山棕加工設備

1. 老師好！買棕墊（山棕）什麼牌子好厚度6厘米，8厘米，10厘米適合哪種人群使用謝謝老師！

選用什麼厚度的山棕床墊，需要根據床來決定，有的床是專門放席夢思的，若放山棕床墊，需要放15到20公分的，山棕床墊越厚價格越貴，不是很多人能接受的，若想價格便宜，又要厚，那麼可以選擇半棕半彈簧床墊，有22公分厚。也有適合放薄墊的床，如紅木床，適合選用6公分、8公分。現在也有可調低調高的實木床，適合放各種尺寸的床墊。
另外選擇厚度，跟自己的經濟能力有關系，6公分的價格便宜，床墊偏硬，帶一點軟度，通常買給家裡的小孩和老人會選擇這個厚度；若山棕價格能接受的話，可以選擇8公分或10公分，山棕床墊越厚越有彈性。
品牌，買老牌子的好，有大自然，鍾意萊，歡顏等，可以去對比一下。

2. 棕剛玉塊怎麼加工為棕剛玉砂具體的生產流程和所需要的機器有哪些

棕剛玉塊要經過大致三個步驟成為剛玉砂。
1，破碎，經過顎式破碎機，球磨機，對輥等機械，由塊狀變為砂狀，此時為混合砂。
2，除雜質，一般要經過磁選，酸洗水洗等步驟，但是現在的生產企業一般是磁選，除非特別要求很少有水洗酸洗的。
3，篩分，就是由混合砂經過若干篩機，篩分成粒度砂，然後包裝入庫。
這些都是大致的步驟，每個企業都有自己的流程。破碎階段要有分段工藝，篩分階段還有精篩，粗篩。最後還有質量檢驗等等
簡單說:
進回原料後，首先經過粗選挑揀雜質，然後鄂破初破碎，對輥或者巴馬克細破，經過振動篩粗篩精篩，磁選，水洗，酸洗，化驗穿插其中，最後包裝入庫。
副產品:有吸塵粉，各種粒度鐵砂，半鐵砂。剛玉加工副產品還是比較少的。
製成比例:100噸一級原料出成品砂97噸以上，餘下的是鐵砂半鐵砂還有吸塵粉和拋沒滴漏。
共同探討剛玉問題。
如果上廠，我有成套剛玉生產設備(流水線)低價轉讓，歡迎到廠參觀詳談。河北石家莊鹿泉

