㈠ 我想要機械基礎的試題和答案
機械常識
1：金屬結構的主要形式有哪些？
答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。
2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？
答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。
3：金屬結構的連接方法有哪幾種？
答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。
4：在機械製造業中鉚工屬於（熱加工類）。
5：什麼叫熱加工？
答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。
6：珩架結構是以什麼為主體製造的結構？
答：是以型材為主體。
7：容器結構是以什麼為主體製造的結構？
答：是以板材為主體。
8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合製造的結構。
9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的准備。
10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。
11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。
12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正確裝配）崐1
13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響（構件的強度）。
14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。
15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？
答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。
16：火焰校正的加熱方式有哪些？
答：有點狀、線狀、三角形加熱。
17：火焰矯正的效果由什麼因素決定？
答：由加熱的位置和加熱溫度決定。
18：矯正的方法有哪些？
答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。
19：什麼是製作金屬結構的第一道工序？
答：放樣和號料是製作金屬結構的第一道工序。
20：放樣與號料對產品的影響有哪些？
答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。
21：放樣常用的量具有什麼？
答：有木摺尺、直尺、鋼捲尺、鋼板尺等。
22：放樣常用的工具有什麼？
答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。
23：實尺放樣的程序是什麼？
答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。
24：展開放樣的內容有什麼？
答：有板厚處理、展開作圖、製作號料樣板。
25：樣板按其用途分類有哪幾種？
答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。
26：製作樣板一般採用什麼材料？
答：採用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。
27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？
答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。
28：怎樣做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29：曲線分哪幾種？
答：分為平面曲線和空間曲線。
30：求直線段實長方法有哪些？
答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。
31：展開放樣的步驟是什麼？
答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然後作出展開圖。
32：求平面立體截交線的基本方法是什麼？
答：棱線法和棱面法。
33：求曲面立體截交線的基本方法是什麼？
答：是經線法和緯線法。
34：求相貫線的主要方法是什麼？
答：是輔助平面法、素線法、球面法。
35：相貫線有何特點？
答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由於形體具有一定范圍所以相貫線總是封閉的。
36：什麼叫截交線？
答：截平面與立體表面的交線。
37：什麼叫素線？
答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。
38：常用的展開方法有什麼？
答：有平行線法、放射線法、三角形法。
39：球面的分割方式通常有什麼？
答：有分帶法、分塊法、分瓣法。
40：板厚處理的主要內容是什麼？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
41：角鋼彎曲件的料長按什麼計算？
答：按重心層計算。
42：剪切直線的剪床有哪幾種？
答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。
43：剪切曲線的機床有哪幾種？
答：有圓盤剪床、振動剪床。
44：振動剪床的特點是什麼？
答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。
46：聯合剪沖機床由什麼組成？
答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。
47：試分析剪切機的傳動順序。
答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。
48：龍門剪床的前後檔板有何作用？
答：主要起定位作用。
49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？
答：有剪板定位剪切、後擋板定位剪切、擋板定位剪切。
50：斜口剪作用於材料上的剪切力可分解為什麼？
答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。
51：剪切機械不適於剪切什麼材料？
答：不適於剪合金材料和淬過火的材料。
52：切割氧氣壓力如何選擇？
答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。
53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？
答：約為1100--1150°c
54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？
答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。
55：氣割的過程是什麼？
答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。
56：圓板牙的作用是什麼？有什麼組成？
答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
57：開坡口的形式與什麼有關？
答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。
58：什麼叫磨砂？
答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。
59：磨削工具主要有哪幾種？
答：有風動砂輪機和電動砂輪機。
60：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什麼變形？
答：會發生彈性變形和塑性變形。
61：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？
答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。
62：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？
