怎樣描述生產設備是機現場

『壹』 倉庫向現場發出主要材料56000元，機械站領用材料4000元。做會計分錄怎麼做

描述不是很清晰，現場和機械站是指生產車間還是建造固定資產的施工現場？領用性質是構建固定資產還是生產產品還是一般費用支出消耗？
如果是工程施工，那還要區分是建造不動產（廠房建築物等）還是動產（機械設備等），材料在購入時是否有進項稅等

以現場領用材料56000為例
（1）產品生產領用材料
借：生產成本—原材料 56000
貸：原材料 56000

（2）構建動產固定資產領用材料

借：在建工程 56000
貸：原材料 56000
（3）構建不動產固定資產領用材料
借：在建工程 56000+購進材料的進項稅額
貸：原材料 56000
應繳稅費—增值稅—進項稅轉出 （購進材料時抵扣的進項稅額）

（4）一般費用性質的消耗
借：製造費用—機物料消耗 56000
貸：原材料 56000

機械站領用材料4000的處理基本與上面四種相同，看你的實際情況是什麼樣子了。

『貳』 如何描述一家生產機械的加工企業

從擁有的機械設備，生產能力，廠房面積，人員多少，人員組成的技術含量，學歷高低，工廠往年業績等方面著手。

『叄』 對車間現場機器設備的安全注意那些事項

1.設備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關。每天下班前，車間各內崗位的班容組長要負責檢查。
2.要保護並管理使用生產設備、工具和安全裝置，使之處於完好狀態，發現問題及時報告班組長。
3.對規定的設備防護設施和防護措施，在生產前要測試安全保護措施的的有效性。
4.設備作業人員要按時檢查生產設備情況，班組長、主管要不定時巡視安全生產情況，發現異常及時處理。
5.車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請電工檢修。
6.生產人員要定期對本崗位的設備進行點檢和維護，並做記錄。
7.要確保生產設備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設備或引起火災。
8.對於設備有旋轉機構的，切勿帶手操作，防止捲入造成傷害。
9.嚴格執行設備的操作規程，嚴防事故的發生。

『肆』 生產現場管理方法。機械類生產

現場管理是企業生產運作管理的有機組成部分，生產現場管理是生產運作系統中一個區域，它直接影響產品質量和企業的經濟效益，只有不斷地優化生產現場管理，才能實現企業管理的整體優化。本章主要闡述現場管理的概述，搬運管理，定置管理，「5S」活動，生產現場診斷等內容。

第一節 現場與現場管理

一、現場和現場管理的概念

現場一般指作業場所。生產現場就是從事產品生產、製造或提供生產服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定生產作業任務的場所。它既包括生產一線各基本生產車間的作業場所，又包括輔助生產部門的作業場所，如庫房、試驗室和鍋爐房等。在我國工業企業規模較小，習慣於把生產現場簡稱為車間、工場或生產第一線。

工業企業的生產現場由於受行業特點的影響，既具有共性，又具有各自的特徵：所謂共性，是指有些基本原理和方法對所有企業的生產現場都是普遍適用的，如所有生產現場都要求生產諸要素的合理配置，都有一個投入與產出轉換的效益問題；在管理上都具有綜合性、區域性、動態性和可控性等特點。所謂特性，主要是指由於生產工藝、技術裝備、生產規模和生產類型等不同，從而優化現場管理的具體要求和方法也不盡相同。從生產技術特點看，不同行業的生產現場有明顯的差別：鋼鐵企業是煉鐵、煉鋼、軋鋼；紡織企業是紡紗、織布、印染。即使是在同一個機械製造企業中，冶加工與熱加工的生產現場也有很大差異。從技術裝備程度看，有些生產現場擁有較多機械化、自動化設備，技術密集程度較高，如大型化工企業的生產現場，一般都是通過裝置和管道設施對原料進行加工。而有的生產現場則以手工業為主，勞動密集程度較高。從生產規模看，大型企業的生產現場，在人員素質、管理水平和環境條件等方面，一般要比小型企業具有較多的優勢。從生產類型看，訂貨生產與存貨生產、連續生產與間斷生產、單一品種生產與多品種生產、流水生產與成批生產，其生產現場的組織管理方式皆不相同。按對象原則設置的生產現場與按工藝原則設置的生產現場，其組織管理方式也有區別。所以研究現場管理的重點首先放在共性上，主要揭示生產現場運作的一般規律，但在具體實施時要從企業生產現場的實際情況出發，注意不同生產現場的特性要求，防止「一刀切」。

