A. 如何正確選擇石材生產設備的刀具
一、鋸切的結構形式目前石材行業使用的鋸機型式，大至可分為單柱懸臂式鋸機，雙柱龍門式鋸機和四柱框架式鋸機三種類型1、單柱懸臂式鋸機這種鋸機因結構簡單，價格低廉而被石板材廠廣泛採用，這是單式鋸機的最大優勢。
但是這種鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題。
(1)升降行程受限滑軌在滑座內升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以內。而台車上的分片小車行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。
(2)懸臂限制鋸切頭固定於滑軌上，滑軌在滑座內作升降運動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當鋸切頭下鋸時，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結構。懸臂的受力隨著安裝鋸片的多少變化，鋸片數量增多，懸垂重量增加，懸臂長度加大，懸臂受力件的變形量，尤其是刀軸的變形量也隨之增加，這必將導致刀軸外端鋸片較之裡面鋸片因刀軸變形而引起的偏擺幅度跟著加大，這也是單柱式鋸機作為多片組合鋸使用時外端鋸片較易損壞的原因。
(3)承力限制鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩最後都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導軌的寬度相對較窄，所以承受水平扭力的能力就差。隨著台車上荒料的往復運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉力矩的作用下勢必推動刀軸作來回擺動。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產生振擺的原因之一。間隙小擺動小，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機就越穩定。同樣，滑座導軌與滑軌的間隙越小，上下運動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調整導軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩定運轉的重要因素。
(4)台車穩定性差台車兩條軌道的長度一般都在6m左右，在全長范圍內都要求較高的水平度和平行度以保證台車均勻穩定的運動。平整度的調整需要較長的平尺和水平儀，這個條件不是一般廠家都具備的。即使新安裝時調整正確了，在使用過程中也因基礎變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時就應當予以調整校正，否則就會出現三個輪著地一個輪懸在空中的情況，影響其使用的穩定性。
當鋸完一刀需分片移位鋸第二刀時，這類鋸機的分片車均被置於台車之上，這樣的兩車重疊，也增加了台車的不穩定因素。
鋸切過程中台車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續工作，台車輪和軸承極易損壞，如不及時調整更換，也將影響台車的正常運行。
2、雙柱龍門式鋸機這類鋸機的鋸切頭大都固定在溜板箱下面，溜板箱在橫樑上作往復鋸切運動。鋸切過程中台車固定不動，這樣就排除了台車因機械問題而造成的不穩定因素。
鋸切過程中荒料的阻力對刀軸產生的扭力矩，如前所述，可分解為垂直向上的頂托力和水平方向的扭轉力矩，兩個力矩均通過刀軸，溜板作用於橫樑上再傳至兩條立柱承受。因為溜板箱的滑軌大都設計得較長，承受水平扭力的承受力支點距離大，因此，對水平力矩的承受能力也大，橫梁一般都較窄，橫樑上兩條軌道作為垂直上頂力矩的受力支點距離更窄，因而承受上頂力矩的能力就差。但這類鋸機鋸片頭和溜板箱的重量較大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，為防止上頂，鋸機溜板箱下面設有防頂托輪。一旦上頂力過大而且大於下壓重量的總和時，溜板箱的滑軌如不受到托輪的限制，將被上頂脫離與橫梁導軌面的接觸，這樣托輪就起到了防止上頂的作用，也就保證了滑軌的正常接觸，從而能實現穩定的鋸切。當這類鋸機裝上較多的組合鋸片，如鋸切時上頂力超過下壓的重量產生上頂現象引起溜板振動時，就必須適時調整托輸，須調至與橫梁下導軌接觸，托輪便隨溜板箱的移動而轉動。但又不能將托輪上的壓力調得過緊，否則將增加滑軌的阻力。因此要恰當地調整托輪的頂力，使之既能隨著滑軌的移動自如轉動面又頂而不緊，頂而不死。
這種鋸機的刀軸也是懸臂的，隨著鋸片數量的增多懸垂重量和懸臂長度的增加，刀軸的變形也隨之加大，將因此引起鋸片偏擺而加大振動，影響鋸切效果。所以，在這類鋸機上組合鋸片的數量同樣受到限制。
當然，這種機型做為單片鋸或數量較少的大小鋸片組合使用，鋸切效果還是很好的，因此被板材廠和碑石廠廣泛採用，這也是石材鋸切最基本的一種機型。
單柱式鋸機與龍門式鋸機相比，兩種機型的承載能力各有所長，但刀軸的懸臂結構都是共同的特點。因而作為組合鋸機使用並向多鋸片組合方向發展都一樣受到結構形式的限制。
3、四柱框架式鋸機這種結構的鋸機多為組合鋸機，特別是大型組合鋸機幾乎全都採用這種結構，因為四條立柱及其上下連接的框架形成了極為穩固的基礎。而且立柱高，橫梁長，縱梁寬，能放入大型荒料鋸切。刀軸採用非懸臂的多支承結構，刀座縱橫方向的承力點距離大，沒有偏轉力矩的作用，受力均勻，因而能裝較多的鋸片。如國外的大型組鋸可裝70片刀，國產機也可裝置30片刀。這樣大型荒料裝入後即可高效率，高質量地進行多層次鋸切，還可根據不同荒料規格和材質選擇最佳的鋸切參數。如採用變頻調速能方便地改變鋸片轉速和走刀速度，可准確地控制進刀量和分片移位，主要的鋸切參數都由電腦控制數字或屏幕顯示，自動地完成鋸切全部過程。
作為組合鋸機，可以說這類機型是最理想的，但昂貴的價格也是廣大用戶難以接受的。以30片鋸為例，進口價格在150萬元～200萬元之間，國產機的價格也在20萬元～30萬元之間，所以這類機型多為外資、合資或大型出口板材廠家選用。
二、設備的要求、調整和使用
1、機器設備運行要平衡、振動要小金剛石鋸片因振動而受到反復沖擊將導致金剛石刀頭的破損，脫落或非正常磨損。因此機械設備各連接部位的可緊固以及荒料裝夾的可固定都至關重要，為此應力求減少鋸切時的振動，以保證設備正常平穩地運行。
2、刀軸精度和耐磨性刀軸是安裝鋸片的基準，其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上卸下時，鋸片在軸上推進拉出的反復磨擦極易造成刀軸的磨損或碰刮損傷，特別是設備經過長期使用之後。
因此要保證刀軸的精度不會有大的變化，除對刀軸的安裝精度進行必要的檢驗調整外，對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產的組鋸刀軸採用合金鋼製造，除進行調質處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對表面深層進行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然後外表面再進行鍍硬鉻處理，最後再經磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高(HRC60以上)，硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長期使用後仍能保證刀軸具有較高的精度。
