『壹』 加快鋼渣處理工藝的方案有幾種鋼渣加工設備有幾套
鋼渣處理的前景：
鋼廠在冶煉鋼鐵的時候會產生大量的鋼渣，早期鋼渣沒有得到完善的處理，一般情況下鋼廠將鋼渣丟棄到土地或者荒野中，這樣做不但佔有大量農田和土地，而且對環境造成了很大的破壞。其實鋼渣中含有不少的鐵粉和鋼粒，如果能夠合理得把這部分鐵粉和鋼粒給處理回收，不僅能夠對環境起到保護作用，而且將回收的鐵粉和鋼粒出售能夠獲得十分可觀的經濟效益。
鋼渣簡介：鋼渣是在冶煉鋼鐵的過程中產生的工業固體廢渣，鋼廠冶煉出來的廢渣有兩種，干渣和水渣。鋼渣中大體來說有三種成分：鋼粒、鐵粉以及廢灰。通過合理的工藝選出其中的鋼粒和鐵粉，能夠產生巨大的經濟效益。
鋼渣處理工藝簡介：
通過大量的實驗和生產實踐證明，無論那種鋼渣，採用濕法回收工藝，設備投資小，處理效率高，能夠產生更高的經濟價值。鞏義市高科機械廠的濕法鋼渣處理工藝的流程大致如下：
鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉，首先需要對鋼渣進行研磨，以打破它們三者之間的結構，使它們分離開來。用來研磨鋼渣的最好的設備就是球磨機。
先將鋼渣均勻送進球磨機中進行研磨，研磨後的鋼渣已經解離，通過皮帶輸送機將其送入騰空選中，選出其中的鋼粒。接著再用輸送機將已經選出鋼粒的鋼渣送入磁選機中進行選別，磁選機可以有效的選出鐵粉。剩餘的廢灰則由磁選機的廢料口排出。廢料口連接一台輸送機，送入廢灰池中，定期對廢灰池進行清理。廢灰是一種良好的水泥原料，可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養磚廠制磚。
這樣就將鋼渣進行了全部的回收利用，鋼渣、鐵粉、廢灰分別出售，產生可觀的經濟價值！本方法具有生產工藝成本低，不污染環境等優點。
『貳』 鋼渣怎麼處理
日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國內比較先進的啦，具體工內藝流程是：
先粗碎，容分離出大渣鋼；
其後中細碎，處理分離出大渣鋼後的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為後續的鋼渣粉加工中實現節能降耗、降低生產成本做准備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。
細碎拋尾的渣進入乾式磨機進行加工，根據後端用戶需要，採用一段或兩段工藝，最後得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
順便提一句，鞍山某鋼鐵集團的鋼渣主要的處理工藝也是這樣的。
『叄』 採用棒磨機制砂有什麼好處
隨著社會主義現代化的建設步伐的加快，許多基礎設施在不斷完善，鐵路、公路、民房的建設項目越來越多。那麼眾多項目中都需要用的機制砂，生產機制砂的設備有許多，例如：制砂機、細碎機、反擊式破碎機、棒磨機等等。那麼在諸多設備中棒磨機的優勢在哪裡呢？其實，棒磨機制砂的優勢十分明顯。 首先，從機制砂的質量上來講。棒磨機制的機制砂粒度均勻，由於砂子在棒磨機內收到鋼段的研磨作用，砂子的稜角基本上被磨平，因此棒磨機制的砂子通常為橢圓形，十分適合於高層建築以及高質量公路用。而制砂機、細碎機、反擊破都是利用外力將大顆粒砂子打碎，因此生產的砂子多帶有稜角，砂子質量較次。 其次，從設備的維修費用上來講。使用過制砂機、細碎機、反擊破的客戶都知道，這三種機械的維修十分頻繁，尤其錘頭更是三天一小換，五天一大換。單單錘頭一項費用，都是較為龐大的。而棒磨機由於採用和球磨機一樣的加工原理，設備維修成本極低，只要軸承以及傳動部分進行定期補加潤滑油，幾乎可以一直使用。 再者，棒磨機的加工方式可以是濕式，也可以是乾式，產生的粉塵會遠遠小於採用制砂機、反擊破、細碎機生產所產生的粉塵。無論是對環境還是對工人來說，都是百利而無一害。
