沈陽施道克電力設備有限公司招聘

『壹』 衡器排名

1.
徐州拉姆齊技術發展公司
2.
中山佳維電子有限公司
3.
中山市金葉衡器有專限公司
4.
查氏電子實業（深圳）有屬限公司
5.
石家莊華泰衡器廠
6.
沈陽施道克電力設備有限公司
7.
上海友聲衡器有限公司
8.
濟南金鍾電子衡器股份有限公司
9.
上海大和衡器有限公司
10.
滕州市魯南衡器有限公司
11.
蓬萊市天平配件廠
12.
焦作市台稱廠（原五星鑄造）
13.
上海規矩儀器科技有限公司
14.
焦作市四達廠衡器廠
15.
深圳百華電子有限公司
16.
上海耀華稱重系統有限公司
17.
青島公平衡器總公司河南博愛分公司
18.
東莞柏威金屬製品有限公司
19.
博愛縣狄林祥源衡器配件廠
20.
常州市泰勤思達機械有限公司

『貳』 申克的發展歷程

2012年 申克集團全資收購沈陽施道克電力設備有限公司
2011年收購英國Clyde克萊回德物料輸送公答司，克萊德物料輸送技術（北京）有限公司歸屬申克中國
2009年在中國銷售超過1500多台振動篩，總承包41座選煤廠及裝車站。
2008 年收購世界著名的捷克物料傳輸設備公司TEDO。
收購世界著名的篩分材料公司澳大利亞Screenex公司。
2007年收購美國Fairfield公司，建成世界上最大的選煤廠3100萬噸布爾台選煤廠。
2006年收購美國Stock設備公司，英國 Redler公司。
2002年建立申克（天津）工業技術有限公司。
2001年申克集團大規模進入中國市場。
1995貫徹國際業務分部導向架構。
1984 年申克集團上市。
1982 年進入中國市場，向大柳塔洗煤廠供振動篩，該批設備至今仍在使用，性能穩定。
1975 年與中國合作，向中國提供了用於聚乙烯生產的失重加料器。
1970年開始拓展為跨國公司。
1955年進軍澳大利亞市場，並逐步成為澳洲礦業設備領域的主要供貨商。
1950年通過不斷並購擴展業務。
1881年卡爾申克在德國達姆士達建立一家振動和稱重設備工廠。

『叄』 沈陽施道克電力設備公司是外企還是民企現在公司發展的怎麼樣啊。

沈陽施道克電力設備有限公司是
經沈陽外經貿委批准並在沈陽高科技開發區注冊的中美合資經營、
科工貿為一體的股權式有限公司。

公司待遇不錯
提供五險一金
連續工作滿一年可享帶薪年假
提供年度健康檢查
提供全面的員工培訓計劃
望採納

『肆』 如何對沈陽施道克稱重給煤機plc控制改為dcs控制

將稱重給來煤機PLC控制源改成DCS控制，其實是將控制策略從PLC上移植到DCS上進行控制。並保證移植後的稱重給煤機等設備的啟動、停止操作及對應反饋在DCS上實現和體現，達到電廠或設備廠的DCS控制系統統一化及集成化。
建議1：如果找DCS供應商進行改造，可以讓DCS供應商進行解決方案提供，畢竟DCS是他們的，進行改造起來也比較方便，他們對你們廠的DCS了解的情況也比較多。
建議2：如果電廠、設備廠自行改造，則對當前的DCS系統進行衡量，查看當前DCS是否有足夠的冗餘備用點，來提供這些稱重給煤機的設備數據點，以及相關問題的考慮。再考慮清楚後，形成改造方案，供領導及相關專家審批完成後，再實施。

『伍』 沈陽施道克電力設備有限公司怎麼樣

不錯的一個
公司發展也不錯的
公司規模也是可以的
望採納

『陸』 沈陽西站在哪裡

沈陽鐵路西站是於洪站；大家常說的西站是鐵西的長客西站，在沈新路和重工南街交點的立交橋下，那裡有103、241、264、288路始發，還有111、167、261路經過。