有現場就必然有現場管理。現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人(操作者、管理者)、機(設備)、料(原材料)、法(工藝、檢測方法)、環(環境)、資(資金)、能 (能源)、信(信息)等，進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調和激勵等管理職能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的重要環節，企業管理中的很多問題必然會在現場得到反映，各項專業管理工作也要在現場落實。可是作為基層環節的現場管理，其首要任務是保證現場的各項生產活動能高效率、有秩序地進行，實現預定的目標任務，現場出現的各種生產技術問題，有關人員在現場就能及時解決，不等、不拖、不「上交」。從這個意義上說，生產現場管理也就是現場的生產管理。

二、現場管理的特點

1、基礎性

企業管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性管理和作業層的現場管理。現場管理屬於基層管理，是企業管理的基礎。基礎扎實，現場管理水平高，可以增強企業對外部環境的承受能力和應變能力；可以使企業的生產經營目標，以及各項計劃、指令和各項專業管理要求，順利地在基層得到貫徹與落實。優化現場管理需要以管理的基礎工作為依據，離不開標准、定額、計量、信息、原始記錄、規章制度和基礎教育，基礎工作健全與否，直接影響現場管理的水平。通過加強現場管理又可進一步健全基礎工作。所以，加強現場管理與加強管理基礎工作，兩者是一致的，不是對立的。

2、系統性

現場管理是從屬於企業管理這個大系統中的一個子系統。過去抓現場管理沒有把生產現場作為一個系統進行綜合治理，整體優化。往往抓了某一個方面的工作改進，忽視了各項工作之間的配套改革；比較重視生產現場的各項專業管理，卻忽視了它們在生產現場中的協調與配合，所以收效不大。現場管理作為一個系統，具有系統性、相關性、目的性和環境適應性。這個系統的外部環境就是整個企業，企業生產經營的目標、方針、政策和措施都會直接影響生產現場管理。這個系統輸入的是人、機，料、法、環、資、能和信等生產要素．通過生產現場有機的轉換過程，向外部環境輸出各種合格的產品或優質的服務。同時，反饋轉換過程中的各種信息，以促進各方面工作的改善。生產現場管理系統的性質是綜合的、開放的、有序的、動態的和可控的。系統性特點要求生產現場必須實行統一指揮，不允許各部門、各環節、各工序違背統一指揮而各行其是。各項專業管理雖自成系統，但在生產現場也必須協調配合，服從現場整體優化的要求。

3、群眾性

現場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現場生產要素最基本的組合，不能見物不見人。現場的一切生產活動、各項管理工作都要現場的人去掌握、去操作、去完成。優化現場管理僅靠少數企業管理人員是不夠的，必須依靠現場所有人員的積極性和創造性，發動廣大員工群眾參與管理。生產人員在崗位工作過程中，按照統一標准和規定的要求，實行自主管理，開展員工民主管理活動，必須改變人們的舊觀念，培養員工良好的生產習慣和參與管理的能力，不斷提高員工的素質。員工素質中突出的是責任心問題，有了責任心，工作就主動，不會乾的可以學會。如果沒有責任心，再好的管理制度和管理方法也無濟於事。提高員工素質既不能任其自然，也不能操之過急，要從多方面做細致的工作。