『肆』 馬鋼鋼渣粉磨系統工藝方案以及設計單位資質介紹
馬鞍山利民星火公司年產40萬噸鋼渣微粉生產線建設介紹
一、項目背景
馬鞍山利民公司創立於1979年，作為馬鋼現代化大型作業線的「龍尾」單位，牢固樹立保鋼保鐵意識，確保鋼鐵渣排放順暢，經過30餘年的艱苦創業、滾動發展，逐步發展成為集生產加工、建築安裝（一級資質）、勞務輸出與馬鋼鋼材經銷為主的四大產業結構經營企業，具有承接大型工程綜合施工能力和為馬鋼每年回收加工100萬噸鋼渣處理能力。節能減排是我國的一項基本國策，「十二五」期間工業固體廢物綜合利用率要求提高到72％左右，圍繞「十二五」期間國家節能減排、環境治理和綠色低碳發展的目標和任務，完善技術裝備和產品標准體系；以技術為主線，發展一批需要研發、應用和推廣的技術裝備；圍繞鋼鐵、建材等重點行業需求，選擇技術成熟、減排潛力大的節能環保和低碳技術，實施建設技術產業化示範工程及產業基地。我國是世界鋼鐵生產大國，2009年全國鋼鐵產量5.68億噸，伴隨著鋼鐵生產，也產生了鋼渣、高爐渣和鐵合金渣約2.74億噸，其中高爐渣（即礦渣）1.85億噸，綜合利用率達到76％，已為建材行業廣泛認同和採用；鋼渣8000萬噸，綜合利用率僅為22％，尚處於初級應用階段。三渣歷年累計堆存約8億噸，佔用了超過8萬畝土地。大量的鋼鐵工業廢渣不僅需要佔用大量的土地進行堆存，而且破壞生態環境、造成資源浪費。因此，加大對鋼渣綜合處理的研究和應用，提高冶金業類工業固體
廢物綜合利用水平，力爭實現零排放，意義十分重要。鋼渣的有效回收和合理利用是現代鋼鐵工業技術進步的重要標志，是鋼鐵企業解決廢鋼短缺、降低生產成本、提高企業經濟效益的一項重要措施，也是保護環境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策，是我國可持續發展戰略決策下的一個重要發展領域。
目前我國鋼渣處理利用多是以選鐵利用及返回燒結為主，主要圍繞鋼渣破碎、磁選等進行工藝配套，除鐵後的殘渣作為路基、道磚骨料由於化學成分和安定性等問題，難以得到良好應用。目前大部分廢棄堆存，只要極少量作為水泥混合材粉磨水泥，磨製鋼渣微粉作為水泥摻合料的生產線寥寥無幾。由於鋼廠原料、冶煉鋼材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，安定性以及鋼渣中包
裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣大規模應用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產業鏈條，真正實現鋼渣的零排放，也為了最大限度的回收鋼渣中的鐵質，擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍，發揮最大的經濟效益；同時鋼渣的綜合利用又是國家產業政策支持和扶助的項目，具有顯著的
社會效益和環境效應。為此馬鞍山利民公司經過充分的調研和考察，大膽決策，借鑒採用合肥水泥研究設計院在建材生產領域成熟、先進、可靠的技術，採用合肥院高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，制備可用作水泥混合材和高性能混凝土摻和料的鋼渣微粉，建設年產40萬噸鋼渣微粉生產線。
二、馬鞍山鋼渣微粉生產線工藝方案
2.1 生產方法、生產規模、產品方案
生產方法：採用合肥水泥研究設計院高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝
生產規模：年產40萬噸鋼渣微粉
產品方案：鋼渣微粉比表面積≥450m2/kg
2.2 粉磨系統工藝方案
