製造是形成設備質量的環節

㈠ 什麼是產品質量問題

就是違反產品質量法的所導致產品質量（產品質量指的是在商品經濟范疇，企業依據特定的標准，對產品進行規劃、設計、製造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售後服務、生態回收等全程的必要的信息披露。） 的問題。

產品質量免檢證書產品質量是指產品適應社會生產和生活消費需要而具備的特性，它是產品使用價值的具體體現。它包括產品內在質量和外觀質量兩個方面。產品的內在質量是指產品的內在屬性，包括性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性五個方面。

產品性能，指產品具有適合用戶要求的物理、化學或技術性能，如強度、化學成份、純度、功率、轉速等。

產品壽命，指產品在正常情況下的使用期限，如房屋的使用年限，電燈、電視機顯像管的使用時數，閃光燈的閃光次數等。

產品可靠性，指產品在規定的時間內和規定的條件下使用，不發生故障的特性，如電視機使用無故障，鍾表的走時精確等。

產品安全性，指產品在使用過程中對人身及環境的安全保障程度，如熱水器的安全性，啤酒瓶的防爆性，電器產品的導電安全性等。

產品經濟性，指產品經濟壽命周期內的總費用的多少，如空調器、冰箱等家電產品的耗電量，汽車的每百公里的耗油量等。

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如果產品設計和開發的創意和市場的實際需求有所偏差，或者產品設計的功能、質量目標的定位不當，或者產品的銷售導向及服務不盡人意，那麼即使生產過程完全滿足符合性要求，產品仍然不能很好的滿足顧客明示和隱含的要求。從顧客的立場來看。這種產品的質量還是不能令其滿意。

顯然，產品質量是產品實現全過程的結果，產品質量有一個從產生、形成和實現的過程，在這一個過程中的每一個環節都直接或間接的影響到產品的質量。這些環節就是前文所說的質量職能。

為了表述產品質量形成的這種規律性，美國質量管理學家朱蘭提出質量螺旋模型。所謂質量螺旋，是表述影響質量的相互作用活動的概念模型，是一條呈螺旋上升的曲線。

它把全過程中各個質量職能按邏輯順序串聯起來，用以表徵產品質量形成的整個過程及其規律性，通常稱之為「朱蘭質量螺旋」或者「質量環」它大致包括市場調查研究、新產品設計和開發、工藝策劃和開發、采購、生產製造、檢驗、包裝和儲存、產品銷售以及售後服務等重要環節。

㈡ 產品質量是如何產生,形成和實現的

產品質量形成規律
產品質量是如何形成的，有沒有規律性？這個問題直接關繫到質量管理的理論基礎，其重要性是不言而喻的。但是，對這個表面上看似簡單的問題，人們卻經歷一個漫長而艱辛的歷史探索過程。
現在，人們已經認識到，產品質量不是單純檢驗出來的，也不是宣傳出來的，如果只是依靠產品出廠前的嚴格檢驗來保證出廠產品的質量，不僅可能嚴重損害企業的經濟效益，而且，從某種意義上講，檢驗是對資源的浪費。如果只是依靠媒體的宣傳廣告來塑造企業產品的質量形象，那麼當產品質量名不副實的真實面貌被市場顧客識破後，產品的前途和企業的形象必將毀於一旦。
那麼，產品的質量能否被認為是生產出來的呢？如果產品設計和開發的創意和市場的實際需求有所偏差，或者產品設計的功能、質量目標的定位不當，或者產品的銷售導向及服務不盡人意，那麼即使生產過程完全滿足符合性要求，產品仍然不能很好的滿足顧客明示和隱含的要求。從顧客的立場來看。這種產品的質量還是不能令其滿意。
顯然，產品質量是產品實現全過程的結果，產品質量有一個從產生、形成和實現的過程，在這一個過程中的每一個環節都直接或間接的影響到產品的質量。這些環節就是前文所說的質量職能。
為了表述產品質量形成的這種規律性，美國質量管理學家朱蘭提出質量螺旋模型。所謂質量螺旋，是表述影響質量的相互作用活動的概念模型，是一條呈螺旋上升的曲線，它把全過程中各個質量職能按邏輯順序串聯起來，用以表徵產品質量形成的整個過程及其規律性，通常稱之為「朱蘭質量螺旋」或者「質量環」它大致包括市場調查研究、新產品設計和開發、工藝策劃和開發、采購、生產製造、檢驗、包裝和儲存、產品銷售以及售後服務等重要環節。
在朱蘭質量螺旋中，產品質量從產生、形成和實現的各個環節都存在著相互依存、相互制約、相互促進的關系，並不斷循環，周而復始。每經過一次循環，產品質量就提高一步。

㈢ 品質是生產出來的而不是檢驗出來的這句話你怎麼理解

產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的，美國質量管理大師威廉·戴明博士在提出產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的這一理念之前，早期的質量管理僅限於質量檢驗，僅能對產品的質量實行事後把關。

威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程式控制制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事後把關，而必須放在製造階段，即生產過程階段。