3、刀軸精度的檢驗調整
(1)慢慢轉動刀軸，用百分表檢測，要求符合以下指標：
刀軸的徑向跳動A≤0.04mm;墊板外端面跳動B≤0.05mm(2)用框架水平儀檢測刀軸的水平度在全長范圍內C≤0.04mm(只許上偏)，如超過比值可調整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差范圍內。
(3)刀軸對橫梁導軸或台車軌道的交垂直度刀軸對橫梁導軌的交垂直度超差，即鋸片相對於荒料鋸切平面的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板出現上薄下厚的問題(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交*垂直超差所致，須調整糾正。
上述情況出現時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然後將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附於鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的A、B兩點，並升降鋸片將A、B兩檢測點的距離調至1m以上，測出兩點的差值應不大於0.05mm/1m，超過比值即應調整。調整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動，調至所要求的位置後再將螺栓鎖緊即可，為防止松動後位置又發生變化，調整完畢最好再加上定位銷。如原來已有定位銷，調整時須先將銷釘卸下，待調整完後再另鑽孔打銷。
4、墊板精度組合鋸機裝上大小鋸片組合使用時，分片移位對鋸縫的重合度要求高，除與移動距離有關外，還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關系。
墊板多由鑄鐵和鋁合金製成，鋁合金質輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料，但價格較鑄鐵高出許多。為了提高精度，加工時應先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定於專用工裝上，一次裝夾便捋另一凹面，兩個側面內孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側面的偏擺誤差可控制在0.01～0.015mm以內，厚薄差在0.02mm以內，具有較高的精度，減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。
特點應注意墊板的存放，切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時須仔細清除貼合面上的污物，確保鋸片的安裝精度。
三、鋸片的安裝調整
1、少數鋸片的調整整組鋸片中有時會出現一片、兩片或幾片鋸片的偏擺超差，這時可將超差的鋸片卸下，清除鋸片和墊板的銹斑及沾著的污物後將這些鋸片按卸下時的記號重新裝於刀軸外端(尾座端)，旋轉檢查如仍超差，可將鋸片和鋸片間的墊板轉動一定角度後再鎖緊檢查，經多次轉動後如有的鋸片偏擺仍過大無法調整時，則應將其卸下進行整形處理。
2、整組鋸片的調整組合鋸片的安裝，有時會產生整組鋸片同時向一方向偏擺的情況。這樣的偏擺，旋轉時因離心力的作用而產生循環作用的水平分力。
水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴重時會引起鋸機的橫向搖擺振動，以致根本無法正常工作。為此我們在刀軸的外端設置了可調整整組鋸片偏擺量大小的調整盤(圖3)。調整時須對鋸片進行預鎖緊，預緊的程度以調整盤上的調整螺絲起調整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為准。調整需在百分表的監測下進行，根據百分表的檢測將偏擺量最大的點通過調整螺絲往回頂，一邊調整一邊檢測，至符合要求止。然後將所有的調整螺絲鎖緊，最後再將鋸片鎖緊，再經復檢無誤方可投入使用。這一調整方法簡單易學，一般操作工人均能掌握。經正確調整後整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm范圍內，有較高的使用精度。
3、鋸片的安裝位置鋸片裝於刀軸上，繞著刀軸的中心線旋轉，刀軸的尺寸公差為100-0.036，如鋸片孔的尺寸公差為100+0.066。軸與孔的間隙在0.048～0.137范圍內變化(見圖5)，鋸片安裝時刀軸停止不動，裝上鋸片後因重量的作用整組鋸片與刀軸的間隙都出現在刀軸下方，形成鋸片繞刀軸旋轉的中心與鋸片中心偏離0.048～0.137mm。鋸片經研磨1～2小時之後，鋸片刀頭中的金剛砂露出並形成以刀軸為旋轉中心的刃口(俗稱開刃)。鋸片之間的相對位置改變後即因旋轉中心的改變而改變刃口方向。因此裝好鋸片並經開刃之後，若需要重新拆裝鋸片，拆卸時請務必作好下死點記號，重裝時須按記號安裝，不要改變鋸片的旋轉方向和位置。否則，因刃口方向的改變將影響鋸切的效率和鋸片壽命。
四、對鋸片的要求1、對鋸片片體的要求片體內孔應嚴格控制在公差范圍內，如內孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難並影響鋸片偏擺的調整。由於片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。
片體的側面偏擺應控制在0.3mm以內。
片體內應力(張力)應均勻，不易產生變形從而延長片體壽命。
2、對刀頭的要求刀頭的寬度應根據其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應控制在0.05mm以內。
刀頭應對稱地焊接於片體上，焊接後各刀頭側面相對於片體側面的誤差不大於0.08mm。
刀頭的鋒利度直接影響鋸切效率和使用壽命。使用時應根據荒料不同的材質選擇合適的下刀量和鋸切速度，鋸切電流應控制在額定值80%～90%以內為妥，鋸切聲音應平和柔順。有時鋒利的刀頭使用一段時間後也會出現下鋸困難，電流增大，聲音變粗的情況，這是因為金剛砂磨損脫落或刀頭製造時混合不均，使這一層面金剛砂含量不足而不能有效鋸切。此時須再經開刃待金剛砂外露後鋸切性能便可恢復。
五、使用要求1、為提高出材率，減少鋸片不必要的磨損，請注意荒料的擺放位置和固定。
2、鋸切時因刀頭與石材的強力沖擊磨擦而產生火花引起發熱，需足量的冷卻水冷卻。如水量不足將造成刀頭的燒損，因此必須不間斷的保證充足的水量供給。
3、按時按量加入潤滑液。充分地潤滑能減少磨擦，降低噪音，提高生產率，延長鋸片的使用壽命。
4、鋸切不同材質的石材，根據主電機電流的變化情況，請適時調整鋸切深度和鋸切速度。
5、鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現異常應及時排除。