4、開放性

現場管理是一個開放系統，在系統內部與外部環境之間經常需要進行物質和信息的交換與信息反饋，以保證生產有秩序地連續進行。各類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時、准確、齊全，盡量讓現場人員能看得見、摸得著，人人心中有數。例如，需要大家共同完成的任務產量產值、質量控制、班組核算等。可將計劃指標和指標完成情況，畫成圖表，定期公布於眾，讓現場人員都知道自己應干什麼和幹得怎麼樣。與現場生產密切相關的規章制度，如安全守則、操作規程和崗位責任制等，應公布在現場醒目處，便於現場人員共同遵守執行。現場區域劃分、物品擺放位置和危險處所等應設有明顯標志。各生產環節之間、各道工序之間的聯絡，可根據現場工作的實際需要，建立必要的信息傳導裝置。例如，生產線上某個工位出現故障，流水線就會自動停下來，前方的信號燈就會顯示出第幾號工位出了毛病。

5、動態性

現場各種生產要素的組合，是在投入與產出轉換的運動過程中實現的。優化現場管理是由低級到高級不斷發展、不斷提高的動態過程。在一定條件下，現場生產要素的優化組合，具有相對的穩定性。生產技術條件穩定，有利於生產現場提高質量和經濟效益。但是由於市場環境的變化、企業產品結構的調整，以及新產品、新工藝、新技術的採用，原有的生產要素組合和生產技術條件就不能適應了，必須進行相應的變革。現場管理應根據變化了的情況，對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高生產現場對環境變化的適應能力，從而增強企業的競爭能力。所以，穩定是相對的、有條件的，變化則是絕對的，「求穩怕變」或「只變不定」都不符合現場動態管理的要求。

上述特點有助於進—步理解現場管理的含義，同時也為優化現場管理提供了理論依據。

三、加強現場管理的必要性

為什麼要加強現場管理，這個問題可以從以下四個方面來分析。

(一)從管理理論上分析

生產現場是企業生產力的載體，是員工直接從事生產活動，創造價值與使用價值的場所。企業向社會和市場提供的商品要通過生產現場製造出來；員工的精神面貌、道德、作風要在生產現場培養和體現出來；投人生產的各種要素要在生產現場優化組合後才能轉換為生產力；所有這些都要通過現場有效的管理才能實現。現場管理水平的高低，直接關繫到產品質量好壞、消耗與效益的高低，以及企業在市場競爭中的適應能力與競爭能力。由此可見，優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。它對於加強企業管理，提高企業素質和提高企業的經濟效益，有著重要的意義。

(二)從管理實踐上分析

我國工業企業對生產現場管理歷來是重視的，並積累了不少好經驗。「一五」時期，機械工業部通過調查，認識到應「根據企業不同生產類型，採用不同的管理方法」，提出要「以生產作業計劃為中心加強企業管理」，強調要「管好在製品」。20世紀60年代，大慶油田創造了許多現場管理經驗。例如．建立生產人員、基層幹部和領導幹部與機關工作人員的崗位責任制，做到「事事有人管、人人有專責、辦事有標准、工作有檢查」，把生產現場的工作同廣大職工建設社會主義的積極性結合起來。強調機關科室要為生產現場服務，實行「三個面向」(面向群眾、面向基層、面向生產)，「五到現場」(生產指揮、思想工作、材料供應、科研設計、生活服務到現場)。在倉庫管理中實行「四號定位」與「五五化擺放」，即對倉儲的各種器材規定出固定的擺放位置，按庫號、架號、層號、位號對號入座；並按五個為一個記數單元進行擺放。為培養職工隊伍，提出「三老」(當老實人、說老實話、辦老實事)、「四嚴」(嚴格要求、嚴密組織、嚴肅態度、嚴明紀律)、「四個一樣」(黑天和白天、壞天氣和好天氣、領導在場和不在場、有人檢查和沒人檢查一個樣)的作風等。

