散熱翅片加工設備

A. 翅片式換熱器的工作原理

換熱器

工作原理

主要用於乾燥系統中空氣加熱，是熱風裝置中的主要設備，散熱器採用的熱介質可以是蒸汽或熱水，也可用導熱油，蒸氣的工作壓力一般不超過0.8Mpa，熱空氣的溫度在150℃以下。
翅片式散熱器主要由空氣流向間的三排並列螺旋翅片管束組成，SRZ型散熱翅片管束的加工工藝是反0.5＊10毫米的鋼帶用機械繞片方法，繞在18毫米無縫鋼管上，然後進行熱鍍鋅，也可用不銹鋼管及不銹鋼帶製成全不銹鋼散熱器，SRL型散熱器則是用鋼管和鋁帶軋制的翅片散熱器，其單位長度的散熱面積比SRZ型的更大。
因採用機械繞片，散熱翅片與散熱管接觸面大而緊，傳熱性能良好、穩定，空氣通過阻力小，蒸氣或熱水流經鋼管管內，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經過翅片間的空氣，達到加熱和冷卻空氣的作用

B. 做五金開機器,做散熱片具體是做什麼

散熱片通常是沖壓加工出來的，所以，具體的說就是開沖床。

C. 散熱片用什麼切割機好

散熱片切割機整體版圖

DS-A450-2全自動散熱片切割機，效果圖如圖所權示；

散熱器切割機DS-A450-2

電源：380V/50Hz

設備型號：DS-A450-2

鋸切高度：140mm

鋸切寬度：320mm

設備轉數：3900r/min

電機功率：4KW

主軸精度：0.01mm

自動送料長度：6-800mm

1、可根據材料大小實現單支或多支同時鋸切，有效提高產能

2、工件切割精度穩定控制在±0.1mm以內，主軸精度在0.01mm以內

3、採用步進橫向進刀，更加穩定，配合超薄鋸片，每天可為您節約成本

4、配上微量潤滑裝置和鋁合金專用切削油可提高鋸片使用壽命

5、送料及進刀採用方形直線導軌和絲桿，確保鋸切加工的穩定性

6、採用自主研發的升降式氣浮送料裝置，確保加工件的精度及防止材料表面刮傷

7、採用雙向吸塵並配合全封閉式保護罩，更好的收集鋁屑，便於7S管理

D. 翅片式散熱器的簡介

翅片散熱器主要由空氣流向間的三排並列螺旋翅片管束組成，SRZ型散熱翅片管束的加工工藝是反0.5*10毫米的鋼帶用機械繞片方法，繞在18毫米無縫鋼管上，然後進行熱鍍鋅，也可用不銹鋼管及不銹鋼帶製成全不銹鋼散熱，SRL型散熱器則是用鋼管和鋁帶軋制的翅片散熱器，其單位長度的散熱面積比SRZ型的更大。
翅片換熱器因採用機械繞片，散熱翅片與散熱管接觸面大而緊，傳熱性能良好、穩定，空氣通過阻力小，蒸氣或熱水流經鋼管管內，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經過翅片間的空氣，達到加熱和冷卻空氣的作用。

E. 生產散熱片需要什麼設備和多少資金

最少幾個億

F. 數控加工中心加工的散熱片，你了解多少

散熱片沒什麼加工要求，是台機器都可以開起。 三善 做數控設備

G. 散熱片的生產工藝流程如何

1. 鋁擠式散熱片

鋁材質由於本身柔軟易加工的特點很早就應用在散熱器市場，鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱後，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理後就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的成本低，技術門檻要求也不高，不過由於受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。
2. 塞銅式散熱片

目前市場主流的散熱片所用的主要材質無外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是結合鋁和銅各自優點應運而生的產物。塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的，將鋁擠型散熱片加熱後將銅芯塞入其中，最後再進行整體的冷卻。由於沒有使用第三方介質，塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結合的緊密程度，更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。 這種塞銅工藝成本適中散熱效果也不錯，是目前市場上的主流散熱片類型。

3. 壓固法

也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然後在兩側加壓並將其截面進行拋光，這個截面與CPU核心接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法製作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸（或靠近），而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低，正是因為壓固法製作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統的散熱器要輕的多。

4. 鍛造式散熱片

鍛造工藝就是將鋁塊加熱後利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高，連許多超頻發燒友都無福消受。

5. 接合型散熱片

由於傳統鋁擠型散熱片無法突破鰭片厚度和長度的比例限制，故而採用結合型散熱片。這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之後利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱片的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。當然了，缺點也顯而易見，就是利用導熱膏和焊錫接結合鰭片和底座會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱片領域又運用了2種新技術。首先是插齒技術，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，並且鋁和銅之間沒有使用任何介質，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產生介面熱阻的弊端，大大提高了產品的熱傳到能力。第二種是迴流焊接技術，傳統的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而迴流焊接技術就是對這一問題的改進。其實，迴流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精確的對焊接的溫度和時間參數進行設定，焊料採用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度，保證所有焊點的均勻，不過這個特殊的回焊爐價格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少採用。

6. 切削式散熱片

相對於鋁擠型散熱片，切削工藝解決了散熱片的鰭片厚長之比的限制。切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質削出一層層的鰭片，這種散熱鰭片可薄至0.5mm，而且散熱片的鰭片和底座是一體的，因而就不會出現界面阻抗的問題。不過這種切削工藝在生產的過程中廢料多和量品率低的影響使得成本居高不下，故而切削工藝主要偏向銅制散熱片。

7. 可撓性散熱片

可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板，以成型機折成一體成型的鰭片，然後用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機，與加工過的底座結合成一體，由於製程為連續接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，有利於熱傳導之連續性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，並在散熱片容許重量內得到最大熱傳面積。

H. 生產製造暖氣片需要什麼設備大概多少資金

千萬不要買鵬發的暖氣片設備質量沒保障售後還不不行毛病太多

I. 空調散熱器如何製造出來的

哈，你問了一個非常專業並復雜的問題，莫非你想生產，這可以告訴你。空調散熱器又叫冷凝器，是銅管鋁翅片式的，生產時有幾道工序：
1、先將采購來的鋁箔（大約0.3-0.5MM厚）由高速沖壓機沖出合適的圓孔、翻邊並裁切成合適的尺寸備用。
2、將才夠好的鍍鋅鐵板用沖壓機沖出合適的圓孔並裁切成合適的尺寸備用。
3、將采購來的銅管用專用校直機校直並裁切成合適的尺寸備用。
4、將裁切好的銅管用專用彎管設備彎成發卡彎和U型連接頭備用。
5、將裁切好的鍍鋅鐵板和裁切好的鋁箔拼好用彎成發卡彎的銅管按設計好的順序穿好。
6、用專用漲管設備給穿好鋁箔的銅管擴漲，使其與鋁翅片很好的接觸。
7、把U型彎頭按設計好的順序安在漲好的銅管上並用氣體保護焊進行焊接。
8、打壓檢漏，合格後沖氮氣封口。
9、有多數還需進行慢圓90度彎曲，也需要專業設備。
10、整套工藝按手工作坊生產投資也得二、三十萬以上，若流水線高標准生產設備得300萬以上甚至上億投資也有可能，還需專業高級技術人員安排指揮操作。

J. 翅片換熱器的加工工藝尤其是翅片比較薄時，翅片與管路之間的最好連接方法

採用機械脹管工藝可以解決