答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。
63：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什麼有關？
答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。
64：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什麼？
答：有托料裝置和定位孔。
65：滾彎機床包括哪幾種？
答：包括滾板機和型鋼滾彎機。
66：手工彎管的主要工序有哪些？
答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。
67：金屬結構的聯接方法有哪些？
答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。
68：選擇聯接方法要考慮哪些？
答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。
69：鉚接的接頭形式有哪些？
答：有對接、角接搭接。
70：實心鉚釘頭的形式有哪些？
答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。
71：交流弧焊機主要有哪幾種？
答：有BX1--330型和BX--500型。
72：熱鉚的基本操作過程是什麼？
答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。
73：鉚接的種類有哪幾種？
答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。
74：修孔用的工具有哪些？
答：有鉸刀。
75：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、機械防松。
76：焊接電弧由哪些組成？
答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。
77：電焊機主要有哪幾種？
答：有直流焊機和交流焊機。
78：什麼叫局部變形？包括哪些？
答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。
79：焊接按空間位置分哪幾種？
答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。
90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？
答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。
91：裝配的三個要素是什麼？
答：是定位、支撐和夾緊。
92：手動夾具有哪些？
答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。
93：非手動夾具有哪些？
答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。
94：螺旋夾具有什麼功能？
答：具有夾、壓、頂、撐等功能。
95：裝配中常用的測量項目有哪些？
答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。
96：工件在裝配中的支承形式是什麼？
答：有裝配平台支承、裝配胎架支承。
97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？
答：可分為通用胎架和專用胎架。
98：裝配中常用的定位方法有哪些？
答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。
99：求平面截交線的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱線法。
100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什麼？
答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。
101：錐柄鑽頭中的扁尾有何作用？
答：用來增加傳遞的扭矩，避免鑽頭在主軸孔或鑽套中打出。
102：鑽頭中的導向部分起何作用？
答：它在切削過程中能保持鑽頭正直的鑽削方向。同時具有修光孔壁的作用並且還是切削部分的後備部分。
103：在孔即將鑽穿時會出現哪些不良現象？
答：當鑽頭剛鑽穿工件時軸向阻力突然減小，由於鑽床進給機械的間隙和彈性變形的突然恢復，將使鑽頭以很大進給量自動切入，以致造成鑽頭折斷或鑽孔質量降低。
104：鑽孔時切削液有何作用？
答：減少摩擦、降低鑽頭阻力和切削溫度，提高鑽頭的切削能力和孔壁的表面質量。
105：什麼叫切削用量？
答：就是切削速度進給量和切削深度的總稱。
106：什麼叫磨削？
答：就是用砂輪對工件表面進行加工的方法。
107：什麼叫展開？
答：將金屬結構的表面或局部按它的實際形狀大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。
108：劃展開圖的方法有幾種？
答：有平行線法、三角形法、放射線法。
109：平行線法的展開條件是什麼？
答：是構件表面的素線相互平行,且在投影面上反映實長.
101：板厚處理包括哪些內容？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
102：板厚中性層位置的改變與哪些因素有關？
答：與板材彎曲半徑和板料厚度有關。
103：相貫件板厚處理的一般原則是什麼？
答：展開長度以構件中性層尺寸為准，展開圖中曲線高度以構件接觸處的高度為准。
104：放樣的主要內容是什麼？
答：板厚處理、展開作圖和根據已做出的構件展開圖製作號料樣板。
105鉚工常用的剪切設備有哪些？
答：有龍門剪板機、斜口剪板機、圓盤剪板機、沖型剪板機聯合沖剪機。
106：卷板機按軸輥數目及布置形式可分為哪幾種？
答：分為對稱式三輥、不對稱式三輥、四輥三種。
107：沖裁模按結構可分為哪些？
答：分為簡單模、帶導柱模、復合模。
108：復合沖裁模的結構特點是什麼？具有一個既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。
109：什麼叫沖裁力？
答：指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
110：沖裁時板料分離的變形過程可分為哪些階段？
答：分為彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
111：什麼叫最小彎曲半徑？
答：在材料不發生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。
112：減少壓彎件回彈的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加壓矯正法。
113：拉伸時採用壓邊圈的目的是什麼？
答：主要是為了防止拉伸件的邊緣起皺。
114：曲柄壓力機的曲柄連桿機構有何作用？
答：它不但能使旋轉運動變成往復直線運動，同時還能起力的放大作用。
115：板金工手工成型包括哪些內容？
答：包括彎曲、拱曲、拔緣、卷邊、咬縫和矯正。
116：展形樣板有哪些作用？
答：可用於號料，製造分離模具和製造銑切樣板。
117：什麼叫放邊？形成方法有哪些？
答：在成型過程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊。形成方法有打薄和拉薄。
118：什麼叫拔緣？
答：利用扳邊和收邊的方法，將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件。
119：什麼叫卷邊？
答：為增加工件邊緣的剛性和強度將工件的邊緣捲曲叫卷邊。
120：什麼叫咬縫？
答：兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉咬合並彼此壓緊，稱為咬縫。
121：什麼叫板厚處理？
答：為消除板厚對展開圖的形狀和大小的影響，而採取的方法。
122：計算彎曲件展開長度的一般步驟有哪些？
答：將彎曲件分成直段和圓弧段；分別計算各段的長度；將計算的長度相加。
123：在什麼情況下應用型鋼的切口下料？
答：角鋼、槽鋼、工字鋼彎成折角。
124：整個沖裁過程分哪幾個階段?