目前國內傳統鋼渣微粉生產多是以管磨機、振動磨、棒磨機或者近兩年採用的筒輥磨等主機設備為主，在粉磨過程中，由於無法有效解決除鐵的難題，生產線無法連續穩定運行，也無法實現規模化生產，生產線規模一般在年產10萬噸以下；同時由於無法保證產品穩定的細度，制約了鋼渣的綜合應用。鋼渣粉磨系統是整個鋼渣微粉生產線的核心，馬鞍山項目粉磨系統工藝採用合肥院高壓輥磨機＋管磨機組成的高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，其中高壓輥磨機、氣流分級機、高效選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統，物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘乾，逐步細化粉化，由系統收塵器收集細粉入磨；管磨機、磨尾收
塵系統等組成開路粉磨工藝系統，最終粉磨至鋼渣微粉成品。採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，可以充分發揮和平衡高壓輥磨機的破碎功能以及管磨機的粉磨功能，達到顯著增產節能的效果和目的。
鋼渣原料經過高壓輥磨機高壓擠壓處理，結構破壞粉碎，物料的易磨性將得到
大幅度的改善，物料的粒徑也大大縮小，既十分有利於後續的粉磨作業，也可實現
鋼渣物料鐵、渣充分剝離，便於除鐵作業，同時提高烘乾效率。
高壓輥磨機採用硬質合金耐磨輥面，可以有效解決輥面磨損的問題，使用壽命
延長，克服了其它粉磨方式、粉磨設備磨損較快的缺點。
系統採用在線烘乾技術，不設置烘乾機，物料隨擠壓、細碎、粉化過程多次烘
干，熱風爐熱力強度及熱效率高，並且可以選擇採用燃煤、高爐煤氣、焦爐煤氣等。
爐渣可以摻入到鋼渣配料中，無額外廢渣；煤灰混入微粉，無排灰；通過摻加石灰
石粉，部分實現煙氣脫硫。
通過多次擠壓、細碎、分選過程，提供了充分除鐵的可能性，可以優化除鐵方
案，平衡除鐵與經濟性關系，提高生產附加值。同時由於採用外循環除鐵模式，避
免了其它生產模式鐵渣在粉磨設備中富集造成粉磨效率下降、需頻繁清理設備的弊
端。
管磨機採用開路高細高產篩分磨技術，通過採用篩分隔倉板、微型研磨體及活化襯板等技術裝備，提高粉磨效率，改善鋼渣微粉顆粒級配及形貌，提高管磨機產質量，系統操作維護簡單，運轉率高。生產線自動化控制採用DCS集散控制系統，工藝流暢、設備先進、自動化程度高。同時，為了充分挖掘和發揮鋼渣的應用潛力和范圍，合肥水泥研究設計院匯同相關研究院所開展鋼渣微粉的深入研究，以期擴大鋼渣微粉的適用性，在結合馬鞍山鋼渣微粉生產線工業性應用研究的基礎上，擴大鋼渣微粉的應用領域，提升其附
加值，使鋼渣得到高效利用。
2.3 主機設備配置
設備使用方式生產能力裝機功率
HFKG140－80高壓輥磨機閉路
≥60t/h
2×500kW
φ3.2×13m管磨機開路1600kW
2.4 建設內容
鋼渣微粉生產線包括鋼渣原燃料堆棚、鋼渣粉磨系統、鋼渣微粉儲存及散裝庫，
另外配置總降壓站、空壓機站、地磅房、循環水泵房等附屬設施。
2.5 建設歷程
2009 年開始生產線考察調研，2010 年2 月開始工程設計，2010 年6 月開工建設，2011 年1 月建成投產。
2.6 運行效果
經過半年多的生產運行，在馬鞍山利民星火公司幹部職工的共同努力下，在合肥水泥研究設計院的積極配合下，作為我國第一條採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝鋼渣微粉生產線，馬鞍山利民星火鋼渣微粉生產線取得了良好的運行實績，大幅度超出了設計指標，目前系統小時處理量超過60t，鋼渣微粉比表面積可以在450～650m2/kg之間自由調節，設備故障率低，操作簡單，高壓輥磨機磨輥輥面預計壽命可達3年以
上，鋼渣微粉產品供不應求。