1、預防產生質量，檢驗不能產生質量

產生質量的系統是預防，不是檢驗。檢驗是在生產過程結束後把不符合要求的產品挑選出來，而不是促進改進。檢驗告知已發生的事情太遲，缺陷已經產生，無法挽回了。預防發生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現不符合項的可能性。

通過預防生產質量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。

過去一般企業總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應該認識到，事後的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常幾十倍於預防費用。因此，應多在缺陷預防上下工夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。

預防是在錯誤出現之前就消除錯誤成因，而不是後期的檢查和改正錯誤。預防包含著思考、計劃和分析過程，以預測錯誤會出現在哪裡，然後採取行動以避免其產生。質量管理大師克勞士比認為，「培訓、紀律、榜樣和領導可以產生預防」。管理層必須下決心持續地致力於營造以預防為導向的工作環境。

2、合格品不是檢驗出來的，而是生產出來的

質量是每道工序生產出來的，只有好好重視生產過程中的質量，才能有效地保證產品質量水平。在精益生產過程中，實現產品質量零缺陷，必須堅持「三不」原則，即「不製造不良品、不流出不良品、不接受不良品」。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質「零不良」的基礎。

不製造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

不流出不良品——作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內制定處置和防止再發生的對策。

不接受不良品——後工序人員一旦發現不良品，應立即在本工序實施停機，並通知上道工序。上工序人員必須立即停止生產，追查原因，採取對策，控制流出的不良品。

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控制產品質量：

第一，樹立品質是企業命脈的意識

要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於公司來說，即使產品市場良好，但也要居安思危，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑俗話說：你若盛開，清風自來。

第二，樹立品質的客戶意識

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

第三，樹立品質的預防意識

產品的品質是生產出來的，設計出來的，不是靠檢驗出來的；第一時間就要把事情做好這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生大量次品甚至廢品，產品的成本將大幅度提高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

第四，樹立品質的程序意識

品質管理是全過程全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的有效的，要求全體品質管理人員操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

第五，樹立品質的責任意識

質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

A、操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；

B、操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；

C、操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；

D、操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備工裝檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備工裝檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

第六，樹立品質的持續完善意識

品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：

P計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；

D實施：實施計劃；

C檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；

A處置：採取措施，以持續改進產品品質。

只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市場。

㈣ 產品質量的形成規律

這個問題直接關繫到質量管理的理論基礎，其重要性是不言而喻的。但是，對這個表面上看似簡單的問題，人們卻經歷一個漫長而艱辛的歷史探索過程。
人們已經認識到，產品質量不是單純檢驗出來的，也不是宣傳出來的，如果只是依靠產品出廠前的嚴格檢驗來保證出廠產品的質量，不僅可能嚴重損害企業的經濟效益，而且，從某種意義上講，檢驗是對資源的浪費。如果只是依靠媒體的宣傳廣告來塑造企業產品的質量形象，那麼當產品質量名不副實的真實面貌被市場顧客識破後，產品的前途和企業的形象必將毀於一旦。
那麼，產品的質量能否被認為是生產出來的呢？如果產品設計和開發的創意和市場的實際需求有所偏差，或者產品設計的功能、質量目標的定位不當，或者產品的銷售導向及服務不盡人意，那麼即使生產過程完全滿足符合性要求，產品仍然不能很好的滿足顧客明示和隱含的要求。從顧客的立場來看。這種產品的質量還是不能令其滿意。
顯然，產品質量是產品實現全過程的結果，產品質量有一個從產生、形成和實現的過程，在這一個過程中的每一個環節都直接或間接的影響到產品的質量。這些環節就是前文所說的質量職能。
為了表述產品質量形成的這種規律性，美國質量管理學家朱蘭提出質量螺旋模型。所謂質量螺旋，是表述影響質量的相互作用活動的概念模型，是一條呈螺旋上升的曲線，它把全過程中各個質量職能按邏輯順序串聯起來，用以表徵產品質量形成的整個過程及其規律性，通常稱之為「朱蘭質量螺旋」或者「質量環」它大致包括市場調查研究、新產品設計和開發、工藝策劃和開發、采購、生產製造、檢驗、包裝和儲存、產品銷售以及售後服務等重要環節。
在朱蘭質量螺旋中，產品質量從產生、形成和實現的各個環節都存在著相互依存、相互制約、相互促進的關系，並不斷循環，周而復始。每經過一次循環，產品質量就提高一步。

㈤ 生產製造型企業如何做好產品質量保證

首先，要建立產品質量管理體系，其次，只有切實、有效地按照GB/T19000-ISO9000系列標准建立質量管理體系並持續運行，才能夠通過貫標活動改進內部質量管理。
因此，在體系運行中要抓好以下控制環節：
1 統一思想認識，尤其是領導層；樹立"言必信，行必果"的工作作風；
2 黨政工團組織發揮作用，協同工作，使全體人員具有濃厚的質量意識；
3 使每個人員明確其質量職責；
4 規定相應的獎懲制度；
5 協調內部質量工作，明確規定信息渠道。