天然橡膠初加工設備

① 橡膠加工設備與工藝是什麼

問題不詳細，橡膠原料有合成橡膠和天然橡膠，從工廠或橡膠園做的還只是基回礎原材料，製品加工廠還答要配方，加入補強、填充、防老化、硫化劑、促進劑等大約一倍多的填料（設備用開煉機或密煉機），經模壓或擠出等設備成型，160度左右的高溫1~20MPa左右的高壓（常用設備是硫化機或硫化罐或輪胎硫化模）下產生硫化反應形成彈性的製品。

② 橡膠的製作全過程

1綜述
橡膠製品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。
2橡膠加工工藝
2.1塑煉工藝
生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便於加工的塑性狀態的過程。
生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，並獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿製造、海綿膠製造等各種加工工藝過程的要求。
掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠製品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恆粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。
在橡膠工業中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學葯品來提高塑煉效果的方法。
開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬於低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬於高溫機械混煉。
生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
幾種膠的塑煉特性：
天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；採用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。
丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經過塑煉後可以提高配合機的分散性
順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。
氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。
乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結構，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。
丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。開煉時要採用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。

2.2混煉工藝
混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、塗膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致製品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。
開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉後使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。
開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉，然後壓片得混煉膠的方法。他適用於全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常採用分批逐步加料法，為使膠料不至於劇烈升高，一般採用慢速密煉機，也可以採用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低於100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片製成混煉膠的方法。這種方法適用於合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完後下片冷卻，停放一定的時間，然後再進行第二段混煉。混煉均勻後排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉後下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。
2.3壓延工藝
壓延是將混煉膠在壓延機上製成膠片或與骨架材料製成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。
壓延工藝的主要設備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座、傳動裝置、調速和調距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和卧式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用於壓延膠片或紡織物貼膠，大多數三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用於紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。藉助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱萬能壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。
壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和乾燥（有時還有浸膠）
膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠依機壓延半成品的冷卻、卷取、截斷、放置等。
在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質量，需要對織物進行烘乾，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。
幾種常見的橡膠的壓延性能 天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應控制各輥溫差，以便膠片順利轉移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用於壓延的膠料要充分塑煉。由於丁苯橡膠對壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應低於天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難於壓延，應使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現象；乙丙橡膠壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內連續操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當填充劑重量占生膠重量的50%以上時，才能得到表面光滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。
2.4壓出工藝
壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。
壓出工藝的主要設備是壓出機。
幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。
2.5注射工藝
橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程。注射硫化的最大特點是內層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數模壓製品。
橡膠注射成型的設備是橡膠注射成型硫化機。
2.6壓鑄工藝
壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產溢邊少，產品質量好。
2.7硫化工藝
早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；後來才用於製造小橡膠管。直到1823年，英國化學家麥金托什才發明將橡膠溶解在煤焦油中然後塗在布上做成防水布，可以用來製造雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點，當時許多人都在想辦法。美國發明家查理•古德伊爾也在進行橡膠改性的試驗，他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持乾燥且富有彈性的物質。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來染色的），不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中後並未熔化，而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來，這才發現他已經制備了他想要的有彈性的橡膠。經過不斷改進，他終於在1844年發明了橡膠硫化技術。
在橡膠製品生產過程中，硫化是最後一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的交聯過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數橡膠製品採用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。
2.8其他生產工藝
橡膠製品的生產工藝還有浸漬法、塗刮法、噴塗法、蕉塑法等。

③ 橡膠的生產工藝流程及原材料

橡膠的原材料：來 生膠自、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。

橡膠製品的基本工藝：橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。

(3)天然橡膠初加工設備擴展閱讀：

橡膠的結構：

線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由於分子量很大，無外力作用下，大分子鏈呈無規捲曲線團狀。當外力作用，撤除外

力，線團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進不了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。

交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

④ （天然）橡膠是怎樣生產的

人工栽培巴西橡膠樹等產膠作物生產天然橡膠的農業活動。常見的產膠植物有2000多種，包括三葉橡膠、木薯橡膠、卡斯提橡膠屬、榕屬、杜仲屬、非洲藤膠屬等植物，但以巴西橡膠樹的橡膠量最高，其（第9割年）年理論單產可達10650kg/hm2，目前世界年平均單產約1000kg/hm2，個別品種或小面積年單產超過4000kg/hm2，且其質量優良、產膠期長、加工方便、產品耐貯存等。因此，巴西橡膠樹作為生產天然橡膠主栽作物在東南亞等地廣泛栽培，其橡膠產量已佔全世界天然橡膠總產量的99%以上。此外，經多年改良的銀膠菊天然橡膠單產約達900kg/hm2（2～3年收獲1次），在美國得克薩斯州等地有栽培。目前，人們正在嘗試用其他一些作物或植物，如杜仲、橡膠草等栽培生產天然橡膠。與人工合成橡膠生產相比，天然橡膠生產是一種利用土地和陽光的可持續生產活動。