馬鞍山利民星火公司已開始建設二期年產40萬噸生產線，計劃明年初投產，屆時
將形成實際年產超過80萬噸鋼渣微粉處理能力，成為國內大規模鋼渣微粉生產線領軍
企業。
後續研究內容
研究採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝處理不同品性鋼渣原料制備鋼渣微粉的理論可行性和系統工藝流程，反向探索鋼渣前處理的工藝性，消除波動影響。研究通過添加校正原料、細磨等措施，研究和探索鋼渣微粉改性措施和效果，提高鋼渣微粉活性，擴大鋼渣微粉的應用領域和范圍，提升其附加值。研究和優化系統除鐵方案，平衡除鐵配置與經濟適用性關系。工藝設計單位資質：中國建材集團合肥水泥研究設計院是中國建材行業重點科研院所，具有60 多年歷史，具有工程設計、工程總承包等甲級資質。經過多年的發展，形成了以粉磨、熱工、環保、自動化、礦山等專業為代表的專項技術及產品，在國內同行業中處於領先地位，在全國勘察設計單位100 強中排名第十位，為建材行業之首，連續5 年位列全國建材裝備行業前三甲；2010 年被評為全球最大的225 家國際承包商之一，是中國唯一入選的研究設計單位。西安三沅重工提供HFKG高壓輥磨機產品。
經過多年的創新、積累實踐，合肥院粉磨工程技術及裝備的科技產業成就在建材行業的影響力首屈一指，技術優勢和市場優勢十分顯著，形成了以高壓輥磨機、高效選粉機、高細高產篩分磨、立磨、烘乾係統等為代表的粉磨工程技術及裝備，形成了合肥院獨有的產品特色。
本工程所用HFKG 系列高壓輥磨機，是歷經「七五」「八五」、「九五」、「十一五」、「國家863 計劃引導項目」等國家重點科技攻關課題支持的國家級新產品，擁有6項國家級研究成果，榮獲國家科技進步二等獎及中國名牌產品稱號。經過二十餘年的產品研製開發、工藝配套研究與應用，已經累計超過1000 多台套高壓輥磨機系統成功應用於水泥、礦渣等建材生產、鐵礦石處理等行業，是全球最大的高壓輥磨機
及其工藝系統的供應商。在高壓輥磨機系統工藝及裝備的運行可靠性、輥面配置與修復、工藝與裝備參數優化、相關管磨機粉磨技術及裝備、自動化控制、工程設計等方面積累了豐富經驗，已完全替代進口設備，並出口20 多個國家和地區。國內市場佔有率超過50％，2009 年、2010 年出廠均超過170 台套，銷售收入超過10 億元。自主開發應用的目前國內最大規格的HFKG180-160 高壓輥磨機裝備及工藝技術，進
一步確立了合肥水泥研究設計院在高壓輥磨機技術、品牌的領先優勢。開流高細高產磨、篩分磨等技術裝備，是國內最早由合肥院取得的國家級科技成果之一，曾兩度榮獲國家科技進步獎，並獲得包括美國在內的5 個國家的發明專利，在與高壓輥磨機相配套形成的擠壓聯合粉磨系統，粉碎效率高，系統簡捷，易
於操作管理。節能低耗效果顯著。西安三沅重工銷售公司HFKG高壓輥磨機|磨機-冶金礦用，球團，鋼渣冶金礦用粉碎專用設備
『伍』 鋼渣處理屬於哪種行業
馬鞍山利民星火公司年產40萬噸鋼渣微粉生產線建設介紹一、項目背景馬鞍山利民公司創立於1979年，作為馬鋼現代化大型作業線的「龍尾」單位，牢固樹立保鋼保鐵意識，確保鋼鐵渣排放順暢，經過30餘年的艱苦創業、滾動發展，逐步發展成為集生產加工、建築安裝（一級資質）、勞務輸出與馬鋼鋼材經銷為主的四大產業結構經營企業，具有承接大型工程綜合施工能力和為馬鋼每年回收加工100萬噸鋼渣處理能力。節能減排是我國的一項基本國策，「十二五」期間工業固體廢物綜合利用率要求提高到72％左右，圍繞「十二五」期間國家節能減排、環境治理和綠色低碳發展的目標和任務，完善技術裝備和產品標准體系；以技術為主線，發展一批需要研發、應用和推廣的技術裝備；圍繞鋼鐵、建材等重點行業需求，選擇技術成熟、減排潛力大的節能環保和低碳技術，實施建設技術產業化示範工程及產業基地。