答:分三個階段。彈性變形階段；塑性變形階段；剪裂階段。
125：什麼是沖裁？
答：利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓工序。
126：螺栓聯接有幾種？
答：有兩種：承受軸向拉伸栽荷作用的聯接；承受橫向作用的聯接。
127：螺栓聯接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；機械防松。
128：機械防松有哪些方法？
答：開口銷；止退墊圈；止動墊圈；串聯鋼絲。
129：什麼叫焊接電弧？
答：在兩電極間的氣體介質中產生強烈而持久的放電現象。
130：焊接電弧由哪幾部分組成？
答：由陰極區；陽極區和弧柱組成。
131：焊條有哪三個方向的運動？
答：向熔池方向移動；沿焊接方向移動；作橫向擺動。
132：焊縫按空間位置可分為幾種？
答：分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。
133：相貫線有何特性？
答：既是兩形體表面的公有線也是分界線；在空間總是封閉的。
134：什麼叫相貫線？
答：由兩個或兩個以上的幾何體相交組成的構件。
135：影響沖裁質量的因素是什麼？
答：模具間隙；凸凹模中心線不重合；模具的工作刃口磨損變鈍。
136：模具設計的一般原則是什麼？
答：在保證沖壓質量的前題下力爭所設計的模具，易於製造、工藝簡便成本低、使用方便。
137：計算壓延力的目的？
答：是為了正確地選擇壓延設備。
138：什麼叫自由彎曲？
答：當彎曲終了時凸模、毛坯、凹模相互吻合後不再發生沖擊作用。
139：什麼叫校正彎曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合後還有一次沖擊，對彎曲件起校正作用。
140：壓制封頭時易產生什麼缺陷？
答：起皺和起包；直邊拉痕壓坑；外表面微裂紋；縱向撕裂；偏斜；橢圓；直徑大小不一致。
141：什麼叫脹接？
答：利用管子和管板變形達到密封和緊固的聯接方式。
142：計算沖裁力的目的是什麼？
答：為了合理的選擇設備能力和設計模具。
143：用什麼方法才能降低沖裁力？
答：斜刃沖模；階梯沖模；加熱沖模。
144：計算彎曲力的目的是什麼？
答：為了選擇彎曲的壓力機和設計模具。
145：拉變形程度包括哪些內容？
答：包括：貼模程度；材料拉形允許變形的程度。
146：如何確定工件的拉形次數？
答：依據被拉工件的最大變形量和材料伸長率。
147：拉形系數如何確定？
答：取決於材料的性能、拉形包角、摩擦系數及是否預制拉形。
148：哪些材料不適宜進行冷作嬌正？
答：高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵等脆性材料。
149：當角鋼出現復雜變形時其嬌正順序是什麼？
答：先矯正扭曲，再矯正彎曲最後矯正角變形。
150引起鋼結構變形的原因有哪些？
答：一種是外力引起的，一種是內應力引起的。
151：消除焊接殘余應力的方法有哪些？
答：整體高溫回火；局部高溫回火；溫差拉伸法；機械拉伸法；震動法。
152：什麼是焊接整體變形？
答：指整個結構發生的形狀和尺寸的變化。
153：什麼叫錘展法？
答：通過錘擊使金屬板材的纖維組織伸長。
154：鉚釘桿長度如何確定？
答：根據被連接件總厚度，釘孔與釘桿直徑間隙，鉚接工藝等因素來確定。
155：鉚接後鉚釘頭過小的原因是什麼？
答：因為釘桿較短或孔徑太大。
156：焊接時按金屬所處狀態不同，可分為幾種？
答：分為三種，熔焊，壓焊，釺焊。
157：什麼叫熔化焊？
答：利用局部加熱使焊接接頭達到熔化狀態的方法。
158：什麼叫夾緊？
答：就是藉助外力，使定位後的零件固定，使其在加工過程中保持位置不變。
159：什麼叫六點定位規則？
答：用六個定位點來限制零件在空間的自由，以求得完全確定零件的空間位置。
160：什麼叫相對平行度？
答：指零件上被測的線或面相對於測量基準線或面的平行度。
161：什麼叫相對垂直度？
答：指零件上被測的線或面，相對於測量基準線或面的垂直程度。
162：裝配中使用的工夾具有哪幾種？
答：裝配工具；裝配夾具；裝配吊具。
163：常用的裝配吊具有哪些？
答：有鋼絲繩，鐵鏈，手拉葫蘆和專用吊具。
164：沖裁模有幾種導向形式？
答：有導柱，導套和導板兩種形式。
165：沖裁模有幾部分組成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座組成。
166：拉伸模間隙有何作用？
答：減小材料與凹模之間的摩擦並控制材料在凹模行腔內的流動。
167：咬縫按其結構可分為幾種？
答：可分為立式單咬縫；立式雙咬縫；卧式平咬縫和各種角咬縫。
168：當外力去掉後，彎曲件產生回彈的原因是什麼？
答：是因為手工彎曲時，板料外表面受拉內表面受壓，所以產生回彈。
169：如何得到冷拱曲和熱拱曲？
答：冷拱曲是通過收縮板料的邊緣放展板料的中間得到的，熱拱曲是通過加熱使板料收縮得到的。
170：拔緣的方法有幾種？
答：有兩種，一種是用通用工具拔緣，一種是用型胎拔緣。
171：什麼叫收邊？
答：收邊是先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復的情況下壓平，這樣，板料被收縮長度減小，使厚度增大。
172；收邊的基本原理是什麼？
答：原理是對於凸曲線彎邊工件的成形主要是彎曲平面邊的外緣材料進行收縮而增厚變短，迫使立邊呈曲線形狀。
173：矯正的目的是什麼？
答：是通過施加外力或局部加熱，使較長纖維縮短，較短纖維伸長，最終使各層纖維趨於一致達到矯正目的。
174：火焰矯正的原理是什麼？
答：是利用金屬局部加熱後產生的變形抵消原有變形，達到矯正的目的。
175：影響火焰矯正效果的因素有哪些？
答：有工件的剛性；加熱位置；火焰熱量；加熱面積和冷卻方式。
176：火焰矯正的加熱方式洋哪些？
答：有點狀，線狀和三角形加熱。
177：確定工藝餘量的因素有哪些？
答：有放樣誤差的影響；零件加工過程中誤差的影響；裝配誤差的影響；焊接變形的影響；火焰矯正的影響。
178：樣板按其用途可分為哪幾類？
答：可分為號料樣板，成型樣板，定位樣板和樣桿。
179：畫樣方法有哪些？
答：有兩種，直接畫樣法和過渡畫樣法。
180：放樣基準線一般如何選？
答：以兩條相互垂直的線或面；以兩條中心線為基準線；以一個平面和一條中心線為基準。
181：什麼叫放樣允許誤差？
答：再放樣過程中，由於受到放樣量具及工具精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現一定的尺寸偏差，把這種偏差控制在一定范圍內，就叫放樣允許誤差。
182：結構放樣包括哪些內容？
答：確定各部結合位置及連接形式；根據實際生產加工能力給以必要的改動；計算或量取零件料長及平面零件的實際形狀；設計胎具或胎架。
183：求直線段實長的方法有哪幾種？
答：旋轉法；直角三角形法；換面法；支線法。
184：直角三角形法求線段實長的作圖規律是什麼？
答：是用線段在任意投影面上的投影作為直角三角形的一個直角邊，而用對應投影對於該面垂直的軸上的投影長度作為另一直角邊，其斜邊即為線段實長。
185：什麼叫旋轉法求實長？
答：就是把空間一般位置的繞一固定軸旋轉成平行線，則該線在與之平行的投影面上的投影反映實長。
186：求曲線實長的方法有哪些？
答：有換面法；展開法。
187：什麼叫換面法？
答：就是另設一個新的投影面與曲線平行，則曲線在該面上的投影反映實長。
188：何謂展開法？
答：是將曲線視圖中的一個長度伸直，而保持另一視圖中的高度不變所作出的展開線即為所求。
189：截交線的基本特徵是什麼？
答：截交線一定是由封閉的直線或曲線所圍成的平面圖形；截交線是截平面與立體表面的共有線，是由那些既在截平面上，又在立體表面上的點集合而成。
190：求立體截交線的方法有哪些？
答：棱面法；棱線法。