3. 棕櫚油生產過程和一般成本誰知道

棕櫚油生產提煉過程

一、 棕櫚果園區
每公頃可植138棵棕櫚樹，年產棕櫚果25噸左右/公頃，果園投資主要為土地置用，西馬地區一般每公頃投入20,000馬幣，東馬每公頃投入5,000/6,000馬幣(印尼水平與東馬相當或更低)。採摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工資0.3馬幣/串(西馬印尼1/8)。苗圃培育棕苗，種發芽後1年移植入土，2.5-3年後收獲產果。產果壽命20-30年，每棵樹年長10-12個果串，重20-30公斤/串，每樹年產(摘)兩次。目前市場價格，棕果140-150馬幣/噸，含油28%-30%。
二、 初榨廠
（1）果串採摘後24小時內送入初榨廠(防止FFA升高)。（2）蒸煮：150℃2小時滅菌並且煮爛果實串的桿子。（3）果實剝落，提開機-剝落機，果實串桿分離，串桿經燃燒作肥料，果實送到料倉（4）壓榨：螺桿式壓榨機。榨餅從機頭擠出，內含果核(不破裂，含棕仁油)，液體部分從下口流出，過濾後送入蝶式離心分離機，得出毛棕櫚油。（5）壓榨棕櫚仁油，第(4)步中所得榨餅送入網式分離口。a)榨碎擠乾的果實肉纖維經加工處理，生產纖維板及紙張；b)果實核風送至破碎機，把核殼破裂開分出仁粒，核殼作為燃料；c)仁粒經壓榨機，過濾機和蝶式分離機，得到毛棕櫚仁油。
出油率按油棕新鮮果實串計，得毛棕櫚油20%，毛棕仁油2%。毛棕櫚油呈桔紅色，半液體狀油。表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g油)501-549，凝固點(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕櫚油壓榨廠在馬來西亞(尤其西馬)環保要求較高。如當地某壓榨廠建於1975年，初期投入1500萬馬幣，在20多年內又遲加投資至4000萬馬幣，工廠佔地約40公頃。據介紹目前投資相同規模工廠(日壓榨棕果900-1000噸)，需投資700-800萬美元，另需投資部分環保設施，工廠工人85人(每人每天工資20-30馬幣)，目前毛棕櫚油成本價600馬幣/噸，加工成本，每噸果-油25馬幣左右。
三、 毛棕櫚油的分離及精煉
兩種方法：
①先分離，後精煉，得出各熔點棕櫚油(應用較少)；
②毛棕櫚油送至精煉廠精煉(廣為採用，馬來西亞)。
四、 精煉
當地某精煉廠，位於新山市附近離全球最大儲油罐及港口FJB僅3公里，日精煉2000MT，投資1500萬美元，與國內精煉廠工藝略有區別：①降酸過程採用物理法(損耗較低)而非化學法(損耗高)，物理法即在降酸過程中採用真空處理脂肪酸，國內一般用化學法即加入一定量鹼，使脂肪酸析出，因此損耗較大。過程為：
(1)脫色：a加入磷酸90℃→b添加特製的磯土；
(2)脫酸(降酸)採用物理法；
(3)脫臭；
(4)繼續漂白，得到精煉油(熔點33℃-39℃)即通常所說的33℃精煉棕櫚油；
(5)a、精煉油分餾，進入分餾罐冷卻後，上層為液態的24℃OLEIN(即24℃精煉油)，最下層為44℃固體精煉油，產出比率為24℃：75%，44℃：25(成本最高)；b、加壓過濾，設備為恆溫板框式壓濾機，若生產24℃油，則室溫設為24℃，加壓6-10大氣壓，液態油分流出，固態油從板框中卸落。
全精煉過程損耗1.5-1.8%，精煉成本每噸30美元左右(毛油)。
FJB附近有精煉廠15家，其中11家在5公里內，採用油管連接(運送過程用子彈頭清掃，損耗較低，運送成本低)。
五、 FJB
全球目前最大儲油(食用)罐群，油罐211個，能力：242,650MT，年周轉量350-400萬噸，4泊位(8-11半)碼頭，裝卸油率4,500MT每小時，100cbm(車)使用費用9馬布/噸儲存，中轉(含檢驗，海關費用等)20馬幣/噸。
六、 簡單過程成本
棕果（100T）
↓ 初榨25馬幣成本
毛棕櫚油
↓ 精煉30美元成本 + 損耗
精煉棕櫚油（33℃-39℃）
↓ 分餾（成本不詳）
24℃/44℃棕櫚油

4. 棕剛玉塊怎麼加工為棕剛玉砂具體的生產流程和所需要的機器有哪些

棕剛玉塊要經過大致三個步驟成為剛玉砂。
1，破碎，經過顎式破碎機，球磨機，對輥等機械，由塊狀變為砂狀，此時為混合砂。
2，除雜質，一般要經過磁選，酸洗水洗等步驟，但是現在的生產企業一般是磁選，除非特別要求很少有水洗酸洗的。
3，篩分，就是由混合砂經過若干篩機，篩分成粒度砂，然後包裝入庫。
這些都是大致的步驟，每個企業都有自己的流程。破碎階段要有分段工藝，篩分階段還有精篩，粗篩。最後還有質量檢驗等等
簡單說：
進回原料後，首先經過粗選挑揀雜質，然後鄂破初破碎，對輥或者巴馬克細破，經過振動篩粗篩精篩，磁選，水洗，酸洗，化驗穿插其中，最後包裝入庫。
副產品：有吸塵粉，各種粒度鐵砂，半鐵砂。剛玉加工副產品還是比較少的。
製成比例：100噸一級原料出成品砂97噸以上，餘下的是鐵砂半鐵砂還有吸塵粉和拋沒滴漏。

共同探討剛玉問題。
如果上廠，我有成套剛玉生產設備（流水線）低價轉讓，歡迎到廠參觀詳談。河北石家莊鹿泉

5. 去哪學習山棕炕墊加工

去去做這個東西的地方去，要麼就是去拜師學學

6. 棕剛玉生產工藝流程

棕剛玉的冶煉工藝：

1、冶煉方法：棕剛玉冶煉一般有三種方法：

（1）流放發：連續生產，自動化程度高，但投資大，結構復雜，適合於大功率冶煉。

（2）傾倒法：連續生產，機械化程度高，投資較小，生產效率好，目前使用普遍的一種方法（傾倒爐冶煉法）。

（3）固定法（熔塊法）：間斷生產，機械化程度低，但投資小，設備簡單，工藝方便，是目前小型磨料廠進行剛玉冶煉的主要方法（固定爐冶煉法）。

棕剛玉冶煉工藝方法及特點：

（1）工藝特點：①爐液溫度＞2050℃。②爐內爐料層次：上固態層，中半熔層，下熔融層。③爐內電能分配：電弧熱，電阻熱。④冶煉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時保證熔液深度和熔化面積。