我國是世界鋼鐵生產大國，2009年全國鋼鐵產量5.68億噸，伴隨著鋼鐵生產，也產生了鋼渣、高爐渣和鐵合金渣約2.74億噸，其中高爐渣（即礦渣）1.85億噸，綜合利用率達到76％，已為建材行業廣泛認同和採用；鋼渣8000萬噸，綜合利用率僅為22％，尚處於初級應用階段。三渣歷年累計堆存約8億噸，佔用了超過8萬畝土地。大量的鋼鐵工業廢渣不僅需要佔用大量的土地進行堆存，而且破壞生態環境、造成資源浪費。因此，加大對鋼渣綜合處理的研究和應用，提高冶金業類工業固體廢物綜合利用水平，力爭實現零排放，意義十分重要。鋼渣的有效回收和合理利用是現代鋼鐵工業技術進步的重要標志，是鋼鐵企業解決廢鋼短缺、降低生產成本、提高企業經濟效益的一項重要措施，也是保護環境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策，是我國可持續發展戰略決策下的一個重要發展領域。目前我國鋼渣處理利用多是以選鐵利用及返回燒結為主，主要圍繞鋼渣破碎、磁選等進行工藝配套，除鐵後的殘渣作為路基、道磚骨料由於化學成分和安定性等問題，難以得到良好應用。目前大部分廢棄堆存，只要極少量作為水泥混合材粉磨水泥，磨製鋼渣微粉作為水泥摻合料的生產線寥寥無幾。由於鋼廠原料、冶煉鋼材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣大規模應用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產業鏈條，真正實現鋼渣的零排放，也為了最大限度的回收鋼渣中的鐵質，擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍，發揮最大的經濟效益；同時鋼渣的綜合利用又是國家產業政策支持和扶助的項目，具有顯著的社會效益和環境效應。為此馬鞍山利民公司經過充分的調研和考察，大膽決策，借鑒採用合肥水泥研究設計院在建材生產領域成熟、先進、可靠的技術，採用合肥院高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，制備可用作水泥混合材和高性能混凝土摻和料的鋼渣微粉，建設年產40萬噸鋼渣微粉生產線。二、馬鞍山鋼渣微粉生產線工藝方案2.1 生產方法、生產規模、產品方案生產方法：採用合肥水泥研究設計院高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝生產規模：年產40萬噸鋼渣微粉產品方案：鋼渣微粉比表面積≥450m2/kg2.2 粉磨系統工藝方案目前國內傳統鋼渣微粉生產多是以管磨機、振動磨、棒磨機或者近兩年採用的筒輥磨等主機設備為主，在粉磨過程中，由於無法有效解決除鐵的難題，生產線無法連續穩定運行，也無法實現規模化生產，生產線規模一般在年產10萬噸以下；同時由於無法保證產品穩定的細度，制約了鋼渣的綜合應用。鋼渣粉磨系統是整個鋼渣微粉生產線的核心，馬鞍山項目粉磨系統工藝採用合肥院高壓輥磨機＋管磨機組成的高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，其中高壓輥磨機、氣流分級機、高效選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統，物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘乾，逐步細化粉化，由系統收塵器收集細粉入磨；管磨機、磨尾收塵系統等組成開路粉磨工藝系統，最終粉磨至鋼渣微粉成品。採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，可以充分發揮和平衡高壓輥磨機的破碎功能以及管磨機的粉磨功能，達到顯著增產節能的效果和目的。