191：求作曲面立體截交線的方法有哪些？
答：素線法和緯線法。
192：相貫線有何特徵？
答：一是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體的分界線；二是相貫線都是封閉的。
193：求相貫線的實質是什麼？
答：就是在兩形體表面上找出一定數量的共有點，將這些共有點依次連接起來即為所求。
194：求相貫線方法的選擇原則是什麼？
答：用素線法求相貫線至少應已知相貫線的一個投影；用輔助平面法求相貫線，截交線應是最簡單的幾何圖形；球面法只適用於回轉體相貫，且軸線相交的構件。
195：再什麼條件下，相貫線是平面曲線？曲線的正面投影為相交兩直線？
答：當兩個外切於同一球面的任意回轉體相貫時，其相貫線為平面曲線，此時，當兩回轉體的軸線都平行於其基本投影面則相貫線在該面上的投影為相交兩直線，
196：什麼叫直紋表面？
答：就是以直線為母線而形成的表面。
197：柱面有何特點？
答：有所有素線相互平行；用相互平行的平面截切柱面時，其斷面圖形相同。
198：錐面有何特點？
答：有所有素線相交於一點；用相互平行的平面截切錐面時，其斷面圖形相似；過錐頂的截交線為三角形。
199：拉形時，材料的塑性變形過程分哪幾個階段？
答：材料彎曲；材料被拉伸變形；補拉。
200：什麼叫拉形？
答：就是板料在受拉狀態下，使之按理想曲面而產生塑性變形，並克服回彈的成型方法。
㈡ 機械加工質檢考試題及答案
1 機械加工質量習題一 一、填空 1.機床主軸回轉軸線的運動誤差可分解為
、
、
。 徑向圓跳動、端面圓跳動、傾角擺動 2.在刨削加工時，加工誤差的敏感方向為
方向。 垂直方向（z方向） 3.在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為
；或者加工誤差按一定規律變化，稱為
。 常值系統誤差；變值系統誤差 4.零件的加工質量包含零件的
和
。 加工精度；表面質量 5. 車削加工時主軸的三種回轉運動誤差中（ ）會造成工件的圓度誤差。 (1)純徑向跳動（2）純軸向跳動（3）傾角擺動 (1)純徑向跳動 6.加工盤類工件端面時出現近似螺旋表面是由於
造成的。 主軸端面圓跳動 7. 在車床上加工細長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現彎曲變形的原因一是細長工件剛度較差，在切削力作用下產生彎曲；二是由於
。 採用死頂尖，工件在切削熱作用下的熱伸長受阻而產生的彎曲。 8. 在車床上加工細長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，試分析 採取克服彎曲變形的措施是
、
。 採用浮動頂尖，大進給量反向切削 9．機床導軌導向誤差可分為： 水平直線度 、
、
、
。 垂直直線度 扭曲（前後導軌平行度） 導軌與主軸軸線平行度 10．在車削加工時，加工誤差的敏感方向為
方向 水平 11．分析影響機械加工因素的方法有
、
單因素法 統計分析法 12．在順序加工加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱 為
；或者加工誤差按一定規律變化，稱為
。 常值系統誤差 變值系統誤差 13．零件的加工質量包含零件的
和
。 機械加工精度 表面質量 二、選擇題 1. 通常用
系數表示加工方法和加工設備，勝任零件所要求加工精度的程度。 （1）工藝能力 （2）誤差復映 （3）誤差傳遞 （1）工藝能力 2．下述刀具中
, 的製造誤差會直接影響加工精度。 （1）內孔車刀（2）端面銑刀（3）鉸刀（4）浮動鏜刀塊 （3）鉸刀 3.在接觸零件間施加預緊力，是提高工藝系統（ ）的重要措施。 （1）精度 （2）強度 （3）剛度 （4）柔度 （3）剛度 4.在車床靜剛度曲線中,載入曲線與卸載曲線 （1） 重合 （2）不重合 （2）不重合 5.零件的加工精度包括: （1）尺寸公差、形狀公差、位置公差
㈢ 滾壓設備（工藝）的名字
你說應該是軋鋼工藝（漢語拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。
一般這類設備稱為軋鋼機。
㈣ 中職機械工程師考試試題
機械工程師資格認證考試大綱
Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。
Ⅱ.考試內容
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈
二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產
ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾
WTO基本原則
WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP
（MRP
MRPⅡ
ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）
六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展
ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp
控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）
七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點
I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床
剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）
㈤ 機械加工問題， 理論考試，一題十分共十題100。不難 1 標准尺寸的三要素是什麼
中國機械工程學會教育部考試中心機械工程師資格考試大綱（試行）前言
Ⅰ.基本要求
Ⅱ.考試內容
Ⅲ.有關規定和說明
Ⅳ、樣題示例前言
《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標准文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加「綜合素質與技能」考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。
本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內容，Ⅲ.有關規定和說明，Ⅳ.樣題示例。
基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界製造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械製造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新一代機械工程專業技術人員。
大綱所列考試內容，體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作後運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業後應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎、畢業後踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。
大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。