（2）工藝方法：

燜爐法（埋弧法）：

特點：①料層厚，容量為1800～2500KVA的爐子，初期厚度一般為600～1000mm左右；1000KVA以下的爐子，初期厚度一般為400～600mm左右。②粒度較大。③弧光被料層完全覆蓋。

優點：①熱利用率高。②電極和爐襯損耗小，爐體上部設備受高溫輻射的程度小。③減小了輻射熱對工人的危害。

缺點：①固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動量大（對傾倒爐作業影響不大）。②小時投料量大，操作不當，熔液熔化速度較快，熱源中心上移，熔池面積小。③易引起噴爐。④固定爐易產生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質量不均現象。

敞爐法（明弧法）

特點：料層薄，粒度細，弧光外露時間長，料層厚度一般在300mm。

優點：①爐料利用率高。②熔池溫度高，熔化面積大。③熔液粘度小，硅鐵合金易集中分離，熔塊質量均勻。

缺點：①熱利用率低。②冶煉時間長，生產效率低。③爐襯和電極氧化快，部分設備常處於高溫輻射區，影響壽命。④爐前環境較差。

4、棕剛玉冶煉一般操作過程：

（1）開爐前准備：①連接電極：吹靜接觸面，擰緊螺紋。②調整電極長度：電極正好接觸起弧焦，不影響爐體出入或傾倒。③測量電極距及電極與爐壁之距離。④測量二次導電系統絕緣：絕緣部位電阻值＞0.5MΩ。⑤檢查爐體傳動、電極升降、加料等系統設備及水、氣管、閥門等。

（2）開爐：①擺放起弧焦：起弧焦粒度30～50mm。擺放方法有三種：實心三角形：起弧焦用量大，不易斷弧，中間用。空心三角形：起弧焦用量小，易斷弧，不常用。晶形：起弧焦用量小，起弧快，易斷弧，開爐用。

②送電：③起弧：採用較高電壓，電流上升至20～30％時，加大塊礬土壓弧光，電流負荷上升至80％時，可加料進入熔煉。

（3）熔煉：主要分燜爐法和敞爐法兩種工藝（詳見第3點棕剛玉冶煉工藝方法及特點）作好“控制”操作和爐況分析。

（4）控制：一般停止加料，控制電極上升，小反應不處理。產生的反應塊或“嗤塊”後期處理。以防出現懸浮現象。

（5）精煉：①轉入精煉前，調整配料比，適當增加炭量。②停止加料，薄料層，低電壓，高電流操作。

（6）倒（出）爐：①先起電極，待電流不小於5000A時再停電起電極。②傾倒爐提前0.5h准備接包，關閉冷卻水。③傾倒時本著先慢後快，最後稍慢的原則。④留少許熔液便於下次起弧。⑤注意傾倒角度，防止爐咀碰壓接包。⑥倒完復位後，電極離熔液200～500mm時，開始送電。

（7）注意事項：①冶煉過程，無反常現象，按要求送滿負荷，並減少電極活動次數。②爐子長期不下料，30～40min可活動電極強制下料。③電爐大嗤大反應設備破壞後，或停電時間長，注意活動電極。④電極被粘，應先落後起。⑤集中精力，按工藝滿負荷運行。

5、冶煉過程操作方法：

（1）起弧：即開爐時利用炭素材料作導體起弧的方法；操作要點：起弧焦的擺法；採用較高電壓，待電流上升穩定後，逐漸投入，防止斷弧。

（2）燜爐：即料層較厚，一般在0.4-1M弧光不透，熱利用率高；操作要領：採用間隙式加料，定期燜爐，配合進行“控制”操作。定期放氣，避免氣壓過大，造成噴爐。少動電極，均衡、滿負荷供電。礬土塊度＜30mm，細粉數量要少。