鋼渣原料經過高壓輥磨機高壓擠壓處理，結構破壞粉碎，物料的易磨性將得到大幅度的改善，物料的粒徑也大大縮小，既十分有利於後續的粉磨作業，也可實現鋼渣物料鐵、渣充分剝離，便於除鐵作業，同時提高烘乾效率。高壓輥磨機採用硬質合金耐磨輥面，可以有效解決輥面磨損的問題，使用壽命延長，克服了其它粉磨方式、粉磨設備磨損較快的缺點。系統採用在線烘乾技術，不設置烘乾機，物料隨擠壓、細碎、粉化過程多次烘乾，熱風爐熱力強度及熱效率高，並且可以選擇採用燃煤、高爐煤氣、焦爐煤氣等。爐渣可以摻入到鋼渣配料中，無額外廢渣；煤灰混入微粉，無排灰；通過摻加石灰石粉，部分實現煙氣脫硫。通過多次擠壓、細碎、分選過程，提供了充分除鐵的可能性，可以優化除鐵方案，平衡除鐵與經濟性關系，提高生產附加值。同時由於採用外循環除鐵模式，避免了其它生產模式鐵渣在粉磨設備中富集造成粉磨效率下降、需頻繁清理設備的弊端。管磨機採用開路高細高產篩分磨技術，通過採用篩分隔倉板、微型研磨體及活化襯板等技術裝備，提高粉磨效率，改善鋼渣微粉顆粒級配及形貌，提高管磨機產質量，系統操作維護簡單，運轉率高。生產線自動化控制採用DCS集散控制系統，工藝流暢、設備先進、自動化程度高。同時，為了充分挖掘和發揮鋼渣的應用潛力和范圍，合肥水泥研究設計院匯同相關研究院所開展鋼渣微粉的深入研究，以期擴大鋼渣微粉的適用性，在結合馬鞍山鋼渣微粉生產線工業性應用研究的基礎上，擴大鋼渣微粉的應用領域，提升其附加值，使鋼渣得到高效利用。2.3 主機設備配置設備使用方式生產能力裝機功率HFKG140－80高壓輥磨機閉路≥60t/h2×500kWφ3.2×13m管磨機開路1600kW2.4 建設內容鋼渣微粉生產線包括鋼渣原燃料堆棚、鋼渣粉磨系統、鋼渣微粉儲存及散裝庫，另外配置總降壓站、空壓機站、地磅房、循環水泵房等附屬設施。2.5 建設歷程2009 年開始生產線考察調研，2010 年2 月開始工程設計，2010 年6 月開工建設，2011 年1 月建成投產。2.6 運行效果經過半年多的生產運行，在馬鞍山利民星火公司幹部職工的共同努力下，在合肥水泥研究設計院的積極配合下，作為我國第一條採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝鋼渣微粉生產線，馬鞍山利民星火鋼渣微粉生產線取得了良好的運行實績，大幅度超出了設計指標，目前系統小時處理量超過60t，鋼渣微粉比表面積可以在450～650m2/kg之間自由調節，設備故障率低，操作簡單，高壓輥磨機磨輥輥面預計壽命可達3年以上，鋼渣微粉產品供不應求。馬鞍山利民星火公司已開始建設二期年產40萬噸生產線，計劃明年初投產，屆時將形成實際年產超過80萬噸鋼渣微粉處理能力，成為國內大規模鋼渣微粉生產線領軍企業。後續研究內容研究採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝處理不同品性鋼渣原料制備鋼渣微粉的理論可行性和系統工藝流程，反向探索鋼渣前處理的工藝性，消除波動影響。研究通過添加校正原料、細磨等措施，研究和探索鋼渣微粉改性措施和效果，提高鋼渣微粉活性，擴大鋼渣微粉的應用領域和范圍，提升其附加值。研究和優化系統除鐵方案，平衡除鐵配置與經濟適用性關系。工藝設計單位資質：中國建材集團合肥水泥研究設計院是中國建材行業重點科研院所，具有60 多年歷史，具有工程設計、工程總承包等甲級資質。經過多年的發展，形成了以粉磨、熱工、環保、自動化、礦山等專業為代表的專項技術及產品，在國內同行業中處於領先地位，在全國勘察設計單位100 強中排名第十位，為建材行業之首，連續5 年位列全國建材裝備行業前三甲；2010 年被評為全球最大的225 家國際承包商之一，是中國唯一入選的研究設計單位。西安三沅重工提供HFKG高壓輥磨機產品。