大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。本大綱尚待通過一個階段的考試實踐後，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。
返回Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。返回Ⅱ.考試內容
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、介面和接頭簡化畫法及符號常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能物理性能化學性能工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性金屬的晶體結構金屬的結晶金屬在固態下的轉變合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗沖擊試驗硬度試驗化學分析金相分析無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能工藝性能經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷）
（3）光纖（種類應用）
（4）納米材料（種類應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理鑄鐵熱處理有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐電阻爐真空爐感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類彈簧類齒輪類滾動軸承類模具類工具類鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研產品定位可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求功能分析方案設計設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求機械結構設計設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計可裝配性設計可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律磨損定律影響摩擦磨損的因素減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念振動、雜訊產生的根源與危害防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算軸的功能特點及設計絲杠的功能特點及設計帶傳動的功能特點及設計計算減速器的功能特點及設計選用調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計鍵的功能特點與設計計算銷的功能特點與設計聯軸器的功能特點與設計計算過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計離合器的功能特點與設計制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則箱體、機架設計的一般要求箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機非同步電動機同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計優化設計人機工程反求技術模塊化設計有限元分析快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計智能設計生命周期設計綠色設計創新設計）四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據工藝規程設計的程序工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象產品結構工藝性審查目的產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念影響加工餘量的因素確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案工藝規程工序要求與設備本企業的現有工藝裝備條件各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的范圍驗證的主要內容驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案按工種（或專業化）的設備布置方案成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念金屬切削率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用范圍典型的車削加工（非數控車削方法）新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用范圍典型零件表面的銑削超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素工藝過程的因素環境因素提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設備線切割加工的主要工藝質量指標影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設備激光打孔激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點超聲加工設備超聲加工工藝參數及其影響因素超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎鑄造工藝設計鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構壓鑄合金壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構熔模鑄造的工藝參數模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣模板芯盒砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計熱鍛模設計胎模結構設計快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎弧焊電源及其特性焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用氣焊工藝參數的選擇氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料塗裝工藝與裝備塗膜乾燥典型產品塗裝塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點熱噴塗工藝流程熱噴塗工藝方法熱噴塗材料熱噴塗技術的應用熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質量的因素電鍍種類及應用電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養）加工和起重機械的安全機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆防觸電和靜電防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