改革開放以來，特別是深化企業內部改革，實行了承包經營責任制以來，許多企業從實際出發．在新形勢下創造了許多優化現場管理的新經驗。例如，南京第二機床廠用十年時間，堅持不懈地抓現場管理，形成現場管理優化11法和現場管理40條，促進了企業發展。哈爾濱鍋爐廠從長遠發展戰略出發，對生產現場進行綜合治理，系統優化，形成了良好的文明秩序，保證了各項經濟技術指標連續幾年大幅度增長。第二汽車製造廠從日本引進現場管理經驗，建立以現場為中心的綜合管理體系，形成「一個流」生產方式，成為挖掘生產潛力，提高經濟效益。還有很多企業在加強現場管理方面，摸索創造了各具特色的好經驗，如山東博山水泥廠的「規范化工作法」，上海金陵無線電廠的「模特法」，黑龍江阿城繼電器廠的「定置管理」，石家莊第一塑料廠的「滿負荷工作法」等。

盡管有一批現場管理搞得相當好的企業和車間．也積累了不少具有先進水平的管理經驗，但從全局看，許多企業的現場管理水平同國外先進水平相比還有一定的差距。有些企業近幾年來注意抓了市場，忽視了現場，管理重心外移，而不是內沉。有些新發展起來的中小企業整體素質差，還不知道什麼是科學的現場管理。現場管理落後集中反映在：現場紀律鬆弛，生產效率低，質量差，投入多產出少，效益低，生產不能適應市場變化的需要。具體表現在以下幾方面：

1、現場生產秩序混亂

員工幹活無計劃，操作無標准；職責分工不明，遇事推諉扯皮，規章制度不能嚴格執行；供應不及時，生產不均衡，工時利用率低，安全、質量事故頻繁。

2、現場存在浪費現象

用人過多，有人沒活干，有活沒人干，停工等待，無效勞動；生產過剩，庫存積壓，資金周轉慢；物料消耗高，產品檔次低，不必要的裝卸搬運，出現大量的廢品和不良品；長明燈、長流水、到處「跑、冒、滴、漏」。

3、現場環境「臟、亂、差」

設備布局、作業路線不合理；物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊；門上有塵土，地面有油污，雜物堆積，通道堵塞，作業面積狹窄，環境條件達不到規定標準的要求。

4、現場人員的素質亟待提高

必須改變人們不符合大生產和文明生產要求的舊觀念、舊習慣，克服「惰性」、作風散漫和紀律鬆弛等毛病，增強凝聚力，提高思想和技術業務素質。有人認為，當前困擾企業的主要問題是企業外部環境的影響，許多企業的領導者忙於搞「外交」，抓市場，籌資金，顧不上抓現場管理，即便抓了也認為是「遠水解不了近渴」。在市場經濟條件下，企業生產經營必須以市場需求為導向，抓市場是完全必要和應該的，問題是不能把抓市場同抓生產現場割裂開來，這兩者是相互關聯、相互制約，密不可分的。企業要在激烈的市場競爭中求生存、求發展，就必須向市場提供質量好、品種多、價格便宜、能按期交貨的產品，而這些產品是在生產現場製造出來的，要靠現場管理來保證。因此，現場管理水平的高低決定著企業對市場的應變能力和競爭實力。為什麼在同樣嚴峻的外部環境中，有些企業的經濟效益連連滑坡，生產難以為繼；而有些企業則應付自如，其產品仍能在市場上暢銷不衰？原因之一就是這些企業有一個良好的後方基地，注重現場管理，能及時地調整產品結構，開發新產品和不斷地提高產品質量。所以，企業的領導者要一手抓市場，一手抓現場，不能抓了市場丟了現場，也不能只顧現場忘了市場，要以市場促現場，用現場保市場，通過加強現場管理去適應外部環境的不斷變化。

(三)加強現場管理是企業技術進步的需要

新產品的開發與研製、老企業的技術改造、設備更新、採用新技術、新材料、新工藝，以及引進技術的消化吸收與推廣應用，這些都要具體落實和體現在生產現場。如果沒有先進的現場管理，先進技術就很難充分發揮作用，技術進步的成果就不能很快變成現實的生產力。有些企業引進了國外先進的技術設備，但由於現場管理水平低，遲遲不能投產或投產後不能達標，就是明顯的例證。