⑤ 怎樣用天然橡膠生產產品

由於天然橡膠具有上述一系列物理化學特性，尤其是其優良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，並且，經過適當處理後還具有耐油、耐酸、耐鹼、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質，所以，具有廣泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶；醫療衛生行業所用的外科醫生手套、輸血管、避孕套；交通運輸上使用的各種輪胎；工業上使用的傳送帶、運輸帶、耐酸和耐鹼手套；農業上使用的排灌膠管、氨水袋；氣象測量用的探空氣球；科學試驗用的密封、防震設備；國防上使用的飛機、坦克、大炮、防毒面具；甚至連火箭、人造地球衛星和宇宙飛船等高精尖科學技術產品都離不開天然橡膠。

⑥ 橡膠是怎麼製造出來的，要用到什麼設備，大概多少錢，

橡膠一般是通過塑煉生產出來的，要用到速煉機，密煉機等，主要採用機內器設備生產，人主要負責容監管，放料，產品下線等。

橡膠聚合是合成橡膠的製作方法！兩種或者兩種以上的低分子材料在一起通過一定條件下發生聚合反應，生成高分子化合物，是化學變化！

橡膠製品主要是輪胎，還包括電線電纜，密封件，膠輥，膠帶，鞋材，電梯扶手，輸送帶，油封，膠管，汽車雜件等。

⑦ 辦小型天然橡膠加工廠需要投資多少錢

看你用開哪些橡膠廠，天然橡膠生產線，看你要多少噸每小時的。每種價格都不一樣

⑧ 天然橡膠橡皮圈是經過哪些具體工藝流程生產出來的

金利橡膠股份有限公司是一家主要製作橡膠產品得台資企業 五大系列的橡膠產品 一.:rubber keypad 二. rubber part 三.rubber foot 四.rubber connector 五.membrane switch rubber key 的製作工藝流程著一介紹說明: 備料 →橡膠壓制→噴漆→沖壓→鐳雕→成品包裝 先就將介紹這每個流程的詳細的製作 1. 備料:其實就是把要製造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑,)充分合勻,然後擠壓成板狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供後道壓制所用. 2. 橡膠壓制:這一道可是主要工序,一不小心就會出意外,如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當時模溫高,大約100℃,所橡膠件太軟,強度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實例;同時也會有毛邊(其後道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的 3. 噴漆:這也是一道難題,因為那可是外觀的要害,一不小心就是廢品,一般要噴兩道漆,是不同顏色的,以供後面的鐳雕用.好來噴完,再來後一道工序. 4. 沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉,留下需要的key,就ok了不過在這一道工序往往會出現沖壓的毛邊呀,這也是不允許的事呀,一般的大的圓弧邊和直邊是不會有毛邊的,那麼是什麼地方會產生毛邊呢就是太小圓弧邊會產生,多小呢聽說是不要小於0.3mm(沒有證實)這一點我想可能對我們的機構工程師在設計rubber part時,要沖壓的邊的弧度有用呀,好了,在來下一道工序吧! 5. 鐳雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然後激光把key上面的一層漆雕掉,調出key上面的字樣來,如數字鍵,就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層,留一層,如ok應答鍵,和開關鍵就是的,一個的一層漆是紅色的,還有個是蘭色的. 6. 成品包裝:這也沒有什麼,就是包好,裝好出貨!

