尼龍顆粒生產設備

A. 塑料顆粒的生產工藝

塑料顆粒的生產工藝流程：
1、配料前的准備工作
對回收的母料進行准備處理前首先進行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對於染色嚴重的母料需要使用火鹼(NaOH)進行清洗去色。
配料前的准備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配製原材料乾燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。
高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒設備和降低產品質量，樹脂必須過篩後使用，粉末聚氯乙烯一般採用40目的篩網，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。
為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入製品，影響產品性能，生產電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散於樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。 漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應扣除磨漿時加入的量。
對硬質聚氯乙烯製品，因不加入增塑劑，一般是先製造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然後加入捏合機混合。例如，硬質聚氯乙烯管材染色均採用此方法。用捏合機製造色母粉時，應適當加入穩定劑，防止樹脂分解。
對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先乾燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須乾燥至含水量小於0.1%，乾燥設備有：沸騰乾燥器、真空乾燥器或真空乾燥料斗等。
有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機前均應進行乾燥，否則會影響生產或降低製品質量。 作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機，會因高速捏合機內高速旋轉撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化後加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃。
2、配方稱量
投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。 根據投料量精確稱重，稱量必須准確無誤，否則會使製品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。
3、捏合
捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。
加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃;硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序對捏合質量有影響。
冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。
密煉 用50L密煉機，密煉軟質聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃;聚乙烯密煉時間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。
4、擠出造粒
擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉速為20~30r/min;直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃

B. 澆鑄尼龍是什麼意思它是如何生產出來的,用什麼設備，請教有經驗的人士幫忙解答,謝謝.越詳細越好,拜託了

意思就和鑄鋼一樣，鑄出來的尼龍
設備，就是抽真空設備，加溫設備，烘箱，反內應釜，模具
原料己內醯容胺，氫氧化鈉，TDR（催化劑）
原料放入反應釜融化，到100度，加入氫氧化鈉，利用抽真空設備使反應釜處於真空狀態，使之反應，溫度達到140度時，和TDR一起倒入+溫到140度的模具中，等待聚合就好了，這個溫度控制很重要，誤差越小，產品越好越漂亮，

C. 有誰知道生產鑄型尼龍（MC尼龍），現在有什麼更先進的設備

可以找浙江鼎盛聚氨酯設備廠，mc尼龍設備鼎盛人早已廣泛應用了，客戶返回很好。

D. 生產尼龍扎帶用什麼設備

注塑機，找到塑料機械製造廠，和他們說生產尼龍扎帶的設備，他們就會回復你的。到時同他們仔細了解了解就行了

E. 開塑料廠需要什麼設備

塑料機械行業是為塑料製品行業提供加工裝備的，近幾年中國的塑料機械行業發展迅速，其發展速度與所創主要經濟指標在機械工業的194個行業中名列前茅。塑料機械年製造能力約20萬台(套)，門類齊全，在世界排名第一。
目前中國的主要塑料機械製造企業近400家，大、中企業200家左右，上規模的骨幹企業有10家。新興塑料機械企業掌握高新技術，具有科技創新、制度創新、管理創新等一系列特點，已引起國內外同行的注目。
中國塑料機械企業主要分布在東南沿海、珠江三角洲一帶，其中寧波地區發展勢頭最猛，現已成為中國最大的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑機年總產量1/2以上，佔世界注塑機的1/3。
塑料模具行業的更新換代，技術創新也出現了前所未有的喜人變化。廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、義大利及我國台灣省的最新計算機自動化模具加工技術，大大提高了模具技術性能、質量檔次。
中國塑料機械雖然發展很快、生產品種也較多，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料製品加工、成型所需的一般技術裝備，個別產品也進入世界前列，但與工業發達國家如德國、日本、義大利相比，中國塑料機械還有一定差距，主要表現在品種少、能耗高、控制水平低、 性能不穩定等方面。
目前中國塑料機械產品主要集中在通用的中小型設備上，技術含量低，20世紀80-90年代的低檔產品供大於求，機械製造能力過剩，企業效益下降。有的品種特別是超精大型高檔產品還是空白，仍需進口。據2001年統計，中國進口塑料機械使用外匯11.2億美元，而出口塑料機械創匯只有1.3億美元，進口遠大於出口。
中國加入世界經貿組織(WTO)後，國外的機械製造業加速對華轉移，世界一些知名的塑料機械企業，如德國德馬克、克虜伯、巴登菲爾，日本住友重工等公司先後「進駐」中國，有的還進一步設立了技術中心。國外塑料機械製造商的進入給中國塑料機械行業帶來了發展活力，同時也使中國塑料機械製造企業充滿了機遇與挑戰。
1 塑料機械的發展現狀與水平
1.1開煉機

F. 想自己生產尼龍扎帶 需要到哪裡買設備,投入資金多少，利潤怎麼樣！謝謝

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G. 求一篇關於尼龍從原料生產到成型加工的生產工藝，最好有生產工藝流程圖

聚醯胺（尼龍）注塑工藝

一、尼龍的分類及特性
分類：
1、根據二元胺和二元酸的碳原子數，由兩種單體合成的尼龍有：
46、66、610、612、613、1010、1313
2、根據單體所含的碳原子數命名有：
尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13
特性
1、尼龍有優良的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學性、氣體透過性、及耐油性、無毒和容易著色等優點，所以尼龍在工業上得到廣泛應用。
二、尼龍的工藝特性
尼龍的流變特性
：尼龍大多數為結晶性樹脂，當溫度超過其熔點後，其熔體粘度較小，熔體流動性極好，應防止溢邊的發生。同時由於溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起製品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏
感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
尼龍的吸水與乾燥尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降並混有氣泡製品表面出現銀絲，所得製品機械強度下降，所以加工前材料必需乾燥。
部分尼龍注射水分允許含量：
樹脂名稱 尼龍6、66 尼龍11 尼龍610
允許含水量% 0.1 0.15 0.1-0.15