6、監測鋸出的毛板質量，根據毛板超差的程度和數量，及時地對其影響因素進行排查處理。
7、卸下鋸片存放時，為減少變形，應懸掛垂直吊放。
B. 開一家大理石加工廠都需要什麼加工設備
花崗石板材的加工工藝
花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在左右，加工難度較大。後來由於人造金剛石工具的廣泛應用，這才使得花崗石加工業迅速的發展起來，成為了目前使用范圍最廣和使用量最大的天然飾面。
花崗岩的應用范圍非常的廣泛，無論是室內還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應用最為廣泛的就上花崗岩板材了，交易數量最大的就是花崗岩板材類的產品。
一.花崗岩板材的加工方法
雖然花崗岩板材的應用廣泛，種類繁多，產品玲琅面目，有鋪路石、規格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1) 鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。
鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2) 研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。
主要的加工設備是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3) 切斷加工
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。
主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4) 鑿切加工
鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。
鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5) 燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材
非常的適合於濕滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。
主要設備是花崗石自動燒毛機。
6) 輔助加工
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。
主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7) 檢驗修補
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。
檢驗修補通常是手工作業，不過一些先進的加工生產線上則會採用自動連續吹洗修補風干機。
二.花崗岩板材加工的工藝流程
花崗石板材類製品的加工主要有四種生產線：
規格板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線和異型板生產線。
1．花崗石規格板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗石薄板加工工藝流程
花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。
主要流程：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。
主要流程：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
淺談國內石材加工設備的現狀與發展
。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世紀，歐洲才出現了第一台用於加工石材的設備，這給石材加工行業帶來了一場革命，從此，石材加工開始從手工操作向設備化方向發展。改革開放二十多年來，我國石材工業取得了快速發展，同時石材裝備水平也不斷地提升。石材業先後出現了世紀80年代末至90年代末至本世紀初期兩次引進國外先進裝備的高潮，在此帶動下國產石材裝備製造水平也迅速提高。當然，如果是縱比，也就時說與自身的過去比，我國石材業裝備長足的發展是毋庸置疑的；而橫比，即與國際上石材業發達的國家比，業內認識都會承認存在差距。本文按石材加工方式的不同，就國內石材裝備情況及發展趨勢，做簡單分析。
二、鋸切加工設備
石材的鋸切加工設備種類很多，但目前仍以框架式鋸機和靜安是圓盤式鋸機為主。
框架鋸主要由鋸框、鏈桿、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框作往復運動，同時通過升降傳動機構連續向下作進給運動，從而實現對石材的鋸切加工。最早的框架式鋸機由於所使用的刀具是鋼條和砂料，故被稱為鋼砂鋸。當今鋼砂鋸的發展趨勢是自動化和大型化。比如，目前世界上做大的框架據一次可生產120塊板材，鋸條行程為80厘米。另外，鋸機的鋸切工藝參數可在一定范圍內自動調節，連桿行程實現不停機自動補償。
由於鋼砂鋸要消耗大量的鋼砂和石灰，加工後所產生的大量廢鋼砂漿很難處理，對環境污染嚴重，而且噪音很大，因此，目前框架據的一個引人注目的發展動向時採用鑲焊金剛石燒結塊為刀頭的鋸條。1970年義大利首先推出了兩種使用金剛石刀頭鋸條的大型框架鋸機。一種可鋸切的大理石荒料寬度為2米，長度為3.5米，一次可鋸切2厘米厚的板材100塊，生產效率比普通框架鋸機提高20%。
目前，這種金剛石的鋸條主要局限在大理石的加工中，還不能用於鋸切花崗石等較硬的石材。原因時框架鋸的鋸條作往返運動時，會致使金剛石的燒結塊刀頭上的金剛石磨料後部無法形成拖尾狀支撐，把持力小，容易從胎體上脫落。因此，用框架鋸來鋸花崗石大板一直沿用鋼砂鋸。
由於框架鋸的鋸切過程是非連續性的，，鋸切速度慢，一般不超過2 ，這么低的切割速度嚴重地地制約了加工效率的提高。因此，一種新的石材加工設備金剛石圓盤鋸機應運而生，該鋸機主要由機架、鋸片驅動電機及金剛石圓鋸片、升降進給導向裝置、鋸片平移導軌等組成，其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉運動和在橫梁導軌上作往復直線運動，通過升降進給導向裝置，實現鋸片的上下運動和准確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切先速度可達30~45 ，從而極大地提高了加工效率。因此，目前圓盤鋸機是石材鋸切加工中運用最為廣泛的鋸切設備。但是另一方面，圓盤鋸機的鋸切深度受到了鋸片直徑的限制，一般不能超過鋸片直徑的 。1980年德國研製成功直徑達5米的圓鋸片，據稱是世界上最大的圓盤鋸機。但是，由於鋸機的驅動軸不能完全有效地支承較大重量的圓鋸片沿空間垂直平面進行鋸切，同時，由於鋸片的直徑太大，致使鋸路不平直，因此從技術上說，圓鋸片難於做得很大。雖然圓鋸片的鋸切線速度比框架高的多，但從鋸切深度和一次鋸切的板材數量上說，圓鋸片不如框架鋸，所以在石材大板生產中，圓鋸片鋸機在短期內還不能完全替代框架鋸。
