硫化鞋生產所需的設備

A. 硫化鞋是什麼

編輯本段硫化鞋優點
時尚，好看，配牛仔褲的經典；臟了還算比較好打理，價格適中； 缺點：花樣不是特別多，皮一皺就巨難看，不能做劇烈運動，鞋身還是有一點點重。 「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。 通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。 硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。 到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。 正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。 對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。
編輯本段硫化鞋品牌
如：匡威、安踏、寶達、vans等
編輯本段硫化鞋與帆布鞋的區別
硫化鞋是製作工藝所得名：鞋底和鞋面以加硫方式銜接的 硫化製法（在製鞋的過程中把鞋放入高溫的硫化筒里進行蒸一段時間），然後取出來成鞋。 帆布鞋卻是在硫化鞋中脫穎而出，成為超越硫化鞋概念的時尚之鞋，帆布鞋承載更多文化與時尚內容。
編輯本段硫化鞋與注塑鞋的區別
注塑鞋也叫射出鞋，顧名思義底料是由機器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且後跟部位有個合模線的那是注塑鞋(現在的注塑機一般分為兩種:一是德國生產的DESMA,即通常所說的轉盤注塑機,不過現在也有其他地方生產的COPY版本;另一中就是我們國內生產的一種叫PULL-IN機器,也是我們常說的土機.)注塑鞋所用的材料有PVC/PU/TPU等具有流動性的高分子材料.現在的注塑鞋有很大一部分是勞保鞋。 注塑鞋的底部材料為塑膠，鞋子的結構一般是縫邦結構，國內生產常用更簡捷的拉線結構（沒有中底布直接在邦角周圍車上粗線然後拉在注朔機的楦頭上的做法）。注塑鞋的生產方法是「綁面」在楦頭上拉幫好後,在注塑機上直接注入鞋底而成型。目前國內小孩子段的布鞋，基本上都是注塑鞋的作法。 硫化鞋的大底是橡膠材料，結構則攀邦和縫邦都可以。硫化鞋的生產流程是結幫後貼底貼圍邊,再放入加硫罐加硫(使鞋底的半生膠成為熟膠)後成型.

B. 對硫化鞋有經驗的的朋友請進~!

硫化鞋，你的膠漿 膠黏劑是二甲苯等類似有毒液體使用，車間里的汽油 甲苯等味道更濃！還有你們車間硫化出的味道 灰塵等！要是想要孩子，就不要在那裡工作了！

C. 硫化鞋的生產流程是如何請詳細介紹，最好有流程圖。謝謝！

從有鞋幫面開始為例，我在這里描述的是現在大部分的工廠生產出一雙硫化鞋的工序，首先是在鞋幫面下部打膠，掛上烘箱，套楦頭（楦頭指的是鞋子的鞋型），接下來夾前幫，拉中幫，一般到拉中幫這里會設一位前段品檢人員，將不合格的產品打下，過了品檢之後，就是打後跟，接下來根據硫化鞋的樣式以及設計的不同，有的需要打油，有的需要打一道膠，有些需要墊紙板，然後是上大底，壓單氣，貼圍條，有些鞋子還有一些側標或者裝飾標志、印花等等的設計工藝，這樣需要根據不同的情況來判定工藝的進程，一般情況下貼圍條之後就到了後段品檢了，過了品檢之後就是掛鞋，掛鞋之後進入硫化罐，進入硫化罐之後需要待鞋子蒸熟之後拉出，再脫楦頭，過包裝車間的品檢，之後就是一系列的包裝工藝，墊鞋墊，貼碼標，打商標，穿鞋帶，墊油紙，入盒，打包。。大致的情況是這樣，但是因為鞋子的款式不同，現在的硫化鞋更是五花八門，設計師的設計都是想要突破創新，所以某些東西會根據鞋子的款式而流程會有添加或者刪減，但是大致情況下是不會離開我上面說的那幾點的。希望對你有幫助哦。