⑨ 天然橡膠加工過程需要哪些環保設備

優質的生態資源是海南省發展最大的優勢，是海南建設國際旅遊島的基本條件和最寶貴的財富。為保持優質的生態環境，海南省最大限度地慎重發展工業等易產生污染但經濟成果見效快的產業，並為此做出了經濟發展上的巨大犧牲。盡管如此，隨著經濟的快速發展，環境污染現象和事件日益增長，特別是在農業與工業領域仍然存在許多污染環境的行為，海南來之不易的優質生態環境仍面臨巨大的壓力。
近兩年，由於天然橡膠產品走俏，海南許多落後的已被淘汰的初加工廠，爭相整修投產，再加上海南建設國際旅遊島，新建天然橡膠加工項目很難通過環保審批，在此制約下，原來「有證」的小型舊廠得以啟用，同時還有些初加工廠未批先建。這些橡膠加工廠普遍存在生產規模小、分布散落、管理水平低、部分環保意識非常薄弱，存在治理措施不夠完善和超標排放的環境污染問題，對海南生態環境造成嚴重破壞。據有關資料顯示，天然橡膠加業已成為我省重點污染源之一。
一、治理現狀
由於歷史和體制的原因，海南省天然橡膠初加工一直由農墾系統和地方民營兩部分組成。
（一）海南農墾天然橡膠初加工情況
海南農墾集團天然橡膠面積353萬畝,年產干膠能力20多萬噸。為落實環保政策，變分散污染為集中治理，並降低成本，發揮規模加工效益，墾區近年相繼通過關、停並轉將89家小加工廠整合為15家現代化加工廠，設計加工能力為年產干膠32萬噸。海南農墾積極承擔社會責任，積極主動採取以下措施:一是加大環保投入,集中處理和管控污染物,
海膠集團成立至今環保投入超過億元,僅2010、2011兩年的環保投入就高達5600萬元。二是促進節能減排,通過降低石油消耗,降低水資源消耗,實行中水回用等辦法,有效解決橡膠初加工污染問題.
（二）地方民營天然橡膠初加工情況
據調查了解，目前海南省民營橡膠種植規模330萬畝（其中開割面積約200萬畝），產量約15萬t/年。
海南省現有民營橡膠加工廠87家，加工廠總設計能力約30萬噸，加工規模大小不一。其中年加工能力在1000噸以下的約佔40%，1000～3000噸的約30%，3000～10000噸的約20%，10000噸以上約10%。這些民營橡膠加工廠分布區域較廣，其中澄邁縣16家，瓊海市10家，臨高縣9家，屯昌縣9家，儋州市8家，萬寧市8家，白沙縣5家，海口市4家，定安縣4家，保亭縣3家，樂東縣3家，瓊中縣2家，五指山市2家，文昌市2家，東方市1家，昌江縣1家。
在調研的21家產能在4000～40000噸的民營加工廠，其中白沙3家，儋州5家，樂東2家，保亭2家，萬寧2家，瓊海2家，定安2家，瓊中1家，屯昌2家，採用煤或重油為燃料的有17家。環保設施投入少則100～200萬，最多的1000多萬。有5家產能在5000噸以下生產濃乳的加工廠，廢水沒有厭氧處理，只是簡單經過氧化塘處理就排放，難以做到達標排放。只有少數新建的大型加工廠環保設施完善，運行正常，並有除塵、除臭設施。
二、存在問題
1.由於大多數民營橡膠加工廠普遍規模較小，分布較散，設備設施落後，管理水平較低，能源消耗較大。
2.民營橡膠環保意識較薄弱，環境治理投入少，存在未批先建、治理設施不夠完善和超標排放等違法行為，有的偷排至附近溪流，有的建在公路旁，臭氣難聞，嚴重當地優質的生態環境。
3.部分民營橡膠廠為降低生產成本，減少管理費用及運行費用，雖有廢水治理設施，但運行不正常或不運行，只是為了應付環保檢查才運行。
4.多數民營橡膠加工廠為降低成本仍採用高污染的重油或煤作為燃料，此燃料不易完全燃燒，加之設備設施落後，燃燒中會產生大量的二氧化硫、二氧化碳、油滴或煤塵，污染周邊環境。
5.這些小加工廠加工的劣質產品流入市場，浪費了海南有限的、寶貴的橡膠資源，而且繳納的規費少（或者不繳納）、加工成本低，其存在空間不僅沒有縮小，相反還在擴大。這違背了國務院對海南國際旅遊島建設發展的整體要求。
三、對策建議
1、完善生態環境保護責任制和問責制，把生態環境保護納入經濟社會發展綜合評價體系和領導幹部綜合考核評價體系，加大對橡膠初加工破壞生態環境行為的懲處力度，避免地方保護主義。
2、嚴格執行環境准入制度。對橡膠加工廠產能過剩引起高度重視，從嚴要求，不再批准新建加工廠，避免重復建設和資源的浪費，切實控制好主要污染物排放總量。
3、對不符合產業發展政策和環保政策、非法加工生產、無環評手續、違法排污、污染嚴重的中小加工廠關停取締。
4、嚴格執行能耗標准准入制度。對加工能力小於10000噸，技術落後，生產環境差，污染重，能耗高的企業進行限期治理、合並或關閉，逐步淘汰這類小企業。
5、對落後的橡膠加工工藝和設備實行淘汰制度。加強對嚴重落後的加工設備、加工工藝進行專項檢查，對加工能力低、能耗高、污染重的舊設備、舊工藝進行淘汰，以達到節能降耗，保護環境。
6、加大對橡膠加工廠的環境執法監管及檢測力度。深入開展「三同時」，違法排污等環境專項執法檢查，整治違法排污企業，堅決關閉無力投資完善治理設施的橡膠加工廠。
7、完善工業用地手續，清查膠廠非法用地，規范土地使用。
8、建立健全資金、技術和服務支持平台。加大財政資金對天然橡膠初加工污染治理項目的投入力度，建立政府引導、企業為主的天然橡膠初加工污染治理投入機制；加強環境污染防治新技術的推廣應用工作，鼓勵天然橡膠加工企業研發或引進先進技術治理環境污染問題，對重點企業天然橡膠加工治理治理研發項目給予資金支持；大力發展天然橡膠污染治理技術服務體系，促進治理技術產業化發展。
9、推行環保處罰機制，遏制天然橡膠初加工污染行為。一是經濟處罰。對於造成污染、有群眾投訴的加工廠、環境監測部門進行現場監測，並根據相關法律進行處罰。二是金融處罰。對企業違法排污造成污染的，由環保部門報告銀監會相關部門，要求銀行限制企業貸款。

⑩ 生產天然橡膠皮筋設備有哪些哪個公司有這個機器設備

一般分為兩種，一種是天然膠乳濃縮浸膠或擠出硫化成型（天然乳膠絲）；還有一種就是用普通的密煉機、開煉機、擠出機穿管硫化罐硫化成型後，用機械切絲（這種國內比較常見）。具體設備、工藝、配方技術私信。