為了進一步提高石材加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎上提出了組合鋸，即將多片圓盤鋸以一定的間隔裝在用一主軸上用時對石材進行加工。雖然從鋸機的結構上，組合鋸與單片圓盤鋸並沒做太多的改進，但是由於組合鋸鋸片數目可多達上百片。因此，一次加工可以生產上百片毛板，使得生產效率大為提高。另一方面，為了提高石材加工的自動化程度，人們在用組合鋸機將石材荒料鋸切薄板的同時，用水平鋸機將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一台機器上完成的設備陳偉雙向切機。雙向切機選在多為生產線中的主機，它是近代石材工業中發展最為迅速的一種設備。用雙向切機進行加工，生產效率可大為提高，而生產成本大幅度降低。
國內石材行業應用的金剛石框架和花崗石砂鋸，主要時進口義大利設備。進入二十世紀後，國內先後有幾家公司開始消化吸收義大利大板加工設備的技術，生產國產框架據和花崗石砂鋸，但是由於關鍵技術沒有掌握，在工作效率、切割成本以及連續無故障運行等方面與義大利設備還存在較大差距。廣東利達、福建盛達、廣東科達、濟南恆運達等企業均生產框架據和砂鋸。上海飛宙公司引進義大利BM公司的技術生產的花崗石砂鋸，質量及性能較好，在國內市場佔有率較高。大理石排鋸在國內應用量較大，而且國產設備相對成熟，主要存在問題時鋸框導軌系統及液壓漲緊系統故障較多，義大利設備以雙連桿為主，而且國產設備以單連桿為主。山東華興已設計出靜壓導軌和雙連桿驅動的金剛石框架鋸，今年將推向市場。
花崗石砂鋸在國內石材行業應用情況較差，除少數較大企業及外資企業能夠正常使用外，大部分企業的砂鋸基本處於停產狀態，主要原因是國內缺少砂鋸切割工作的操作管理經驗，特別是砂鋸的砂漿配料及供漿系統與義大利石材企業相比，還存在較大的差距。
國內大理石框架鋸鋸條數量主要時80條、400條；花崗石砂鋸鋸條數量主要有120條、156條框架鋸的發展主要時向著高速切削、鋸條超薄方向發展，砂鋸主要時朝著大型多鋸條方向發展。目前山東華興已研究出新型花崗石砂鋸，正在進行研究試驗，該項技術成功後，將是砂鋸的切割效率提高10倍以上，將極大地推動花崗石大板切割技術的進步。
國內少數企業採用金剛石串珠繩鋸進行切割，繩鋸切割大幅面板材主要存在平面度誤差比較大的問題，厚度要求嚴格時，切削出的板材需要進行定厚機定厚，切割成本較高。
另外，在進行碑石切割及條石切割時，主要採用金剛石圓盤鋸石機，配套專用切割機進行加工。目前有多片條石切割機、條石齊頭切割機、蘑菇石專用切割機。
主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機及絲桿、扶手等組成。
該機工作原理為主電機通過皮帶傳動使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉運動，使用扶手藉助兩節搖臂可使磨盤沿著石材製品表面移動和在有限范圍內上下移動，通過加壓裝置或人工加壓時磨盤上磨石對石材便面產生磨削作用，從而完成研磨拋光作業。它在同一台機床上通過手工更換磨盤的方法，可相續完成粗磨、半細磨、細磨、精磨、拋光的全部作業。其主要優點是機床結構簡單，操作容易，投資少，但工人的老公強度大，所能加工的板材面積有限。由於通過工人眼睛觀察來確定不同粒度磨盤的更換，所以要求工人技術水平較高，而產品的最終質量也會因人而異。目前此設備主要用於異型板材的磨拋加工。多頭式連續磨拋機是一種新型先進的研磨拋光設備，它通過在生產線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機主要由磨頭、磨頭電機、磨盤傳動架、機架、自動傳送帶及傳動軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成。連續多頭磨拋機加上的自動化程度高。操作人員的勞動強度小，生產效率高，可靠性好，生產損耗少，而且加工精度高，磨拋板材的質量穩定，該設備在國內外已被廣泛採用。同時它也有一些缺點，比如安裝調試復雜，投資大，生產成本高，而且只能用於加工平面板材，對於異形板材的加工並不使用。目前此設備正被廣泛用於普通平板的加工，特別是大面積飾面板材的加工。
國產連續磨拋生產線，近幾年也大量地被國內石材企業使用，如廣東科達、福建盛達、廣東合升等企業生產的連續磨拋機也大量應用在國內石材加工業，山東華興已研製出連續磨拋生產線，並於去年銷售越南、哈殺克斯坦等國家。石材磨光技術也不斷發展，近幾年樹脂磨具也廣泛取代了菱苦土磨具，金剛石磨具也被大量地應用。
石材磨光設備主要發展方向是採用電氣控制新技術，將光、液、電一體化。現在大板磨拋設備的磨拋厚度越來越薄，寬面薄板磨拋技術將被應用。
石材磨拋設備國產化技術水平正在與義大利先進技術差距不斷縮小，隨著石材設備生產企業製造及設計水平的不斷提高，國產磨拋設備將很塊趕超義大利。
四、異型加工設備
由於異型石材製品附加值高，無論是現代建築或碑石和石材傢具製造，對異型石材製品的要求都與日俱增。石材的異型加工若用人工或單工序設備加工，則勞動量大，生產效率低，拋光成本高，難於滿足質量要求；而且運用精鋼是工具損耗快。因此，國內外出現了很多專門針對異型石材設計的設備。異型石材加工設備按製品加工形狀的不同可分為兩類：一類是用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀相識，但面積不等的異型回轉體製品；另一類用來加工截面形狀不等的空間立體製品，二者控制維數是不同的。針對異型石材製品的加工形狀不同，對設備的要求也是不同的。對於用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀不等的異型回轉體製品，以金剛石串珠繩鋸和高壓水射流技術為主，而對於用來加工截面形狀不等的空間立體製品則主要是仿形數控設備為主。
數控金剛石串珠鋸是使用柔性刀具加工異型石材製品的數控加工設備，主要由繩輪、金剛石串珠、導向輪電機、機架、繩輪推進設備等組成。該機所採用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠（金剛石燒結環）內含有的金剛石顆粒，在石材表面以20 或更高的線速度高速運動。切割石材適合於加工體積大，厚度大的異型石材製品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活，而且無噪音、無振動，並可獲得光滑的切割表面。目前開發的串珠鋸，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式串珠鋸發展到可同時安裝60根串珠繩的多繩式金剛石串珠鋸。與早期的佔地面積很大的多繩串珠鋸相比，今日的多繩串珠鋸已經變得更加輕巧實用，設備外型尺寸與普通的串珠整形機相差無幾。
高壓水射流技術時以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術，以異型石材製品的加工為突破進入石材加工領域並在石材加工中應用發展得很快。這是一種刀具簡單，無粉塵污染，低噪音，切口狹窄的切割技術。在石材行業，它主要用於石材拼花板材的加工和各種平板材類石材標志加工，而且產品批量大，精度高。數控高壓水射流切割機由高壓水泵、工作主機和數控系統三部分組成。這一技術裝備遠比現在生產使用的加工設備造價低，產品加工成本低，功耗低，而且磨損料和水可回收利用，設備應用范圍廣，時我國石材工業發展中值得重視的一項很有前景的新技術。由於有關技術和關鍵的問題還未得到完全徹底解決，故在國內石材加工中好沒得到廣泛應用。