D. 硫化鞋的製作過程

硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。

硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。

到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。

正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。

E. 製造冷粘低布鞋的流程

1.制袼褙：把棉布用漿糊一層層粘貼在一起，貼至 1.5 毫米左右，烘乾成布板，俗稱「打袼褙」。

2.切底：把袼褙切成一片片的鞋底。

3.包邊：每片鞋底用新白布條包上四邊。

4.粘合：把包邊後的鞋底料八、九層粘在一起。

5.圈底：用麻繩把粘合後的鞋底沿四邊縫合。這道工序決定著鞋的式樣強度，因而是七道工序中的重要一環。

6.納底：用麻繩縫製鞋底。要求每平方寸鞋底納 81 針以上。麻繩粗、針孔細，加工時得用手勒得緊，針碼還得分布均勻。

7.槌底：納好的鞋底經熱水浸泡及熱悶後，用鐵錘槌平。槌時要靠模板加工，不能走樣。這實際上是鞋底的定型工序。 注塑布鞋 ：注塑機，硫化布鞋：煉膠機，平板，出型，流水線等設備，冷粘布鞋：復雜的使用流水線，前後幫機等，簡單的手工製作不需要那麼多設備.

F. 什麼是硫化鞋硫化鞋是由什麼材料做成的硫化又是什麼意思硫化鞋有什麼優缺點

硫化鞋優點：
時尚，好看，配牛仔褲的經典；臟了還算比較好打理，價格適中；
缺點：花樣不是特別多，皮一皺就巨難看，不能做劇烈運動，鞋身還是有一點點重。
帆布鞋優點：
鞋型很經典，圖案變化多端，也是配牛仔褲的經典，也很時尚好看；臟了一洗又可以跟新的一樣，價格適中；
缺點：鞋身還是重了點，寬的褲子搭配起來不好看，不能做劇烈運動。
另外，兩種鞋的鞋底都容易磨損。
以上皆參考於converse，其他品牌不知~~

G. 硫化鞋的製作

硫化鞋底是硫化橡膠，經過硫化這一步的橡膠製品不易老化開裂，彈性好，耐熱，橡膠製品基本都是這種橡膠，也叫熟橡膠，統稱橡皮或者膠皮。
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接「硫化製法」製成的運動休閑鞋(為了加強彈性、硬度,將橡膠以硫磺處理) ，硫化鞋在鞋底的橡膠加硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度 ，就是經過硫化處理，不一定只是帆布鞋，硫化處理最早是 PUMA 在1960年發明的。 主要有:牛皮、帆布 、PU（人造皮）、 超纖 、 牛仔布 、斜紋布等。
除了專業籃球鞋,其它都是硫化工藝製作，所以硫化僅是工藝詞。
不論顏色，樣式，男女都適合穿，所以叫中性鞋或中性硫化鞋，也有少數男鞋，女鞋，只要是專賣店買的話，鞋盒上都標明價錢，貨號，顏色，尺碼，男鞋，女鞋，中性，鞋的出廠時間，檢驗員號碼 硫化鞋是製作工藝所得名：鞋底和鞋面以加硫方式銜接的 硫化製法（在製鞋的過程中把鞋放入高溫的硫化筒里進行蒸一段時間），然後取出來成鞋。
帆布鞋卻是在硫化鞋中脫穎而出，成為超越硫化鞋概念的時尚之鞋，帆布鞋承載更多文化與時尚內容。

H. 關於硫化鞋

就是那種塑膠的鞋
第一雙硫化皮鞋溫州造

不久，地方國營溫州皮革廠組織一批人員到上海、南京等地參觀、學習。參觀解放軍後勤部的解放鞋廠時我們受到了啟發，是否能用生產解放鞋的原理來生產皮鞋？這樣一可以利用豬皮作為面料，充分利用溫州豬皮的資源，二能大幅度提高產量，減輕工人的勞動強度，降低成本。根據當時農民的消費水平，他們穿的鞋子大概要幾毛錢左右，但一個月要穿掉兩雙，一年下來也要好幾元錢。如果採用做解放鞋的方式去做，成本能降低很多，又能做出百姓喜歡的皮鞋來。按照領導的意思，我們就准備研製蒸鍋皮鞋，也就是硫化皮鞋。

在試制第一隻蒸鍋皮鞋時，因沒有蒸鍋設備，我們先把鞋放在餅干鐵箱裡面，然後把它放在鹽酸爐的反應室里進行硫化，因困難時期買不到鹽酸，鹽酸是我們自己用土辦法生產的。試制出的第一隻硫化皮鞋的鞋幫面與大底的粘合牢度很好，但因缺乏氣壓，鞋底嚴重下掛；再則是用植物（一種製作方法）的，幫面的夾里皮變得脆裂，後來從化驗室找來一隻小壓力鍋，改用了礦物的夾里皮，又進行了多次試驗後，試制出來的蒸鍋皮鞋基本符合要求，全國第一雙硫化皮鞋就是在這樣簡陋的設施下誕生的。