『柒』 發電企業如何進行節能環保

1 提升規范化管理水平

2 通過小指標競賽達到節能減排的目的

3 通過技術改造，降低設備用電率。
3.1 中水泥漿的再利用在技術改造前。中水產生的泥漿，由於是鹼性，只能當廢物處理，不但產生了污染，還增加了公司的運輸成本，通過技術改造我們將中水泥漿供脫硫系統再利用，可以以污治污，變廢為寶，不但減少了污染，還減少了脫硫石灰石的用量，從而每年創造數百萬價值，極大的提高了公司的效益和形象。
3.2 電除塵的改造，電除塵系統是電廠的耗電大戶，理論分析和實踐發現，在常規運行方式下，電除塵電能利用效率很低，電除塵節能改造有很大的空間。
3.3 凝泵變頻的改造，變頻調節具有無附加轉差損耗，效率高調節范圍寬、輸出特性好、使用方便等特點，對應於低負荷和頻繁啟停的場合，採用變頻技術，可以達到節電和保護電機的目的。技術支持部於機組小修期間進行了一台凝泵的變頻改造工作。由此可見變頻改造後節能效果明顯，有望一年收回成本。
3.4 微油點火的實施，微油點火燃燒器的布置位置按最下層燃燒器前牆四隻燃燒器和後牆四隻燃燒器共8隻燃燒器改成專門設計製造的兼有少油點火功能的主燃燒器。
4 採取有效措施，機組優化運行
4.1 磨煤機的優化運行。我廠採用我公司制粉系統屬於正壓直吹式。每台鍋爐配置8隻容積為500m3原煤斗。給煤機系沈陽施道克電力設備有限公司生產的EG2490稱重式給煤機，磨煤機採用上海重型機器廠引進法國阿爾斯通公司的技術生產的BBD-4360型雙進雙出鋼球磨煤機，每套制粉系統由一台磨煤機和兩台給煤機組成，每台鍋爐配備四套制粉系統。正常情況下，我們採用三台或四台磨運行，由於機組的調峰，在後夜時候，我們在保證安全的情況下，根據燃料配煤情況，採用中間兩台磨運行，我們機組磨煤機額定電流197A，正常運行時磨煤機電流在160A左右，這樣既可以降低廠用電，也可以保證主、再熱汽溫的穩定。
4.2 優化配煤。我們利用雙進雙出磨煤機兩個給煤機的特點，通過分倉配煤，實現地方無煙煤、劣質煤等的大量摻燒，這樣可以解決分台上煤產生的不利影響。當一台磨純粹燃燒劣質煤的時候，本層的燃燒狀態惡化會對燃燒產生很大影響，嚴重的時候可能造成鍋爐的滅火。而分倉上煤則很好的解決了這個問題，平時一台給煤機上的是地方無煙煤、劣質煤，另台給煤機上的高熱值高揮發分的火車煤，這樣就可以通過火檢的強弱可以及時調節每台磨的兩台給煤機的配煤，改善本層的燃燒情況，極大的提高了機組運行的安全性。單單汽車煤的摻燒就可以每年為公司創造數千萬的利潤。
4.3 規范化操作，加強員工的技術培訓。為了規范操作，發電部專門製作了詳細的操作卡，使操作規范化，把失誤減少到最小，避免因為誤操作造成機組的非停和人員設備的損傷。利用機組大小修的時候，組織人員參加模擬機的培訓，提高各個員工的操做水平，提高的人員的事故處理水平，對機組的安全經濟連續運行有很大的幫助。