(四)加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要

現場管理與企業管理是相輔相成、相互促進的，兩者是「局部與整體」的關系。作為區域性的子系統，現場管理要服從企業管理整體優化的要求，保證企業生產經營總目標的實現，優化各項專業管理。同時，企業管理也要以現場管理優化為基礎，把管理的重點放在現場，各職能科室要主動地為生產現場服務，為現場提供良好的工作條件。現場管理搞好了，企業管理的整體優化才有可能。

提高對現場管理重要性和必要性的認識，目的是為了增強搞好現場管理的自覺性，把優化現場管理這項工作扎扎實實地開展起來。

四、現場管理的任務和內容

(一)現場管理的任務

有人把現場管理僅僅理解為「打掃衛生，文明生產」，這是很不全面的。現場管理的任務主要是合理地組織現場的各種生產要素，使之有效地結合起來形成一個有機的生產系統，並經常處於良好的運行狀態。具體的目標任務是：

1、以市場需求為導向，生產適銷對路的產品，全面完成生產計劃規定的任務，包括產品品種、質量、產量、產值、資金、成本、利潤和安全等經濟技術指標；

2、消除生產現場的浪費現象，科學地組織生產，採用新工藝、新技術，開展技術革新和合理化建議活動，實現生產的高效率和高效益；

3、優化勞動組織，搞好班組建設和民主管理，不斷提高現場人員的思想水平與技術業務素質；

4、加強定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產儲備和資金佔用，不斷降低生產成本；

5、優化專業管理，完善工藝、質量、設備、計劃、調度、財務和安全等專業管理保證體系，並使它們在生產現場協調配合，發揮綜合管理效應，有效地控制生產現場的投入與產出；

6、組織均衡生產，實行標准化管理；

7、加強管理基礎工作，做到人流、物流運轉有序，信息流及時准確，出現異常現象能及時發現和解決，使生產現場始終處於正常、有序、可控的狀態；

8、治理現場環境，改變生產現場「臟、亂、差」的狀況，確保安全生產、文明生產。

沒復制全
你可以去參考下
謝

『伍』 生產現場和設備上的『六有六必』指什麼

生產現場設備上的『六有六必』是指：

1）有軸必有套。

所有的軸承，裸露的軸機，都必須套上防護套。

2）有輪必有罩。

所有的皮帶輪，滑動輪，傳動輪都必須有罩子防護

3）有台必有欄桿。

所有具有一定高度的高台，都必須有欄桿防護安全

4）有洞必有蓋。

所有的地面洞，樓板洞，牆壁洞口都必須有蓋子遮擋，防護安全。

5）有軋點必有擋板。

所有機器軋點都應該有擋板，防獃等設施，防止違規操作。

6）有特危必有鏈鎖。

所有特危工種、工作必須有鏈鎖防護，防止出現意外。

擴展知識

「六有六必」是工作中總結出來的安全生產文化，它的宗旨就是指導現場工作人員，養成建造良好工作環境，時刻警惕不安全行為的習慣。

而企業安全文化建設，要緊緊圍繞「一個中心」（突出「以人為本」這個中心）「兩個基本點」（安全理念滲透和安全行為養成），內化思想，外化行為，不斷提高廣大員工的安全意識和安全責任，把安全第一變為每個員工的自覺行為。

在此之下，形成的安全生產文化還有6s現場管理。

6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣首先興起於日本企業。

『陸』 機械車間生產現場有哪些不安全的因素或隱患

一 機械設備，高速復運轉的機器會造製成操作員安全隱患，但每個設備在設計出都考慮了安全要素，只要是按說明規范作業就可以避免。
二 消防安全，車間嚴謹煙火，油脂類很容易著火，並且難以撲滅。必須有嚴格的消防安全規范。
三 貨物搬運安全，機械零件在加工工序轉移時掉落砸腳是最常見的，不累述。
四 用電安全 線頭要包好(用絕緣膠帶)，接臨時線要做好危險警示，設備要有可靠的接地接零。
五 其他不可抗拒因素，如房屋刮台風，冰雹暴雨等。

