什麼流程和那些設備
原料指標：
鮮奶理化指標：
密度（20攝氏度、4攝氏度）大於等於1.0280
脂肪（%）大於等於3.10
酸度（乳酸表示）%小於等於0.162
蛋白質（%）大於等於2.95
雜質度（MG/L）4
鮮奶衛生指標：
細菌總數（萬、ML）小於等於50-400
六六六（MG/KG）小於等於0.1
DDT同上
汞(MG/L以HG計)小於等於0.01
你做的奶是每天供應的，所以做成消毒奶就差不多了（保質期3-7天）
工藝流程：
原料驗收-過濾、凈化-標准化-均質-殺菌-冷卻-灌裝
標准化：規定消毒乳的含脂率為3.0%.凡不合乎標準的牛乳都要進行標准化（參考連入生產中標准化的方法，主要就是通過加入稀奶油和脫脂乳控制含脂量）
均質：破碎脂肪球
新的液態奶國標，貌似還沒下來，網上在徵集意見
現行國家標准為：GB 5408.1-1999
http://www.nutrisources.com/wz_view.asp?ArticleID=1352
⑹ 每天有300公斤鮮奶，想加工奶油，需要什麼設備，和工藝
你好：現在市面上鮮奶供不應求，你還要加工奶油干什麼，你只腦入左水吖！
⑺ 牛奶加工設備有哪些
溫州龍強有三十的乳品機械加工經驗，牛奶加工設備技術純熟牛奶有加工成版液態奶，調權配奶，酸奶和奶粉等各種要求和型號，大致的需要收奶設備，混合攪拌設備，儲奶設備，殺菌設備，暫存設備，灌裝，等具體根據工藝定製。如需要請和龍強乳品機械聯系。
⑻ 我想辦一個小型牛奶加工廠，需要那些設備。大概多少錢
辦理小型牛奶加工廠設備需要用到牛奶生產線還有相關的殺菌灌裝等設備，內這個要看預算還容有就是配置，整體的工藝里程，有標準的工藝，也可以在這個工藝的基礎上進行簡化設備，還要根據車間廠房的面積來定還有灌裝形式用什麼樣的，有杯裝，瓶裝，袋裝的，設備這塊有幾萬的，十幾萬的，幾十萬的都有
⑼ 牛奶生產線主要需要哪些設備
牛奶生產線主要生產各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等，全套鮮奶生產線主要有：收奶系統、調配系統、凈乳和標准化系統、均質脫氣系統、殺菌系統、灌裝系統等。
鮮奶全套設備：
貯存缸-飲料泵-受奶槽-冷熱缸-奶油分離機-脫氣機-調配缸-均質機-超高溫滅菌機-板式換熱器-種子罐-發酵罐-殺菌機-自動灌裝機。
奶牛－吃草－生理因素－擠壓－產奶－過濾－瞬時滅菌－加入添加劑－灌裝－外包裝箱－打廣告－上市。
牛奶是微生物活動的天堂。據試驗在常溫下把剛擠下的奶不做任何處理，過12小時，每毫升牛奶的微生物含量可達11.4萬個，到24小時每毫升猛增到130萬個。這就是牛奶為什麼容易腐敗的原因。所以，牛奶的消毒和保鮮技術十分重要。
一、牛奶的消毒
在生產過程中，一般把剛擠下的奶先放進奶罐，迅速進行冷卻，以抑制微生物的繁殖，延長牛奶的抗菌性的持續時間。冷卻過的奶，需要及時送到工廠加工處理。即經過濾、凈化、冷卻、均質、殺菌和包裝等工藝，便成為人們日常飲用的消毒牛奶。殺菌是生產消毒牛奶的一項重要工藝。一般都是採取巴氏消毒法（德國微生物學家路易·巴氏德於19世紀50年代發明的，故以此命名）。這種方法分低溫和高溫兩種消毒法。低溫消毒法是將牛奶放入專門的巴氏消毒器中，將牛奶加熱至62℃～65℃，維持30分鍾；高溫消毒法是加熱至73.8℃～76.6℃，持續時間1～10分鍾，或82.2℃，時間不超過5分鍾。然後迅速冷卻到10℃。冷卻的目的是防止殘留的芽胞繁殖，並保持奶的品質。另外，使用土法也可達到消毒的目的。即用旺火煮後，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出為准)，猶如一塊布蓋在海浪上一樣。從形成脂膜時計算，再煮15分鍾，就能達到巴氏消毒法的效果。
牛奶的消毒必須嚴格掌握好溫度和時間。不然，既達不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營養成分。這是因為：一是長時間高溫煮沸會使牛奶中蛋白質由溶膠狀態轉變成凝膠狀態，從而造成蛋白質大量凝結和沉澱；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長時間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質多變為難以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長時間煮沸還會使乳糖焦化分解，營養價值低；四是破壞了包括維生素A等多種維生素。因此，消毒牛奶原則上就直接飲用，不必再進行煮沸。如果需要加溫的話，只要把袋裝的奶牛放在50℃～60℃的熱水中加熱片刻，就可以了。