1964年的夏天，廠方又組織有關人員，赴全國各地廠礦、農村、海島，給工人、農民、漁民們測量標准足型。幾個月以後又試制出樣品皮鞋，給他們試穿。足型確定以後，立即組織鋁楦加工與設備添置工作，這些大量的前期工作足足花了近一年。

當時的皮鞋分廠已有一個橡膠工段，是生產「溫革」牌橡膠鞋底的，但沒有配備專業的橡膠技術人員。蒸鍋皮鞋的硫化質量不穩定成了大量生產的攔路虎，1965年下半年，廠里通過省有關部門，從原杭州橡膠廠調入一名技術人員，解決了一系列技術問題，從此，蒸鍋皮鞋正式投入大批量生產。在我國的皮鞋行業生產工藝中，增加了一項蒸鍋皮鞋的工藝技術。

硫化皮鞋上市後，女鞋的定價為4.77元，男鞋為6.5元多，比原先的皮鞋便宜將近一半，由於產品設計款式新穎、質量好、價位低等優點，深受廣大群眾的青睞。在當時的全國鞋業界，引起不小的震動。當時廠里硫化皮鞋一天的生產量為1000雙左右，但還是供不應求。也正是硫化皮鞋的出產，進一步打響了「溫革」在全國的知名度。到了1990年以後，機械化操作的運用，百姓生活水平的提高，皮鞋成本的降低，特別是穿硫化皮鞋容易出汗等弱點，它才慢慢退出市場。

另外，當時地方國營溫州皮革廠機修車間的技術實力是相當雄厚的，特別是模壓機、鞋底模等設備是當時沒有地方購買的，都是依靠工人自己設計、研製。後來我們又到全國各地參觀，在天津市場買到一雙由天津日月皮鞋廠生產的牛皮橡膠模壓女式皮鞋，我們立即仿製。1963年，我市第一批牛皮橡膠單底膠粘女式皮鞋終於試製成功。在1964年的下半年，牛皮橡膠單底模壓女式皮鞋成批投產。1966年，牛皮膠粘男式皮鞋也順利投產。

充當了「種子企業」

製鞋業作為一種傳統產業，在溫州已經有500多年的歷史。早在明朝，溫州因靴鞋藝精質優，被列為朝廷貢品。市鞋革行業協會最近的一份調查報告顯示，解放前期，由於戰亂，經濟瀕臨崩潰，很多作坊工廠都停業關門了。1949年，市區皮鞋年產僅4000多雙，1950年，溫州市區有皮鞋個體作坊43家，從業103人，到了1978年，市區共有鞋廠19家，年產皮鞋49.68萬雙。從上世紀50年代初期私方合營的華東聯營製鞋廠不到一年時間就解散，到溫州第一家國營皮革廠的成立，雖然溫州鞋業的發展是一個曲折復雜的歷程，但它們實際上充當了「種子企業」的作用，為改革開放後溫州鞋業的迅速崛起培養了大量的熟練技術工人、市場營銷人才和管理人才。

如今，溫州製鞋業，在溫州經濟中有著舉足輕重的地位和作用。2004年溫州製鞋行業總產值達到346億元；出口更是迅猛，據海關統計，去年達到了11.49億美元。

I. 請問辦一個小型硫化鞋廠需要什麼機器，價格多少（日產100-200雙）

你是想做什麼樣的硫化鞋？要是硫化罐的硫化鞋，最低一條線日產量也得3000雙，我估計你不是指這種。還有就是單體硫化，就使用單台機器的硫化工藝，這樣設備投資最少也的10萬吧。
(我想做硫化休閑運動鞋
鞋面和鞋底有代工廠加工，我只想做圍條和壓合 )如果你的想法是這樣的，在我看來是行不通的 ，你還是別想了，（如果是粘貼，）應該是冷粘投資就可大可小了，這兩者工藝不一樣，

J. 帆布鞋製造需要些什麼材料

帆布 要很結實 不然容易爛
膠底 作鞋底
膠