雖然繩鋸機和高壓水射流切割機在異型石材的加工中的到了廣泛的運用，但是從嚴格意義來說，這兩種設備並不能完成真正的三維石材製品的加工。隨著計算機技術的發展，針對截面形狀不等的空間立體製品，出現了各種多功能、高效率的數控加工設備。這些加工設備可以通過編程來完成多種復雜形狀的石材異型製品加工，如回轉體、主體雕刻製品加工、平面雕刻加工。這種加工設備的最大優點是一次裝夾可以完成多工序作業，加工質量和加工精度都很高，很適宜加工復雜的輪廓，缺點是只能單件生產，而且對刀具的技術要求很高。
目前。國內石材異型加工設備也有幾十種，但是與義大利等先進設備相比，還存在很大差距。國內少數大型石材加工企業，近幾年從義大利引進數控異型加工設備，進行復雜的異型石材加工，進口異型加工設備主要有石材加工中心、卧式數控加工機床、立式數控加工機床、數控檯面加工機床等。
石材異型加工有許多工序，即使是大企業，也是靠手工完成，特別是不規則形狀表面的磨拋光，基本上是靠手工完成。國產異型加工設備雖然有許多品種，但真正功能強的數控加工機床還沒有，主要時簡單的數控（二軸聯動、三軸聯動）機床，再就是採用成形刀具進行異型加工。異型石材加工設備的發展空間較大，主要方向就是多維數控，異型石材的設備磨拋光技術，各種復雜空間曲面的加工設備及刀具，可以借鑒金屬數控加工設備的結構及控制技術，用於石材異型加工設備。石材平面異型加工設備工藝較成熟，數控金剛石串珠繩鋸，數控水刀切割機，三維數控銑床等異型加工設備已經成熟，並廣泛應用於石材加工。圓弧石材、球形石材的切割及磨拋技術相對成熟。異型磨邊設備（特別是各種圓弧邊），近幾年不斷推向市場，並實現了多頭連續磨削、磨光，設備化水平不斷提高。
應該指出，石材設備除了上述集中主要加工設備外，還應包括金剛石鏈鋸、倒角機等。其他設備在石材加工中使用有限，故不在此贅述。
3、石材設備向環境化發展，如金剛石串珠繩鋸，高壓水射流等環保加工設備的研製與應用。
可以預見，隨著石材加工技術及裝備的進步，石材加工企業將朝著工廠化、管理信息化、優質低耗的方向發展，而高效以及自動化依然是石材設備發展的永恆主題！
C. 我想做墓碑雕刻，像石碑，浮雕之類的，但是對雕刻機不大了解，各位能否給點建議啊，多謝！
如何選購雕刻機
廣大購買雕刻機的客戶在初次購買雕刻機的時候，總會有各種各樣的顧慮。為了方便廣大客戶購買雕刻機，我們為您提幾點小小的建議，希望對您在購買雕刻機時會有些幫助。
◆明確工作性質
不要以為買一台雕刻機就可以干所有的活，生產商把雕刻機分為各種規格型號，為的就是針對不同的加工任務。假如您買一台大型雕刻機來雕印章，或買一台模具級的雕刻機去雕雙色板，這都造成巨大的浪費，而且也不會有你想要的效果。同樣您買一台廣告級的雕刻機去做模具，則可能根本不能完成加工任務。所以您在購機前，一定要向銷售人員充分說明您要做的工作內容、雕刻材料等等。
◆購前試雕
在購買雕刻機之前，為了保證您的消費權益，應讓銷售人員或由您自己動手操作，對您最常做的加工任務進行試雕。同時計算工效，觀察效果，充分測試機器性能，真正做到心中有數。
◆簽定合同
在決定購買之後，首先要做的事就是與銷售商簽訂合同，合同應註明購買的機型、配置、價格、交貨時間及交貨方法，培訓方法、保修條款、及付款方式等要素。合同簽訂後，通常應按合同規定交納一定的訂金。具體可參考濟南魯雕數控設備有限公司網站；
◆交貨及培訓
雕刻機到貨後，一般由技術人員上門進行開箱驗機，安裝調試。
D. 我想在本地開一家大理石加工廠，大都需要什麼加工設備，工藝流程怎樣
花崗石板材的加工工藝
花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工難度較大。後來由於人造金剛石工具的廣泛應用，這才使得花崗石加工業迅速的發展起來，成為了目前使用范圍最廣和使用量最大的天然飾面。
花崗岩的應用范圍非常的廣泛，無論是室內還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應用最為廣泛的就上花崗岩板材了，交易數量最大的就是花崗岩板材類的產品。
一.花崗岩板材的加工方法
雖然花崗岩板材的應用廣泛，種類繁多，產品玲琅面目，有鋪路石、規格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1) 鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。
鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2) 研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。
主要的加工設備是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3) 切斷加工
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。
主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4) 鑿切加工
鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。
鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5) 燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材
非常的適合於濕滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。
主要設備是花崗石自動燒毛機。
6) 輔助加工
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。
主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7) 檢驗修補
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。
檢驗修補通常是手工作業，不過一些先進的加工生產線上則會採用自動連續吹洗修補風干機。
二.花崗岩板材加工的工藝流程
花崗石板材類製品的加工主要有四種生產線：
規格板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線和異型板生產線。
1．花崗石規格板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗石薄板加工工藝流程
花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。
主要流程：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。
主要流程：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
淺談國內石材加工設備的現狀與發展