『捌』 鍋爐設計實習求助···熱負荷 水處理··

4.鍋爐本體設計特點
鍋爐採用超臨界參數、單爐膛、平衡通風、一次中間再熱、前後牆對沖燃燒、尾部雙煙道，再熱汽溫採用煙氣擋板調節，變壓直流超臨界本生直流爐。
鍋爐採用島式露天布置，在運行層13.70m標高鍋爐鋼構架范圍內設置鋼平台。爐頂採用大罩殼密封結構，設置輕型鋼屋蓋，噴燃器頂部設置輕型鋼屋蓋。
鍋爐水循環系統由啟動分離器、貯水罐、下降管、下水連接管、水冷壁上升管、及汽水連接管等組成。爐膛水冷壁分上下兩部分，下部水冷壁採用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管採用內螺紋管，上部水冷壁採用全焊接的垂直上升膜式管屏，螺旋圍繞與上部垂直水冷壁的過渡方式採用中間混合集箱形式。在螺旋管圈水冷壁部份採用可膨脹的帶張力板的垂直搭接板支承系統，剛性梁支撐系統包括垂直剛性梁和水平剛性梁，剛性梁與水冷壁相對滑動。
過熱器受熱面由頂棚過熱器、水平對流低溫過熱器、爐膛上部屏式過熱器、折焰角上方末級過熱器組成。過熱汽溫調節採用二級噴水減溫，
再熱器系統的設計採用了日立-巴布科克公司成熟可靠的布置方式和結構形式。再熱器系統由低溫再熱器和高溫再熱器。低溫再熱器布置在後豎井前煙道內，高溫再熱器布置在水平煙道內末級過熱器後。再熱器汽溫採用尾部平行煙氣擋板調節，低溫再熱器與高溫再熱器間設有事故噴水減溫器。
省煤器管束採用大管徑順列布置。省煤器布置在尾部後豎井水平低溫過熱器下方。後豎井省煤器、水平低溫過熱器和水平低溫再熱器均通過包牆系統引出的吊掛管懸吊到大板樑上。省煤器設計有磨損保護措施，省煤器管束與四周牆壁間裝設防止煙氣偏流的阻流板；管束上還設有防磨裝置。
空氣預熱器採用引進技術設計製造的三分倉式回轉式空氣預熱器，每台爐配置兩台。空氣預熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，轉子採用模數倉格結構，冷端蓄熱元件採用低合金耐腐蝕的鋼板製作。每台空氣預熱器配備主輔助電動驅動裝置和輔助氣動電機，並配有手動盤車和變頻裝置。空氣預熱器採用徑向、軸向和環向密封系統，採用雙密封技術，可調扇形板採用雙面靜密封和迷宮結構。每台空氣預熱器在機組額定出力時的漏風率第一年內應小於6%，並保證在一年後一個大修期內（4年～5年）小於8%。空氣預熱器能單台連續運行，且鍋爐能達到60%B-MCR負荷。
燃燒器為日立-巴布科克公司一種新研製的、性能好的、低NOX排放的HT-NR燃燒器，對煤種的適應性較強，其特點是著火迅速、高溫燃燒，在保證較高燃燒效率的同時，可減少NOX產生。燃燒器採用前後牆對沖分級燃燒技術，對沖燃燒，漩流式燃燒器，採用濃淡煤粉器及火焰穩燃環及穩燃齒。煤粉燃燒器主要由一次風彎頭前冷卻空氣閥，一次風彎頭，文丘里管，二次風裝置，外二次風裝置，煤粉濃縮器，穩燃環，外二次風執行器組成。煤粉和一次風經送粉管道、燃燒器一次風管、文丘里管，煤粉濃縮器後噴入爐膛；二次風(兼作停運燃燒器的冷卻風)經二次風大風箱、燃燒器內、外二次風通道噴入爐膛。燃燼風主要由一次風，二次風，三次風，調風器組成。側燃燼風（SAP）主要由一次風，二次風調風器組成。燃燒設備為前後牆布置，風、粉氣流從投運的煤粉燃燒器噴進爐膛後，各只燃燒器在爐膛內形成一個獨立的火焰。前、後牆各布置3層HT－NR3燃燒器，每層4隻；前、後牆各布置一層燃燼風噴口，其中每層2隻側燃燼風（SAP）噴口，4隻燃燼風（AAP）噴口。每隻煤粉燃燒器布置有一隻250kg/h的小油槍，用於啟動油槍和煤粉燃燒器的點火及維持煤粉燃燒器的穩燃；啟動油槍布置在前牆中排和下排，後牆中排每隻燃燒器中心上，單只出力3200kg/h，共12隻。點火油槍採用壓力式機械霧化，啟動油槍採用蒸汽霧化，油槍總輸入熱量相當於30%B-MCR鍋爐負荷。鍋爐NOx排放濃度不超過650mg/Nm3 (O2=6%)。
鍋爐設置啟動系統，其系統主要由啟動分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）等組成，不帶啟動循環泵。鍋爐啟動及低負荷運行階段，送至省煤器的水經水冷壁加熱後，送到啟動分離器，流體在啟動分離器內分離成水和飽和蒸汽。水在分離器貯水罐水位控制閥（361閥）的控制下，由分離器貯水罐再返至冷凝器，這一階段為循環運行。在循環運行時，通過361閥使啟動分離器分離出的水由貯水罐回到冷凝器，以控制啟動分離器貯水罐水位在控制范圍內的目的，其間的蒸汽通過高低壓汽機旁路閥回收到冷凝器。
啟動系統設有2台啟動分離器和1台貯水罐。啟動分離器布置在爐前，採用旋風分離形式。在負荷較低的情況下，水冷壁管內的工質流量大於鍋爐的蒸發量，水冷壁出口的工質為汽水兩相流，分離器將分離的蒸汽直接送至過熱器，在循環運行結束時，蒸發完成點移至直流鍋爐運行性能平衡點。當鍋爐負荷逐漸提高，進入純直流狀態運行，水冷壁出口的工質逐漸達到飽和溫度乃至過熱，到超臨界壓力時，分離器只是流通元件，無水位，呈乾式運行狀態。貯水罐作為啟動分離器排水的臨時貯存，將保持一定的水位，通過控制貯存水位為分離器提供較穩定的工作條件，並且不讓蒸汽進入疏水啟動循環系統。分離器貯水罐疏水管道從貯水罐出口連接管引出經過貯水罐水位控制閥（361閥）到冷凝器。鍋爐啟動系統如下圖：
鍋爐主要結構尺寸見表2。
表2 鍋爐主要結構尺寸表
名 稱 單 位 數 據
鍋爐深度(從K1排柱中心至K5排柱中心) mm 44500
鍋爐寬度(外排柱中心距) mm 44000
大板梁高度 mm 85000
爐膛寬度 mm 19419.2
爐膛深度 mm 15456.2
頂棚標高 mm 75000
水平煙道深 mm 5486.4
尾部豎井前煙道深 mm 6604
尾部豎井後煙道深 mm 8331.2
水冷壁下集箱標高 mm 8000