『柒』 安全生產關鍵在於生產設備的演講稿

今天謝謝大家的來臨，我們今天主要討論的是關於安全生產，其實一個重要環節就是。生產設備的使用安全。
機器是現代生產的核心。然而，隨著生產率的提高，機器又給生產現場帶來危險。傳統認為，對機器危險做適當控制既花錢又影響生產效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業根本不重視機器的安全，甚至對機器安全方面持消極態度。其實，消除機器危險，同時增加產量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產率。
如何進行生產設備的安全管理呢？ 抓好生產設備安全管理的七大措施
一、對機器進行生產效率檢查
在工廠里轉一轉，觀察下面的情況：
1.有沒有某個機器造成生產的遲緩或阻塞
2.有沒有由於填料或退料裝置造成機器運作緩慢
3.有沒有由於機器或生產過程的危險造成害怕或躊躇的現象
4.有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現象
如果上述任何一個問題的回答是「是」，那麼下面的指導則有助於處理機器生產率和安全的問題。

二、消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做
發生事故不僅會帶來經濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發生並非易事。這需要有一個良好的策略。
其中最好的辦法莫過於完全消除危險。這是否聽起來不大可能？如果不能消除危險，那麼就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認真設計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最後辦法，如果必須要使用個人保護用具，那麼就要保證時常監督用具的正確使用：
1.用危險小的機器或生產過程取代危險機器
2.在危險區周圍設立防護設施
3.在危險未消除或未設防護設施之前，提供個人保護用具

三、購買安全的機器
當訂購新機器時，要特別注意強調機器結構的安全性。危險加工件應該處於不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。
自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講並不昂貴，但有與沒有在提高生產效率方面大不一樣。

四、採用填料和退料裝置提高生產率，減少機器的危險
許多機器（特別是沖壓機）的生產效率受限於加工部件填入機器和從作業點退料的速度。在不採用填料和退料裝置的情況下，生產速度將受工人操作的速度、工作的復雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然後讓手躲開機器的循環運轉，之後把沖壓件拿開，最後從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用於機器生產。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產效率就會大大提高。
然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設備安裝的過程中，在安裝和調試填料和退料系統時，在清除填料故障和做潤滑和保養的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細認真。

『捌』 如何管理好生產車間現場設備

機器設復備的管理
機器設制備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。
1）作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製「設備責任牌」，落實專人負責；
2）公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣；
3）員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護；
4）應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

『玖』 在生產現場管理中，5大要素（人.機.料.法.環）是如何在該線或區域內展開與體現的，結合實際生產不少於100

在生產現場中，5M1E（人機料法環）的體現主要有：
人：生產總監、車間主任、班版組長工段長、員工等等所有生產權系統的管理和操作人員，一般把他們分成：決策層、管理層、執行層和操作層四個層次；（4）
機：第一方面是設備：用來生產產品的機器；第二方面是設施：廠房、照明等等；（2）
料：一般分為原輔包材料、成品半成品、備品備件等三個內容，這里主要是物料管理，所以ABC法則就是核心的東西啦；（3）
法：由技術或研發部門根據客戶需求所作的產品生產過程和每個環節的標准，也就是工藝此為其一，第二個方面就是技術研發本身。（2）
環：一般分為軟環境和硬環境（2）。軟環境就是企業文化、管理制度、工作氛圍、職場等等；而硬環境則是環境的硬性指標，例如溫度、濕度、大氣壓力、車間潔凈度等。
一般情況下，光有這五個方面還不足夠，最後還有「測」，即「人機料法環測」。最後的「測」原則上包括兩個方面，生產統計和計量（2）。不過這個方面不同專家有不同的解釋。

這樣的話，上面的六個數字加起來就是15，你只要記住15了，就知道人機料法環所包括的細節了。希望以上的內容對你有所幫助。