。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世紀，歐洲才出現了第一台用於加工石材的設備，這給石材加工行業帶來了一場革命，從此，石材加工開始從手工操作向設備化方向發展。改革開放二十多年來，我國石材工業取得了快速發展，同時石材裝備水平也不斷地提升。石材業先後出現了世紀80年代末至90年代末至本世紀初期兩次引進國外先進裝備的高潮，在此帶動下國產石材裝備製造水平也迅速提高。當然，如果是縱比，也就時說與自身的過去比，我國石材業裝備長足的發展是毋庸置疑的；而橫比，即與國際上石材業發達的國家比，業內認識都會承認存在差距。本文按石材加工方式的不同，就國內石材裝備情況及發展趨勢，做簡單分析。
二、鋸切加工設備
石材的鋸切加工設備種類很多，但目前仍以框架式鋸機和靜安是圓盤式鋸機為主。
框架鋸主要由鋸框、鏈桿、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框作往復運動，同時通過升降傳動機構連續向下作進給運動，從而實現對石材的鋸切加工。最早的框架式鋸機由於所使用的刀具是鋼條和砂料，故被稱為鋼砂鋸。當今鋼砂鋸的發展趨勢是自動化和大型化。比如，目前世界上做大的框架據一次可生產120塊板材，鋸條行程為80厘米。另外，鋸機的鋸切工藝參數可在一定范圍內自動調節，連桿行程實現不停機自動補償。
由於鋼砂鋸要消耗大量的鋼砂和石灰，加工後所產生的大量廢鋼砂漿很難處理，對環境污染嚴重，而且噪音很大，因此，目前框架據的一個引人注目的發展動向時採用鑲焊金剛石燒結塊為刀頭的鋸條。1970年義大利首先推出了兩種使用金剛石刀頭鋸條的大型框架鋸機。一種可鋸切的大理石荒料寬度為2米，長度為3.5米，一次可鋸切2厘米厚的板材100塊，生產效率比普通框架鋸機提高20%。
目前，這種金剛石的鋸條主要局限在大理石的加工中，還不能用於鋸切花崗石等較硬的石材。原因時框架鋸的鋸條作往返運動時，會致使金剛石的燒結塊刀頭上的金剛石磨料後部無法形成拖尾狀支撐，把持力小，容易從胎體上脫落。因此，用框架鋸來鋸花崗石大板一直沿用鋼砂鋸。
由於框架鋸的鋸切過程是非連續性的，，鋸切速度慢，一般不超過2 ，這么低的切割速度嚴重地地制約了加工效率的提高。因此，一種新的石材加工設備金剛石圓盤鋸機應運而生，該鋸機主要由機架、鋸片驅動電機及金剛石圓鋸片、升降進給導向裝置、鋸片平移導軌等組成，其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉運動和在橫梁導軌上作往復直線運動，通過升降進給導向裝置，實現鋸片的上下運動和准確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切先速度可達30~45 ，從而極大地提高了加工效率。因此，目前圓盤鋸機是石材鋸切加工中運用最為廣泛的鋸切設備。但是另一方面，圓盤鋸機的鋸切深度受到了鋸片直徑的限制，一般不能超過鋸片直徑的 。1980年德國研製成功直徑達5米的圓鋸片，據稱是世界上最大的圓盤鋸機。但是，由於鋸機的驅動軸不能完全有效地支承較大重量的圓鋸片沿空間垂直平面進行鋸切，同時，由於鋸片的直徑太大，致使鋸路不平直，因此從技術上說，圓鋸片難於做得很大。雖然圓鋸片的鋸切線速度比框架高的多，但從鋸切深度和一次鋸切的板材數量上說，圓鋸片不如框架鋸，所以在石材大板生產中，圓鋸片鋸機在短期內還不能完全替代框架鋸。
為了進一步提高石材加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎上提出了組合鋸，即將多片圓盤鋸以一定的間隔裝在用一主軸上用時對石材進行加工。雖然從鋸機的結構上，組合鋸與單片圓盤鋸並沒做太多的改進，但是由於組合鋸鋸片數目可多達上百片。因此，一次加工可以生產上百片毛板，使得生產效率大為提高。另一方面，為了提高石材加工的自動化程度，人們在用組合鋸機將石材荒料鋸切薄板的同時，用水平鋸機將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一台機器上完成的設備陳偉雙向切機。雙向切機選在多為生產線中的主機，它是近代石材工業中發展最為迅速的一種設備。用雙向切機進行加工，生產效率可大為提高，而生產成本大幅度降低。
國內石材行業應用的金剛石框架和花崗石砂鋸，主要時進口義大利設備。進入二十世紀後，國內先後有幾家公司開始消化吸收義大利大板加工設備的技術，生產國產框架據和花崗石砂鋸，但是由於關鍵技術沒有掌握，在工作效率、切割成本以及連續無故障運行等方面與義大利設備還存在較大差距。廣東利達、福建盛達、廣東科達、濟南恆運達等企業均生產框架據和砂鋸。上海飛宙公司引進義大利BM公司的技術生產的花崗石砂鋸，質量及性能較好，在國內市場佔有率較高。大理石排鋸在國內應用量較大，而且國產設備相對成熟，主要存在問題時鋸框導軌系統及液壓漲緊系統故障較多，義大利設備以雙連桿為主，而且國產設備以單連桿為主。山東華興已設計出靜壓導軌和雙連桿驅動的金剛石框架鋸，今年將推向市場。
花崗石砂鋸在國內石材行業應用情況較差，除少數較大企業及外資企業能夠正常使用外，大部分企業的砂鋸基本處於停產狀態，主要原因是國內缺少砂鋸切割工作的操作管理經驗，特別是砂鋸的砂漿配料及供漿系統與義大利石材企業相比，還存在較大的差距。
國內大理石框架鋸鋸條數量主要時80條、400條；花崗石砂鋸鋸條數量主要有120條、156條框架鋸的發展主要時向著高速切削、鋸條超薄方向發展，砂鋸主要時朝著大型多鋸條方向發展。目前山東華興已研究出新型花崗石砂鋸，正在進行研究試驗，該項技術成功後，將是砂鋸的切割效率提高10倍以上，將極大地推動花崗石大板切割技術的進步。
國內少數企業採用金剛石串珠繩鋸進行切割，繩鋸切割大幅面板材主要存在平面度誤差比較大的問題，厚度要求嚴格時，切削出的板材需要進行定厚機定厚，切割成本較高。
另外，在進行碑石切割及條石切割時，主要採用金剛石圓盤鋸石機，配套專用切割機進行加工。目前有多片條石切割機、條石齊頭切割機、蘑菇石專用切割機。
主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機及絲桿、扶手等組成。
該機工作原理為主電機通過皮帶傳動使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉運動，使用扶手藉助兩節搖臂可使磨盤沿著石材製品表面移動和在有限范圍內上下移動，通過加壓裝置或人工加壓時磨盤上磨石對石材便面產生磨削作用，從而完成研磨拋光作業。它在同一台機床上通過手工更換磨盤的方法，可相續完成粗磨、半細磨、細磨、精磨、拋光的全部作業。其主要優點是機床結構簡單，操作容易，投資少，但工人的老公強度大，所能加工的板材面積有限。由於通過工人眼睛觀察來確定不同粒度磨盤的更換，所以要求工人技術水平較高，而產品的最終質量也會因人而異。目前此設備主要用於異型板材的磨拋加工。多頭式連續磨拋機是一種新型先進的研磨拋光設備，它通過在生產線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機主要由磨頭、磨頭電機、磨盤傳動架、機架、自動傳送帶及傳動軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成。連續多頭磨拋機加上的自動化程度高。操作人員的勞動強度小，生產效率高，可靠性好，生產損耗少，而且加工精度高，磨拋板材的質量穩定，該設備在國內外已被廣泛採用。同時它也有一些缺點，比如安裝調試復雜，投資大，生產成本高，而且只能用於加工平面板材，對於異形板材的加工並不使用。目前此設備正被廣泛用於普通平板的加工，特別是大面積飾面板材的加工。