（3）控制：要領：在一定時間內不加或少加料，促使電極下降，擴大熔池面積，提高熔液溫度。操作方法：控制加料，控制電極上升；一般小反應不作處理；配料層下降，熔液流動性好，電流不穩即可轉入加料冶煉。

（4）放氣：因還原反應過程生成大量CO氣體，須排除，防止大噴爐；操作規范：料層厚度，熔料塊度要適當，保持透氣性；燜爐期因嗤爐形成孔洞時，待氣跑凈後，再用大塊乏料堵蓋；

（5）回爐乏料加入：多在冶煉中期與礬土混合料分層加入，加於爐內熔化區內。

（6）回爐微粉使用：當塌孔露出液面時，先覆蓋微粉形成硬蓋後再加料；料層出現燒結時用以灌入溶液面上；停爐前加入三電極中間，或從電極根灌入。

（7）攛料：即：將周圍爐料向中心傳遞；在控制和精煉階段，逐步將周圍熱的爐料攛向高溫區。

（8）搗爐：料層燒結嚴重強行爐料下沉；方法：採用其它措施無效時，方可搗爐下料；提高電極，逐項進行；溢出熔液，需覆蓋微粉，再行攛料。

（9）精煉：停止加料至爐料熔完；操作規范：採用較低電壓；經常活動電極拍打爐料，防止燒結；把周圍爐料攛向中心，逐漸熔化干凈。

（10）停爐：熔完後精煉30min左右即可停電；操作要領：電極中間可加入微粉覆蓋；經常粘棍，保證三相質量相近；

停爐的正常情況：電極頭部冒出白藍色火焰；電弧長長作響，極不穩定；電流不穩，液面出現軟蓋。

7. 山棕床墊的製作工序

製作成床墊的工序：
1、蒸煮、碾壓、抓絲、晾曬、烘乾、揀選，將山綜內絲和果膠徹底分容離，取得
優質山綜絲。嚴格驗收。
2、捲曲和定型、成片、將優質的山綜絲做成三維空間網狀陳列式結構、製成
裸板。嚴格驗收。
3、一次、二次噴上天然橡膠，使所有棕絲都粘上橡膠，裸板再也不變形，並
藉助天然橡膠的自然彈性，提高床墊彈性的持久性。
4、初步烘乾
5、剪切
6、熱壓初定型
7、恢復橡膠彈性
8、剪裁
9、裸板成品，三級驗收
10、包裝

8. 我想開家小型床墊加工廠，需要什麼材料，什麼機器

原材料（面料、床墊內里墊子、平衡網、彈簧墊等等）、機床（縫紉機床、打包機床等）和熟練工人。

個舊氣泵幾百，一個舊圍邊機新的一萬舊的幾千，還有噴膠壺氣管包裝，打糙的架子，一輛送貨的卡車送貨近的話用電動三輪就行。

像這種家庭作坊性的一台機器就夠，需要四個人工作一個。圍邊師傅兩個打下手的和一個剪布的，如果產量低的話三個人也可以，圍邊師傅兼顧剪布，材料的話可以現做現要比如一捆布，幾個彈簧芯，幾張氈子，估計用的工具五萬塊錢下來了。

(8)山棕加工設備擴展閱讀：

第一個工藝既不是做彈簧，也不是襇棉，而是進料和進料檢驗，這是生產的首要工序，更是要嚴格把關的工藝。原材料的適當和合格與否直接關繫到床墊成品的出產和質量。

第二道工藝是襇棉和穿簧，這是兩個分開同時進行的工序。襇棉是把床墊面料用到的棉車到布料上去，最後的表現形式就是床墊最上面、底層的那層面料；穿簧就是將一個個螺旋彈簧連接成整體，這是連鎖彈簧床墊的工藝，獨立袋、獨立筒彈簧則是將一個個螺旋彈簧裝入成條、獨立的無紡布袋，再用膠把裝好彈簧的布袋條沾粘成整體。

第三道工藝是裁床和床網製成。裁床是把襇棉好的布料裁剪到床墊尺寸大小；床網製成，用邊框鐵將穿簧形成的彈簧網，連鎖彈簧網或者獨立袋彈簧網，固定，從而形成了床網。

第四道工藝打底。打底就是在床網上鋪上棉氈或者其他墊層，接著放置襇棉好的面料。

第五道工藝圍邊。圍邊就是用圍邊帶把上一道工序鋪好的上下面料層縫制在一起，這樣一張床墊便算做成。

最後就是成品檢驗，包裝，這樣整個床墊工藝就算完成。