經過多年的創新、積累實踐，合肥院粉磨工程技術及裝備的科技產業成就在建材行業的影響力首屈一指，技術優勢和市場優勢十分顯著，形成了以高壓輥磨機、高效選粉機、高細高產篩分磨、立磨、烘乾係統等為代表的粉磨工程技術及裝備，形成了合肥院獨有的產品特色。本工程所用HFKG 系列高壓輥磨機，是歷經「七五」「八五」、「九五」、「十一五」、「國家863 計劃引導項目」等國家重點科技攻關課題支持的國家級新產品，擁有6項國家級研究成果，榮獲國家科技進步二等獎及中國名牌產品稱號。經過二十餘年的產品研製開發、工藝配套研究與應用，已經累計超過1000 多台套高壓輥磨機系統成功應用於水泥、礦渣等建材生產、鐵礦石處理等行業，是全球最大的高壓輥磨機及其工藝系統的供應商。在高壓輥磨機系統工藝及裝備的運行可靠性、輥面配置與修復、工藝與裝備參數優化、相關管磨機粉磨技術及裝備、自動化控制、工程設計等方面積累了豐富經驗，已完全替代進口設備，並出口20 多個國家和地區。國內市場佔有率超過50％，2009 年、2010 年出廠均超過170 台套，銷售收入超過10 億元。自主開發應用的目前國內最大規格的HFKG180-160 高壓輥磨機裝備及工藝技術，進一步確立了合肥水泥研究設計院在高壓輥磨機技術、品牌的領先優勢。開流高細高產磨、篩分磨等技術裝備，是國內最早由合肥院取得的國家級科技成果之一，曾兩度榮獲國家科技進步獎，並獲得包括美國在內的5 個國家的發明專利，在與高壓輥磨機相配套形成的擠壓聯合粉磨系統，粉碎效率高，系統簡捷，易於操作管理。節能低耗效果顯著。西安三沅重工銷售公司HFKG高壓輥磨機|磨機-冶金礦用，球團，鋼渣冶金礦用粉碎專用設備
『陸』 鋼渣球磨機與老型球磨機設備相比有哪些優點
一、節省動力比較老型設備節省動力
40%
以上。
二、出料細度可調通過簡單的調整即可改變出料的粒度，內置細度控制裝置
,
出料可加篩分裝置，兩道把關，確保既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。
三、鋼渣球磨機有乾式球磨機和濕式球磨機兩種形式可供選擇，用戶可根據自己的實際情況加以選擇。對加工石英砂、白雲石、獨居石等產品，磨機後可配用磁選機除鐵。
四、採用先進的可控進出料棒磨機技術，結合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統球磨機的面接觸為線接觸，使制砂機的出料粒度更為均勻、產量更高
,
適用於不同硬度（莫氏硬度
5.5
~
12
）的礦石。
『柒』 馬鞍山鋼渣微粉生產線工藝方案
西安三沅重工有限責任公司為馬鞍山鋼渣微粉項目所做的生產線工藝方案：
1 .生產方法、生產規模、產品方案
生產方法：採用合肥水泥研究設計院高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝
生產規模：年產40萬噸鋼渣微粉
產品方案：鋼渣微粉比表面積≥450m2/kg
2.粉磨系統工藝方案
目前國內傳統鋼渣微粉生產多是以管磨機、振動磨、棒磨機或者近兩年採用的筒輥磨等主機設備為主，在粉磨過程中，由於無法有效解決除鐵的難題，生產線無法連續穩定運行，也無法實現規模化生產，生產線規模一般在年產10萬噸以下；同時由於無法保證產品穩定的細度，制約了鋼渣的綜合應用。鋼渣粉磨系統是整個鋼渣微粉生產線的核心，馬鞍山項目粉磨系統工藝採用合肥院高壓輥磨機＋管磨機組成的高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，其中高壓輥磨機、氣流分級機、高效選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統，物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘乾，逐步細化粉化，由系統收塵器收集細粉入磨；管磨機、磨尾收