5. 燃燒制粉系統
5.1 制粉系統
根據國家電力行業標准《火力發電廠設計技術規定》(DL5000—2000)及《電站磨煤機及制粉系統選型導則》(DL466—92)所規定的磨煤機及制粉系統選型原則，應針對工程燃煤的燃燒特性、磨損性、爆炸特性、磨煤機的制粉特性及煤粉細度的要求，結合鍋爐爐型、燃燒器形式，以及電廠檢修運行水平及設備的配套、備品備件供應以及煤的來源和燃煤品質等各種因素，使磨煤機、制粉系統、燃燒裝置和鍋爐配置合理，以保證機組的安全經濟運行。本期工程燃煤來源構成較復雜、不確定因素多，因此考慮採用對煤種適應性較強的鋼球磨。根據本期工程煤質特性、鍋爐爐型和燃燒器形式的特點，並結合湖南本地各已建電廠實際情況，制粉系統採用雙進雙出鋼球磨冷一次風正壓直吹系統。
每台爐配置6台BBD4060型雙進雙出磨煤機，沈陽重型機器有限責任公司產品。在鍋爐BMCR工況，設計煤種時，每台磨保證出力為49.6t/h，煤粉細度為200目過篩率85.5%。
在鍋爐BMCR工況下，設計煤種時，其磨煤機總出力儲用系數為1.22，磨煤機進口乾燥劑溫度為272℃，磨煤機出口溫度為100℃，風煤比為1.51。
每台磨兩端各分離器出口為2根送粉管道，每爐共設24根送粉管道與鍋爐燃燒器相連。每台磨的送粉管道對應一層燃燒器，A磨煤機、B磨煤機、E磨煤機分別接至鍋爐前牆的三層燃燒器，C磨煤機、D磨煤機、F磨煤機分別接至鍋爐後牆的三層燃燒器，各分離器出口送粉管道上設有氣動閘板門（要求快關），採用進口產品，由磨煤機廠配供。在燃燒器入口處送粉管道上設有檢修手動閘板門，由鍋爐廠配供。在各送粉管道上均裝設有可調縮孔，以調節其管道上的壓力，滿足鍋爐運行要求。
每台磨煤機配置2台皮帶式電子稱重給煤機，每台爐共配置12台，沈陽施道克電力設備有限公司產品，出力為0-60t/h，採用無級變速，設有斷煤監控裝置。每磨所配兩台給煤機的給煤距離各不相同，較長的給煤距離為6600mm，較短的給煤距離為1970mm。
每台爐設置6座鋼制原煤倉，上部為園形，其直徑為10m，下部經褲衩分為兩個錐形小煤斗分別連接兩台給煤機，下部煤斗內襯不銹鋼板以防止堵煤。
每台爐配置2台100%容量的密封風機，離心式，一台運行，一台備用。密封風機吸風取自一次風機出口，與一次風機串聯。
5.2 煙風系統
煙風系統按平衡通風的運行方式設計，煙風量按鍋爐BMCR工況計算。
一次風機採用動葉可調軸流式風機，每台爐配置2台，為上海鼓風機廠有限公司產品。冷一次風從一次風機出口經空氣預熱器加熱後的熱一次風與從一次風機出口的冷一次風磨煤機入口混合後進入磨煤機內作為乾燥風。在熱一次風、冷一次風和總風管上分別設有電動調節風門，在磨煤機入口總風管上設有氣動隔絕門。
一次風機出口設有聯絡風道，以平衡風壓。
一次風設置熱風再循環，以防止空預器冷端腐蝕，再循環熱風自空預器出口熱二次風引入。
送風機採用動葉可調軸流式風機，每台爐配置2台，為豪頓華有限公司產品。
冷二次風經空預器加熱後進入鍋爐兩側兩個熱二次風聯箱，在每個聯箱上分四層分別進入爐膛，其中最上層為燃燼風。在每個分風道燃燒器入口處均設有電動風門，由鍋爐廠配供。
