電火花加工機床設備的電源

❶ 電火花成型機和線切割機床電源部分有什麼區別

我也很想知道呢，我沒見過電火花的電源圖紙，但是我想應該跟線切割的原理差不多，控制的電壓電流加工速度不同吧

❷ 數控電火花機床常見電源故障都有哪些

數控電火花機床由電源引發的故障分析：
數控電火花機床故障總數中，由電源引發的故障佔了相當大的比例。數控電火花機床電源故障中很多屬於電火花機床用戶有能力自行排除的器件損壞故障，其領域已屬於片級修理。
一、數控電火花機床電源把數控機床所使用的電源分成了三級，從一次電源到三次電源，依次為派生關系，其造成的故障頻次和難度也依次增加。具體分級如下：
1、一次電源。一次電源即由車間電網供給的三相380V電源，它是數控電火花機床工作的總能源供給。要求該電源要穩定，一般電壓波動范圍要控制在5％～10％，並且要無高頻干擾。
2、二次電源。由三相電源經變壓器從一次電源派生。其用途主要有：
（1）派生的單相交流220V、交流1l0V，供電給CNC單元及顯示器單元，做為熱交換器、機床控制迴路和開關電源的電源。
（2）有的數控電火花機床派生的三相低電壓做直流24V整流橋塊的電源。有的數控電火花機床由三相變壓器產生三相交流220V，供給伺服放大器電源組件作為其工作電源。
3、三次電源。三次電源是數控電火花機床使用的各種直流電源，它是由二次電源轉化來的。主要有這樣幾種：
（1）由伺服放大器電源組件提供的直流電壓、由伺服放大器組件逆變成頻率和電壓幅值可變的三相交流電以控制交流伺服電動機的轉速。
（2）整流橋塊提供的交流24V，作為液壓系統電磁閥，電動機閘電磁鐵電源和伺服放大器單元的「ready」和「controllerenable」信號源。
（3）由開關電源或DC／DC電源模塊提供的低壓直流電壓，這些電壓有：+5V、±12V、±15V，分別做為測量光柵、數控單元和伺服單元電氣板的電源。
二、數控電火花機床電源迴路使用的器件數控機床從一次電源到三次電源使用的器件分別有：
1、車間配電裝置，一般包括：與車間電網連接的三相交流穩壓器和斷路器（又稱空氣開關，或閘刀開關）。
2、機床元器件，包括：濾波器、電抗器、三相交流變壓器、斷路器、整流器、熔斷器、伺服電源組件、DC／DC模塊和開關電源。

❸ 請問電火花線切割加工機床有哪幾部分組成

數控電火花線切來割機床的組自成：床身、走絲機構、錐度切割裝置、坐標工作台、脈沖電源、工作液循環系統、數控裝置等部分組成。
電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。

❹ 電火花加工機床主要的組成部分有哪些

電火花加工機床它的機床本體包括床身、立柱、軸頭和工作台，主要是用來實現對工具和工件的裝夾、調整等。機床本體要求有足夠的剛度，以防在加工過程中，由於機床本身的變形造成放電間隙的改變，使加工無法進行。在電火花加工過程中，工具電極和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放電時壓縮火花通道，使電流能集中在局部的小部位;；在放電後要能及時消除電離，恢復絕緣狀態，以防產生電弧，工作液還可對工具和工件進行冷卻。為了把電蝕產物及時地從電極間隙間排出去，電火花加工機床還裝備了工作液循環系統，利用工作液的強制循環，來完成這一工作。
1、床身和立柱
床身和立柱是一個基礎結構，由它確保電極與工作台、工件之間的相互位置。它們精度的高低對加工有直接的影響，如果機床的精度不高，加工精度也難以保證。因此，不但床身和立柱的結構應該合理，有較高的剛度，能承受主軸負重和運動部件突然加速運動的慣性力，還應能減小溫度變化引起的變形，經過時效處理消除內應力，使其日久不會變形。
2、工作台
工作台主要用來支承和裝夾工件。在實際加工中，通過轉動縱橫向絲桿來改變電極與工作的相對位置。工作台上身還裝有工作液箱，用以容納工作液，使電極和被加工件浸泡在工作液里，起到冷卻、排屑作用。工作台是操作者在裝夾找正時經常移動的部件，通過兩個手輪來移動上下拖板，改變縱橫向位置，達到電極與被加工件間所要求的相對位置。工作台的種類可分為：普通工作台、精密工作台。
3、主軸頭
主軸頭是電火花穿孔成形加工機床的一個關鍵部件，它的結構是由伺服進給機構、導向和防扭機構、輔助機構三部分組成。它控制工件與工具電極之間的放電間隙。主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，如生產率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭除結構上不同外，還應具備以下條件：
①有一定的軸向和側向剛度及精度；
②有足夠的進給和回升速度；
③主軸運動的直線性和防扭轉性能好；
④靈敏度要高，無爬行現象；
⑤不同的機床要具備合理的承載電極質量的能力。