尼龍PA66的乾燥
真空乾燥 熱風乾燥
溫度℃ 95-105 90-100
時間 h 6-8 4左右
結晶性 :
除透明尼龍外,尼龍大都為結晶高聚物,結晶度高,製品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨於下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。 模具溫度對結晶影響較大 ,模溫高結晶度高,模溫底結晶度底.
收縮率:
與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結晶關系最大,當製品結晶度大時製品收縮也會加大 ,在 成型過程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會減小收縮,但製品內應力加大易變形.PA66收縮率1.5-2% 成型設備
尼龍成型時，主要注意防止「噴嘴的流延現象」，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。
製品與模具
1、製品的壁厚 尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的製品壁厚不底於0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且製品的收縮與製品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。
2、排氣 尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。
3、模具溫度 製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求製品有一定的柔韌性的一般採用冷水控溫。三、尼龍的成型工藝
料筒溫度 因尼龍是結晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、製品的形狀因素有關。一般尼龍6的溶體溫度最低為225℃，尼龍66為260℃。*由於尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點後就流動迅速。
注射壓力 尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的製品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過高，製品會出現溢邊問題；壓力過低，製品會產生波紋、氣泡、明顯的熔結痕或製品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內選取是滿足大部分製品的要求，只要製品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望採用較高的保壓壓力，以免造成製品內應力增加。
注射速度 對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題。快的注射速度對製品的性能影響並不突出。
模具溫度 模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、製品的成型收縮率增加；低模溫結晶度低、韌性好、伸長率較高。
四、尼龍成型工藝參數表
項目 尼龍66 玻纖增強尼龍66
料筒溫度℃後部 240-285 290-300
中部 260-300 285-320
前部 260-300 285-320
噴嘴溫度℃ 260-280 280-285
模具溫度 ℃ 20- 90 80-85
注塑壓力 MPA 60-200 60-200
螺桿轉速 R/MIN 50-120 50-120 五、成型尼龍注意事項
1、再生料的使用最好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行乾燥。
2、 安全須知 尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然後在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。
3、 脫模劑的使用 使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成製品表面缺陷。
4、在停機時要清空螺桿,防止下次生產時,扭斷螺桿.六、尼龍製品後處理
製品的後處理 ： 尼龍製品的後處理是為了防止和消除製品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。後處理方法有熱處理法和調濕法兩種。1 .熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10-20℃，處理時間視製品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鍾，厚度為3-6mm時間為15-30分鍾，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起製品中應力重新生成。2.調濕處理 調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃）,沸水調濕法簡便,只要將製品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時.七、尼龍製品常見缺陷與處理
*注-注塑壓力不穩定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力後，生產幾模後又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。
PA POM ABS 這幾種材料會產生這種問題波浪形流痕
產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結後的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當增加射咀孔徑或澆口
銀絲
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在製品表面出現白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫
度過高，螺桿轉速過快）
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低，再生料應用過多

熔接痕
產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
排氣
縮孔
產生機理是製品*注或縮水。
如果是*注用*注方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決 焦斑
產生機理是注射時膠料高速佔領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮後升溫把製品燒焦
解決方法：
1、降低注塑速度或壓力
2、降低熔體溫度
3、改善模具排氣
4、減小合模力
5、增大射咀孔徑
脫模不良
1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。
2、製品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法：
1、降低注射、保壓壓力；
2、降低注射、保壓時間
3、提高或降低料溫。
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度翹曲變形
產生機理是製品內應力過大、製品收縮不均。
製品內應力過大：
1、降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間
2、提高料溫，提高模具溫度。
製品收縮不均：
1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。
2、提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。
其他原因：1、澆口位置設定不合理
2、製品壁厚設置不合理
3、模具結構設置不合理噴嘴流涎
這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
主要解決方法：
1、加大後抽膠。
2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
3、原料乾燥不充分。
4、加彈弓射咀
塑化不良
1、背壓過低
2、料筒溫度過低
3、螺桿轉速過快
4、成型周期太短

H. 生產改性尼龍6的機器在哪裡有

一般尼龍扎帶的用料採用的是PA66(聚醯胺系)。正規大廠家通常會採用優質進口尼龍原料內，直接容的石油衍生聚合物產品。相對的講，國產系列的純正料質量性能較發達國家的要差，這是與原料產地和加工技術工藝有很大關系的，也是事實。至於改性料有兩類，一類是將原料為達到某種特需性能要求所做的再次深度加工，另一類是對二次再造粒料的性能改善的再度加工改善。回料，水口料系列直接用於尼龍扎帶加工方面，是很成問題的，經過多次高溫剪切熔融的原料其分子結構已被破壞，質量性能會有很大的缺陷。這也是為什麼各各尼龍扎帶廠家銷售價格上會有幾乎近1到2倍的差距的根源。所有用於扎帶生產的尼龍料（純正的，好的，次的，回收的，二次造粒的等等）現行價格在10元----45元/千克不等的價位上。

但願能於您有些許幫助，不啻欣慰！@【中國扎帶】

I. 塑料顆粒製造需要哪幾種機器

塑料顆粒製造主來要自的機器設備有：造粒機（單螺桿\雙螺桿），拌料機（高速\低速），切粒機，其他如電子稱、打包機、上料機等，還要有一整套檢測設備。

塑料顆粒：大致分為200多種，細分，幾千種。常見的有幾十種，通用塑料，工程塑料，特種塑料；
通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯 等；
工程塑料：尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳、有機硅等；
特種塑料：熱固性塑料、功能高分子塑料，比如人工腎、心臟、血管、航天工業等。