術環保法律、法規及標准清潔生產ISO14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度財務三表稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識專利法商標法著作權法反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法合同法招投標法生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經濟指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類量―本―利之間的關系量―本―利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序產品功能分析產品功能評價提出改進設想分析與評價方案試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制兩權分離企業財產組織形式公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率方法研究時間研究熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念製造企業的物流系統常用物料搬運設備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始成組技術、數控技術和單元製造――多品種成批生產的解決方案當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景靈捷製造戰略的基本概念企業靈捷化案例）六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義產品質量和質量特性產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義質量管理的發展全面質量管理的特點全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO9000族標准與質量體系（ISO9000族標準的產生與發展ISO9000族標準的構成與內容質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型產品質量認證質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表排列圖因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖工序能力和工序能力指數Cp控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法回歸方程法相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準長度測量用的器具角度測量器具形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量力矩的測量位移測量轉速測量振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量壓力測量雜訊測量）七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點八位微機（Z80CPU）的結構性能特點單片機的結構性能特點I/O介面及存儲器的擴展可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉常式序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床組合機床剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備傳輸/搬運自動化設備存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）Ⅲ.有關規定和說明
一、考試形式
機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。
第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。
第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。
第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。
二、命題原則
1．命題以本大綱為依據。
2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/製造和管理/經濟（含質量管理）部分。
3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。
4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/製造和管理/經濟兩個側重面命題。
5．選擇題主要考查「了解」、「熟悉」和「掌握」層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用「熟悉」和「掌握」層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。
6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。
三、輔導材料和參考書
《機械工程師資格考試指導書》中國機械工程學會技術資格認證中心
《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊機械工程師進修學院
機械製造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。返回Ⅳ、樣題示例第一單元
一、選擇題
1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產品的工程塑料是
A）聚碳酸脂B）聚苯乙烯C）酚醛塑料D）環氧樹脂2．鑄模中的冒口是為了
A）幫助提升模具B）與上模箱固定
C）加強拔模斜度D）鑄件冷卻時補充金屬二、簡單應用題
下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工餘量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，並簡單說明工作內容。第二單元
一、簡單應用題
1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什麼問題，如何改進(繪出改進圖)。二、綜合應用題
1．齒輪是機器中最常用的傳動件，一般要求其傳動平穩、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩定，如果是批量生產的圓柱齒輪，試問應選用何種材料，何種方法製作毛坯，整個工藝過程（含冷、熱加工）的流程應是怎樣？為什麼？2．有一零件的尺寸加工要求為，在一台普通車床上加工50個樣件，得到的尺寸如表所示：
㈥ 機械工程師考試科目
一般來說中專學歷的話從事行業工作一年之後可認定為技術員，從事本行業四年之後可以認定為助理工程師，助理工程師四年之後可以報考中級機械工程師。
這是我找到的考試內容：
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈
二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產 ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）