❺ 電火花加工機床的介紹

電火花加工機床是利用電火花加工原理加工導電材料的特種加工機床。又稱電蝕加工機床。電火花加工機床主要用於加工各種高硬度的材料（如硬質合金和淬火鋼等）和復雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內的工具（如鑽頭和絲錐）等。

❻ 電火花加工機床有什麼主要作用

電火花加工機床是利用電火花加工原理加工導電材料的特種加工機床。又稱電蝕加內工機床。電容火花加工機床主要用於加工各種高硬度的材料（如硬質合金和淬火鋼等）和復雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內的工具（如鑽頭和絲錐）等。
電火花加工機床是一種利用電火花放電，對金屬表面進行電蝕的原理來加工金屬零件的機床設備。由於電火花加工原理和普通金屬切削原理不同，所以電火花加工機床就和普通金屬切削機床在結構上有所不同。首先它有一個能量很大的脈沖電源裝置，來為產生電火花提供能量，主要作用是在工具電極和工件電極上產生重復的高強度電脈沖，以產生放電電火花;其次由於在電火花加工時，工具和工件無直接接觸，沒有明顯的切削力，所以電火花加工機床就沒有裝備強度很高的主傳動系統，但它為了能保證電極間的幾微米到幾百微米的放電間隙，採用了一個靈敏度很高的間隙自動調整裝置，它能隨時自動地對間隙進行測量和調整。

❼ 電火花加工機床的電火花加工的常用術語

脈沖利用率λ是有效脈沖頻率fe與脈沖頻率fp之比，又稱頻率比，
亦即單位時間內有效火花脈沖個數與該單位時間內的總脈沖個數之比。 短路峰值電流是間隙短路時脈沖電流的最大值，它比峰值電流要大20%～40%，與短路電流Is相差一個脈寬系數的倍數，即
隨著數字控制技術的發展 ，電火花加工機床已數控化，並採用微型電子計算機進行控制。機床功能更加完善，自動化程度大為提高，實現了電極和工件的自動定位、加工條件的自動轉換、電極的自動交換、工作台的自動進給、平動頭的多方向伺服控制等。低損耗電源、微精加工電源、適應控制技術和完善的夾具系統的採用，顯著提高了加工速度、加工精度和加工穩定性，擴大了應用范圍。電火花加工機床不僅向小型 、精密和專用方向發展 ，而且向能加工汽車車身、大型沖壓模的超大型方向發展。

❽ 電火花成型機床主要由哪些部分組成

電火花成型機床主要由哪些部分組成？ 電火花成型機床主要由脈沖電源、機體、自動調節系統和工作液循環系統等組成。如圖所示。 (1)脈沖電源 脈沖電源的作用是將工頻交流電轉變成頻率較高的直流脈沖電流，以供給工具電極與工件之間的間隙在電火花加工時所 需要的能量。工作時，脈沖電源產生的脈沖電流加在放電間隙上。在充滿工作液的工具電極與工件之間的間隙中加以脈沖電壓，電流後， 在其間產生很強的磁場，在此區域，介質被電離形成通道，產生火花放電，使金屬熔融蒸發。 電火花成型機床所使用的脈沖電源種類較多。按工作原理分，可分為獨立式脈沖電源和非獨立式脈沖電源。前者能獨立形成和發生脈沖，不受放電間隙大小和兩極間物理狀態的影響。它又可分為電子管式、閘流管式、晶閘管式和晶體管式等。而非獨立式脈沖電源又稱弛張式脈沖電源，它應用最早，結構也簡單。頻率高，在小功率時脈沖寬度小，成本低，適於精加工。但它加工欠穩定，能量利用率較低，電極損耗大，現在多為獨立式脈沖電源所取代。 (2)機體 機體的作用是保證工具電極與工件之間的相互位置尺寸要求。主要包括主軸頭、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循環系統 工作液循環系統是電火花成型機床中不可缺少的一部分，其主要作用如下： 1) 形成電火花擊穿放電通道，在放電結束後迅速恢復間隙的絕緣狀態。 2) 對放電通道起到壓縮作用，使放電能量集中，強化加工過程。 3) 在加工過程中，對電極和工件表面起到冷卻和散熱作用，確保放電間隙的熱量平衡。 4) 及時沖走放電加工時產生的廢物，保持工具電極及工件間的清潔、恆定的間隙。 在工作液循環系統中，為了使其正常工作，一定要安裝必要的調節和過濾裝置，以便對工作液進行過濾和凈化。常用的工作液主要是煤油和變壓器油的混合物。 (4) 自動調節系統 自動調節系統的作用是使型腔和電極間始終保持最佳的放電間隙。由於電火花加工時間規范不同，所對應的間隙也不同，且在加工中電極也會損耗而使間隙增大，為了保證在加工中始終維持最佳間隙，就需要由自動調節系統來完) 成。目前使用較多的是電液自動調節裝置和電動機自動調節裝置兩大類。