國產連續磨拋生產線，近幾年也大量地被國內石材企業使用，如廣東科達、福建盛達、廣東合升等企業生產的連續磨拋機也大量應用在國內石材加工業，山東華興已研製出連續磨拋生產線，並於去年銷售越南、哈殺克斯坦等國家。石材磨光技術也不斷發展，近幾年樹脂磨具也廣泛取代了菱苦土磨具，金剛石磨具也被大量地應用。
石材磨光設備主要發展方向是採用電氣控制新技術，將光、液、電一體化。現在大板磨拋設備的磨拋厚度越來越薄，寬面薄板磨拋技術將被應用。
石材磨拋設備國產化技術水平正在與義大利先進技術差距不斷縮小，隨著石材設備生產企業製造及設計水平的不斷提高，國產磨拋設備將很塊趕超義大利。
四、異型加工設備
由於異型石材製品附加值高，無論是現代建築或碑石和石材傢具製造，對異型石材製品的要求都與日俱增。石材的異型加工若用人工或單工序設備加工，則勞動量大，生產效率低，拋光成本高，難於滿足質量要求；而且運用精鋼是工具損耗快。因此，國內外出現了很多專門針對異型石材設計的設備。異型石材加工設備按製品加工形狀的不同可分為兩類：一類是用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀相識，但面積不等的異型回轉體製品；另一類用來加工截面形狀不等的空間立體製品，二者控制維數是不同的。針對異型石材製品的加工形狀不同，對設備的要求也是不同的。對於用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀不等的異型回轉體製品，以金剛石串珠繩鋸和高壓水射流技術為主，而對於用來加工截面形狀不等的空間立體製品則主要是仿形數控設備為主。
數控金剛石串珠鋸是使用柔性刀具加工異型石材製品的數控加工設備，主要由繩輪、金剛石串珠、導向輪電機、機架、繩輪推進設備等組成。該機所採用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠（金剛石燒結環）內含有的金剛石顆粒，在石材表面以20 或更高的線速度高速運動。切割石材適合於加工體積大，厚度大的異型石材製品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活，而且無噪音、無振動，並可獲得光滑的切割表面。目前開發的串珠鋸，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式串珠鋸發展到可同時安裝60根串珠繩的多繩式金剛石串珠鋸。與早期的佔地面積很大的多繩串珠鋸相比，今日的多繩串珠鋸已經變得更加輕巧實用，設備外型尺寸與普通的串珠整形機相差無幾。
高壓水射流技術時以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術，以異型石材製品的加工為突破進入石材加工領域並在石材加工中應用發展得很快。這是一種刀具簡單，無粉塵污染，低噪音，切口狹窄的切割技術。在石材行業，它主要用於石材拼花板材的加工和各種平板材類石材標志加工，而且產品批量大，精度高。數控高壓水射流切割機由高壓水泵、工作主機和數控系統三部分組成。這一技術裝備遠比現在生產使用的加工設備造價低，產品加工成本低，功耗低，而且磨損料和水可回收利用，設備應用范圍廣，時我國石材工業發展中值得重視的一項很有前景的新技術。由於有關技術和關鍵的問題還未得到完全徹底解決，故在國內石材加工中好沒得到廣泛應用。
雖然繩鋸機和高壓水射流切割機在異型石材的加工中的到了廣泛的運用，但是從嚴格意義來說，這兩種設備並不能完成真正的三維石材製品的加工。隨著計算機技術的發展，針對截面形狀不等的空間立體製品，出現了各種多功能、高效率的數控加工設備。這些加工設備可以通過編程來完成多種復雜形狀的石材異型製品加工，如回轉體、主體雕刻製品加工、平面雕刻加工。這種加工設備的最大優點是一次裝夾可以完成多工序作業，加工質量和加工精度都很高，很適宜加工復雜的輪廓，缺點是只能單件生產，而且對刀具的技術要求很高。
目前。國內石材異型加工設備也有幾十種，但是與義大利等先進設備相比，還存在很大差距。國內少數大型石材加工企業，近幾年從義大利引進數控異型加工設備，進行復雜的異型石材加工，進口異型加工設備主要有石材加工中心、卧式數控加工機床、立式數控加工機床、數控檯面加工機床等。
石材異型加工有許多工序，即使是大企業，也是靠手工完成，特別是不規則形狀表面的磨拋光，基本上是靠手工完成。國產異型加工設備雖然有許多品種，但真正功能強的數控加工機床還沒有，主要時簡單的數控（二軸聯動、三軸聯動）機床，再就是採用成形刀具進行異型加工。異型石材加工設備的發展空間較大，主要方向就是多維數控，異型石材的設備磨拋光技術，各種復雜空間曲面的加工設備及刀具，可以借鑒金屬數控加工設備的結構及控制技術，用於石材異型加工設備。石材平面異型加工設備工藝較成熟，數控金剛石串珠繩鋸，數控水刀切割機，三維數控銑床等異型加工設備已經成熟，並廣泛應用於石材加工。圓弧石材、球形石材的切割及磨拋技術相對成熟。異型磨邊設備（特別是各種圓弧邊），近幾年不斷推向市場，並實現了多頭連續磨削、磨光，設備化水平不斷提高。
應該指出，石材設備除了上述集中主要加工設備外，還應包括金剛石鏈鋸、倒角機等。其他設備在石材加工中使用有限，故不在此贅述。
3、石材設備向環境化發展，如金剛石串珠繩鋸，高壓水射流等環保加工設備的研製與應用。
可以預見，隨著石材加工技術及裝備的進步，石材加工企業將朝著工廠化、管理信息化、優質低耗的方向發展，而高效以及自動化依然是石材設備發展的永恆主題！
E. 人民英雄紀念碑碑石來自何處
來自山東省青島市的浮山
1949年9月30日，中國人民政治協商會議第一屆全體會議，通過了在首都北京建立人民英雄紀念碑的決議。
「共和國第一碑」建造工作開始啟動。北京市都市計劃委員會向全國各建築設計單位、大專院校建築系發出征選紀念碑規劃設計的通知。該委員會在全國范圍內進行了3個多月的實地考察，經過反復采樣分析、比對，因為浮山石最符合紀念碑石材要求，最後選定青島浮山。
親歷者說採石
當年親自參與人民英雄紀念碑採石的老人，現在僅剩下王文健老廠長。1953年3月，青島石料廠接到正式開采人民英雄紀念碑碑心石石材的通知。一般的山石很容易長出石花，而浮山石料，因為耐酸鹼極強，所以不存在這個問題。但是，本著優中選優的原則，將採石位置定在浮山大金頂。王文健說，雖然浮山石石質優秀，但當時的採石工藝卻十分落後。采運工作從1953年4月11日動工，到10月16日石料運抵天安門廣場工地，歷時6個多月。據統計，從開始30多名骨幹工匠「螞蟻啃骨頭」，到成功將石料運抵北京天安門廣場，約有7千人投身到這項史無前例的工程中來。
根據建築設計，碑體石面長為14.4米，上寬2.48米，下寬2.72米，其厚度視結構與施工的需要決定（最後定為0.6米），考慮運輸安全，故在開采原地的石坯需要厚達3米才行（即毛坯將重達320噸以上）。取得如此巨大的整體石塊，工程難度相當大。經過多次試驗，工人們攀到大金頂，選擇了一大塊平整岩體。根據所需尺寸，首先在岩石四周挖5米多深的槽，處理完外圍部分，使碑石凸現出來後，在碑石的底部每間隔40厘米左右，用鋼釺打上通孔，橫貫底部，在橫貫孔中間，鑿楔子眼，然後，裡面裝上上寬下窄的楔子，幾十人用大錘逐個加壓，使石塊漲裂，按預定剝離面分離。接著把大石料抬起架空，底下安上鐵軌和道木，又在上、下坡掛上鋼索和滑輪，使石料緩緩下滑至坡下平地，並進行第一次加工整形，使其減重至280噸。