六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）
七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）
不知道你上學的時候學的怎麼樣，不過不算難，再說你也做了幾年了。認真復習應該沒問題，不過你現在好像還不能靠……
㈦ 關於機械中級工程師考試
中國機械工程學會 教育部考試中心
機械工程師資格考試大綱（試行）
前 言
Ⅰ.基本要求
Ⅱ.考試內容
Ⅲ.有關規定和說明
Ⅳ、樣題示例
前 言
《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標准文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加「綜合素質與技能」考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。
本大綱共分四個部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考試內容，Ⅲ. 有關規定和說明，Ⅳ. 樣題示例。
基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界製造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械製造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新一代機械工程專業技術人員。
大綱所列考試內容，體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作後運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業後應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎、畢業後踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。
大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。
大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。
本大綱尚待通過一個階段的考試實踐後，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。
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Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。
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Ⅱ.考試內容
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈
二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產 ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量―本―利之間的關系 量―本―利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造――多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）
六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）
七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）
Ⅲ.有關規定和說明
一、考試形式
機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。
第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。
第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。
第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。
二、命題原則
1．命題以本大綱為依據。
2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/製造和管理/經濟（含質量管理）部分。
3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。
4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/製造和管理/經濟兩個側重面命題。
5．選擇題主要考查「了解」、「熟悉」和「掌握」層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用「熟悉」和「掌握」層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。
6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。
三、輔導材料和參考書
《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術資格認證中心
《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊 機械工程師進修學院
機械製造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。
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Ⅳ、樣題示例
第一單元
一、選擇題
1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產品的工程塑料是
A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環氧樹脂
2．鑄模中的冒口是為了
A）幫助提升模具 B）與上模箱固定
C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬
二、簡單應用題
下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工餘量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，並簡單說明工作內容。
第二單元
一、簡單應用題
1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什麼問題，如何改進 (繪出改進圖)。
二、綜合應用題
1．齒輪是機器中最常用的傳動件，一般要求其傳動平穩、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩定，如果是批量生產的圓柱齒輪，試問應選用何種材料，何種方法製作毛坯，整個工藝過程（含冷、熱加工）的流程應是怎樣？為什麼？
2．有一零件的尺寸加工要求為，在一台普通車床上加工50個樣件，得到的尺寸如表所示：
㈧ 這個是什麼機加工設備
這不是機加工設備，表面平板擦花都不允許，要求通透性很高，是利用光學原理工作的，是紫外線曝光機吧，pcb生產企業用來製作印製電路板的一道工序，工步卡操作規程在機器上貼著。