二、消毒牛奶的保鮮
消毒牛奶不易在常溫下保存。牛奶最怕太陽光。在太陽光照射下，牛奶含的維生素A、胡蘿卜素、維生素B1、維生素B12均會受到破壞，所以最好是避光冷藏。據試驗，牛奶冷卻到13℃，可保存12小時，因此，把暫時不飲用的袋裝消毒牛奶，可放到電冰箱冷藏櫃中，但不要放到冷凍櫃中。因為牛奶一經冷凍，再加熱化解，就會發生脂肪與蛋白質分離，出現凝固、沉澱，此時油脂上浮，奶味變談，營養價值也有所降低。如果買回來的是個體戶的奶，煮沸消毒後最好一次飲完，不宜繼續保存。如果要保存，可用小口容器裝好，密封存放，但時間不宜太久。
現在，市場銷售的袋裝和瓶裝牛奶都是由乳品加工企業從奶 牛場和養牛專業戶將鮮奶收購後，經過消毒加工製得。廠家採用 消毒牛奶的方法有二，一是高溫瞬間加熱法，溫度達135℃；二是
巴氏消毒法。巴氏消毒法是將牛奶於62-63℃時處理30分鍾，或加 熱至72-73℃時處理20秒鍾。如果包裝密封得好，瓶裝牛奶出廠後 ，在常溫下可保存數月至一年，袋裝牛奶的保質期在夏季為2-3天 ，冬季為5-7天。
某乳品廠家一位姓張的高級工程師說，液體奶按生產過程可分為滅菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三種。單就消毒方法而言，有「巴氏消毒奶」與「超高溫滅菌奶」兩種。就包裝形式而言，大致可分為塑料袋、利樂裝、紙盒與塑料瓶四種；其中利樂瓶又分為枕式（袋裝）與磚型（盒裝）兩種，均為瑞典利樂公司出產的由5-7層紙與鋁箔復合構成的包裝。據專家介紹，牛奶的保質期、飲用方法與包裝有很大關系，不同的包裝和消毒方式決定牛奶的保質期。
巴氏（袋裝/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏殺菌奶。在80°C左右經數秒鍾殺菌，是「短效奶」，需低溫冷藏保存，保質期一般為1-7天；當保存溫度超過4°C時，奶中的細菌還能繁殖，因此在常溫下不能長期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脫脂三種產品，適合消毒快、購買頻率高的家庭。
袋裝奶價格便宜，因此適宜的投遞到千家萬戶，成為許多家庭的早餐食品。外觀如房子造型的屋形鮮牛奶，以避光且符合環保觀念的紙質材料作為包裝，採用國際通用的「冷鏈控製法」，即從鮮牛奶擠出到生產、貯存、運輸、銷售全過程均在低溫條件下進行，保存期最長可達到7天。其特點之一是「鮮」：從牛奶擠出到產品灌裝在8小時內完成；二是生產工藝先進、科學，營養成分保存良好，各項營養指標均高於普通袋裝牛奶。風味濃郁、口感醇厚的屋形奶是鮮牛奶中的精品，其價格經大幅調整後開始走近尋常百姓。不過，由於在價格上仍處於劣勢，屋形奶在相當長的時間里仍不能夠取代物美價廉的袋裝消毒牛奶。
超高溫（枕式袋裝/磚型盒裝）滅菌奶：也叫起高溫奶。採用瞬間超高溫滅菌法，在一條生產線上，將被包裝物料的的殺菌、包裝盒成型及包裝一次完成，即從包裝成形至產品充填過程，均在密封無菌區域內進行。含有5-7層保護膜的利樂保鮮紙盒能保護牛奶中的維生素不受陽光照射。利樂保鮮包裝的超高溫瞬間滅菌保鮮奶為「長效奶」，貯存期長，可以使消費者降低購買的頻率。產品本身無需冷藏，常溫下保質期一般為8個月，但其前提是在未開封狀態下，包裝一旦開啟，則應放入冰箱冷藏，並盡量在3-4天內飲完。利樂枕式包裝經濟實惠，也更適於外出攜帶。
⑽ 奶牛場的牛奶生產加工設備都需要哪些只做牛奶。
現代化生產方式來看，一般分為三個步驟，牛奶採集（在農場完成），牛奶輸送（版途中），
牛奶加工（在加權工廠）
。
採集過程，涉及到擠奶設備（手動或自動，小型的手推式擠奶機，還是管道是是擠奶系統，還是更先進的機器人擠奶器），擠奶廳（魚骨式的，大型轉盤式的等），牛奶暫存罐，是否需要冷卻系統，過濾是必備的，擠奶時候給奶牛的喂料，擠奶前的准備工作，擠奶後的清潔等。
輸送方式，一般大型收奶車。或者收到合作社之類。
加工按所生產液態奶的種類，按加工工藝和資金投入，選擇設備。籠統地講，需要，收奶系統，原奶儲存系統，原奶前處理系統，殺菌系統（巴氏，超高溫，離心，均質），配料化料，產品暫存，罐裝系統等