石材進京記
從石材所在地浮山採石場到青島火車站約15公里，為運輸石料，當時原計劃建一條臨時重軌鐵路，但時間、人力、物力均已不能滿足要求。後來採納鞍山老起重工張合符建議，採用古老的辦法，用滾子及推土機一步步牽引滾移，有些小橋則墊下木垛填實（滾子是鞍鋼支援的無縫鋼管的初坯），這樣，巨大的紀念碑毛坯從浮山採石廠下的王家麥島開始，經過徐家麥島、辛家莊、浮山所……在路經大麥島拆掉了一間民房的牆角。如果不拆掉這處牆角，就無法通行。村民知道這塊石料的意義，積極配合，據王家麥島當時親見運碑石材的村民講，當時走了一天，才走了一公里，晚上就地歇腳，並有警衛人員值班，終於將280噸重的石料安全運抵火車站。
為使石料安全抵京，鐵道部門經多方考慮，最終採取最簡單也最穩妥的方法，按90噸車皮超載10%預算，先將280噸大石料抬上90噸車皮，再將石料墊穩後，進行第二次加工到103噸，使石料略呈中間厚，兩頭薄。此時紀念碑長14.7米，寬2.9米，厚1米，中間厚1米，兩端厚0.84米，然後將石料直運當時前門的西車站，再轉運至廣場工地。
據資料顯示，碑心石運往火車站，借用了鞍鋼的起重技術並調用了鞍鋼的工具。碑心石運往北京，東北電業管理局調用了90噸的平台，石景山鋼鐵廠幫助檢修了兩台起重吊桿，每台可以安全起重50噸、起高40米。整塊百噸大石的吊裝方法，一度成為紀念碑興建委員會反復研究的項目之一。
其後，又分兩批完成138塊58.6立方米的人民英雄紀念碑底座花崗岩石料。王文健廠長說，據說紀念碑碑心石到達北京後，朱德曾親自到現場察看。1958年4月22日，人民英雄紀念碑正式落成，5月1日舉行揭幕儀式，同時，它也成為新中國第一座大型綜合性建築設計。「人民英雄紀念碑興建委員會」送給青島石料廠14匹紅布作為獎勵。
（《環球視野》
F. 人民英雄紀念碑碑石來自何處
青島浮山
共和國第一碑
1949年9月30日，中國人民政治協商會議第一屆全體會議，通過了在首都北京建立人民英雄紀念碑的決議。
「共和國第一碑」建造工作開始啟動。北京市都市計劃委員會向全國各建築設計單位、大專院校建築系發出征選紀念碑規劃設計的通知。該委員會在全國范圍內進行了3個多月的實地考察，經過反復采樣分析、比對，因為浮山石最符合紀念碑石材要求，最後選定青島浮山。
親歷者說採石
當年親自參與人民英雄紀念碑採石的老人，現在僅剩下王文健老廠長。1953年3月，青島石料廠接到正式開采人民英雄紀念碑碑心石石材的通知。一般的山石很容易長出石花，而浮山石料，因為耐酸鹼極強，所以不存在這個問題。但是，本著優中選優的原則，將採石位置定在浮山大金頂。王文健說，雖然浮山石石質優秀，但當時的採石工藝卻十分落後。采運工作從1953年4月11日動工，到10月16日石料運抵天安門廣場工地，歷時6個多月。據統計，從開始30多名骨幹工匠「螞蟻啃骨頭」，到成功將石料運抵北京天安門廣場，約有7千人投身到這項史無前例的工程中來。
根據建築設計，碑體石面長為14.4米，上寬2.48米，下寬2.72米，其厚度視結構與施工的需要決定（最後定為0.6米），考慮運輸安全，故在開采原地的石坯需要厚達3米才行（即毛坯將重達320噸以上）。取得如此巨大的整體石塊，工程難度相當大。經過多次試驗，工人們攀到大金頂，選擇了一大塊平整岩體。根據所需尺寸，首先在岩石四周挖5米多深的槽，處理完外圍部分，使碑石凸現出來後，在碑石的底部每間隔40厘米左右，用鋼釺打上通孔，橫貫底部，在橫貫孔中間，鑿楔子眼，然後，裡面裝上上寬下窄的楔子，幾十人用大錘逐個加壓，使石塊漲裂，按預定剝離面分離。接著把大石料抬起架空，底下安上鐵軌和道木，又在上、下坡掛上鋼索和滑輪，使石料緩緩下滑至坡下平地，並進行第一次加工整形，使其減重至280噸。
石材進京記
從石材所在地浮山採石場到青島火車站約15公里，為運輸石料，當時原計劃建一條臨時重軌鐵路，但時間、人力、物力均已不能滿足要求。後來採納鞍山老起重工張合符建議，採用古老的辦法，用滾子及推土機一步步牽引滾移，有些小橋則墊下木垛填實（滾子是鞍鋼支援的無縫鋼管的初坯），這樣，巨大的紀念碑毛坯從浮山採石廠下的王家麥島開始，經過徐家麥島、辛家莊、浮山所……在路經大麥島拆掉了一間民房的牆角。如果不拆掉這處牆角，就無法通行。村民知道這塊石料的意義，積極配合，據王家麥島當時親見運碑石材的村民講，當時走了一天，才走了一公里，晚上就地歇腳，並有警衛人員值班，終於將280噸重的石料安全運抵火車站。
為使石料安全抵京，鐵道部門經多方考慮，最終採取最簡單也最穩妥的方法，按90噸車皮超載10%預算，先將280噸大石料抬上90噸車皮，再將石料墊穩後，進行第二次加工到103噸，使石料略呈中間厚，兩頭薄。此時紀念碑長14.7米，寬2.9米，厚1米，中間厚1米，兩端厚0.84米，然後將石料直運當時前門的西車站，再轉運至廣場工地。
據資料顯示，碑心石運往火車站，借用了鞍鋼的起重技術並調用了鞍鋼的工具。碑心石運往北京，東北電業管理局調用了90噸的平台，石景山鋼鐵廠幫助檢修了兩台起重吊桿，每台可以安全起重50噸、起高40米。整塊百噸大石的吊裝方法，一度成為紀念碑興建委員會反復研究的項目之一。
其後，又分兩批完成138塊58.6立方米的人民英雄紀念碑底座花崗岩石料。王文健廠長說，據說紀念碑碑心石到達北京後，朱德曾親自到現場察看。1958年4月22日，人民英雄紀念碑正式落成，5月1日舉行揭幕儀式，同時，它也成為新中國第一座大型綜合性建築設計。「人民英雄紀念碑興建委員會」送給青島石料廠14匹紅布作為獎勵。
G. 天心區石碑傢具小區什麼時候拆遷
發現你很強,居然這里見到了屋門口得人.^_^
問這個問題,你去省政府好了...
H. 什麼的碑石
墓碑石材的種類有非常多，常用的進口石材有印度紅、英國棕等等，國產的材料居多，比如高檔的有山西黑、漢白玉，中檔的有芝麻黑、芝麻白、羅源紅等等，不存在所謂的最好的墓碑石材，主要還是看設計的搭配和各個地區對墓碑材料色系的選擇，價格上來說進口的肯定比較貴，加工基地主要集中在福建惠安，因為惠安此前以墓碑出口為主，所以產品要求相對其他地區來說比較高。熙和石業。國產的材料裡面山西黑屬於比較貴的，其他的差不多。
I. 石碑雕刻機多少錢一台
石碑雕刻機的價格是根據雕刻機配置高低跟機床大小來決定的。那麼我們如何才能選擇內適合我們加工要求的配容置及配件的呢？
石碑雕刻機分為重型和輕型兩個型號。重型的石碑雕刻機的價格會稍微貴一些，它是使用重型機床，用齒條帶動轉動，25方軌採用的機床是方管無縫焊接技術，可用來雕刻比較硬的石材，像是墓碑，刻出來經久耐用。
還有價格更高的它的重型機床採用的是T形床龍門鋼板，全方軌齒條轉動，導軌雕刻精細，耐磨性持久，適合墓碑，浮雕等。
輕型的石材雕刻機採用絲杠方軌加不銹鋼的水槽，床身採用的是鑄鐵，用它價格便宜，可以雕刻較軟的石材，也可以雕刻瓷磚、玻璃，如果加上吸塵器設備，也可以雕刻木料。
石碑雕刻機價格隨著它的材質而變化，使用時只要認清自己需要的是哪一種型號就可以了。
J. 碑石用什麼材料比較好呢
墓碑石材的種類有非常多，常用的進口石材有印度紅、英國棕等等，國產的材料居多，比如高檔的有山西黑、漢白玉，中檔的有芝麻黑、芝麻白、羅源紅等等，不存在所謂的最好的墓碑石材，主要還是看設計的搭配和各個地區對墓碑材料色系的選擇，價格上來說進口的肯定比較貴，加工基地主要集中在福建惠安，因為惠安此前以墓碑出口為主，所以產品要求相對其他地區來說比較高。熙和石業。一個墓碑的單價從幾百到幾萬都有，關鍵還是看選材、規格和造型來定。