在送風機出口和空預器出口均設有冷、熱二次風聯絡管，以平衡風壓。
二次風設置熱風再循環，以防止空預器冷端腐蝕。再循環熱風自空預器出口熱二次風引入。
吸風機採用靜葉可調軸流式風機，每台爐配置2台，為成都電力機械廠產品。
電除塵器採用雙室五電場靜電除塵器，其除塵效率為不低於99.8%。每台配置2台，為浙江菲達環保科技股份有限公司產品。
兩台爐合用一座煙囪，採用磚內套筒鋼筋混凝土煙囪，內筒出口直徑8.5米，高度為210米。
5.3 點火油系統
本期工程採用#0輕柴油，點火及助燃油系統卸油系統利用一期現有設施，供油系統增加3台50%供油泵，供本期鍋爐點火及助燃油。
鍋爐點火採用高能電弧點火裝置，二級點火系統，由高能電火花點燃輕柴油，然後點燃煤粉。每台爐共設有12隻點火油槍和12隻助燃油槍，油槍分三層分別布置在前、後牆，點火油槍布置：前牆4隻，後牆8隻；助燃油槍布置：前牆8隻，後牆4隻。點火油槍採用機械霧化，助燃油槍採用蒸汽霧化。油槍全部投運時，可帶30％BMCR負荷。
5.4 主廠房布置
主廠房布置採用四列式布置方案，布置順序依次為汽機房—除氧間— 煤倉間 — 鍋爐房。
主廠房採用鋼筋混凝土結構，主廠房擴建方向為右擴建（從汽機房向鍋爐房看）。本期因為擴建工程，其主廠房在一期擴建端連續布置，與一期擴建端柱間隔1.8m。煤倉間跨度和皮帶層標高與一期一致，C-D柱中心與一期對齊，利用一期工程輸煤設施上煤。集控室插入煤倉間，主廠房採用不等跨柱距，主要柱距為12.0m，共13跨，輔助柱距為9.0（8.7）m，主廠房縱向總長度為175.8m，從A列柱中心線至煙囪中心線的距離為192.52m。
煤倉間跨度為14m，爐前通道8m。煤倉間皮帶層標高為33.0m層，運行層標高為13.7.0m層。在零米層布置雙進雙出磨煤機及其附屬設備，磨煤機橫向布置，每台磨佔一跨，每台爐共佔六跨。磨煤機電動機採用內置式，磨煤機頭部伸進爐前通道。給煤機、煤粉分離器均布置在煤倉間和鍋爐爐前13.7m層。33m層布置兩條輸煤皮帶，並與一期的相連。在煤倉間33.0m層和13.7.0m層之間布置鋼制原煤倉，每台爐共6座。
2台動葉可調軸流式一次風機布置在鍋爐K4和K5柱間鍋爐鋼架外側。
2台動葉可調軸流式送風機布置在鍋爐爐後。
每台鍋爐設置一台載重量2t的客貨兩用電梯。
每台爐爐後布置2台電除塵器和2台靜葉可調軸流式吸風機，從鍋爐K5柱至煙囪中心線的距離為84920mm。
兩台爐合用一座高為210m、出口內徑為8.5m的磚內套筒鋼筋混凝土煙囪。
6. 其它
本期工程鍋爐為600MW超臨界參數燃煤機組，鍋爐為東方鍋爐廠產品，該廠首台同類型鍋爐已在河南沁北電廠投運，其制粉系統為中速磨直吹系統，運行狀況良好。本期工程制粉系統為雙進雙出鋼球磨煤機直吹系統，且皮帶層需與一期一致為標高為33米，使其原煤倉下部出口標高受到一定限制，而使給煤機人口落煤管長度尺寸較其它工程要短些；鍋爐點火油系統鍋爐廠要求採用在供油管道上調壓方式，根據我院各已投運電廠運行和在建工程的經驗，經與鍋爐廠協商，本期工程鍋爐點火油系統採用在回油管道上調壓方式。本工程各系統配置和設計的適應性和合理性需待機組投運後關注。