塵系統等組成開路粉磨工藝系統，最終粉磨至鋼渣微粉成品。採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝，可以充分發揮和平衡高壓輥磨機的破碎功能以及管磨機的粉磨功能，達到顯著增產節能的效果和目的。
鋼渣原料經過高壓輥磨機高壓擠壓處理，結構破壞粉碎，物料的易磨性將得到
大幅度的改善，物料的粒徑也大大縮小，既十分有利於後續的粉磨作業，也可實現
鋼渣物料鐵、渣充分剝離，便於除鐵作業，同時提高烘乾效率。
高壓輥磨機採用硬質合金耐磨輥面，可以有效解決輥面磨損的問題，使用壽命
延長，克服了其它粉磨方式、粉磨設備磨損較快的缺點。
系統採用在線烘乾技術，不設置烘乾機，物料隨擠壓、細碎、粉化過程多次烘
干，熱風爐熱力強度及熱效率高，並且可以選擇採用燃煤、高爐煤氣、焦爐煤氣等。
爐渣可以摻入到鋼渣配料中，無額外廢渣；煤灰混入微粉，無排灰；通過摻加石灰
石粉，部分實現煙氣脫硫。
通過多次擠壓、細碎、分選過程，提供了充分除鐵的可能性，可以優化除鐵方
案，平衡除鐵與經濟性關系，提高生產附加值。同時由於採用外循環除鐵模式，避
免了其它生產模式鐵渣在粉磨設備中富集造成粉磨效率下降、需頻繁清理設備的弊
端。
管磨機採用開路高細高產篩分磨技術，通過採用篩分隔倉板、微型研磨體及活化襯板等技術裝備，提高粉磨效率，改善鋼渣微粉顆粒級配及形貌，提高管磨機產質量，系統操作維護簡單，運轉率高。生產線自動化控制採用DCS集散控制系統，工藝流暢、設備先進、自動化程度高。同時，為了充分挖掘和發揮鋼渣的應用潛力和范圍，合肥水泥研究設計院匯同相關研究院所開展鋼渣微粉的深入研究，以期擴大鋼渣微粉的適用性，在結合馬鞍山鋼渣微粉生產線工業性應用研究的基礎上，擴大鋼渣微粉的應用領域，提升其附
加值，使鋼渣得到高效利用。
3 .主機設備配置
設備使用方式生產能力裝機功率
HFKG140－80高壓輥磨機閉路
≥60t/h
2×500kW
φ3.2×13m管磨機開路1600kW
4 .建設內容
鋼渣微粉生產線包括鋼渣原燃料堆棚、鋼渣粉磨系統、鋼渣微粉儲存及散裝庫，
另外配置總降壓站、空壓機站、地磅房、循環水泵房等附屬設施。
5 .建設歷程
2009 年開始生產線考察調研，2010 年2 月開始工程設計，2010 年6 月開工建設，2011 年1 月建成投產。
6. 運行效果
經過半年多的生產運行，在馬鞍山利民星火公司幹部職工的共同努力下，在合肥水泥研究設計院的積極配合下，作為我國第一條採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝鋼渣微粉生產線，馬鞍山利民星火鋼渣微粉生產線取得了良好的運行實績，大幅度超出了設計指標，目前系統小時處理量超過60t，鋼渣微粉比表面積可以在450～650m2/kg之間自由調節，設備故障率低，操作簡單，高壓輥磨機磨輥輥面預計壽命可達3年以
上，鋼渣微粉產品供不應求。
馬鞍山利民星火公司已開始建設二期年產40萬噸生產線，計劃明年初投產，屆時
將形成實際年產超過80萬噸鋼渣微粉處理能力，成為國內大規模鋼渣微粉生產線領軍
企業。
後續研究內容
研究採用高壓輥磨機聯合粉磨系統工藝處理不同品性鋼渣原料制備鋼渣微粉的理論可行性和系統工藝流程，反向探索鋼渣前處理的工藝性，消除波動影響。研究通過添加校正原料、細磨等措施，研究和探索鋼渣微粉改性措施和效果，提高鋼渣微粉活性，擴大鋼渣微粉的應用領域和范圍，提升其附加值。研究和優化系統除鐵方案，平衡除鐵配置與經濟適用性關系。
『捌』 工業廢渣怎麼加工，需要哪些設備
你這個問題比較籠統，工業廢渣有很多，如礦渣、石油焦這些廢渣可以用HLM1700立式磨粉機磨成粉，就可以再利用。
『玖』 最好的棒磨機應用范圍在什麼地方
棒磨機應用在制砂機，選礦范圍內
僅供參考