生產增碳劑設備

『壹』 煤基增碳劑的生產流程和主要設備是什麼

首先是確定增碳劑的含義，一般來說能為鐵液提高碳含量的產品統稱的增碳劑，印度的一些還使用椰殼作為增碳劑，國內的增碳劑一般有天然的和人造的兩大類，天然的比較好理解就是天然石墨和煤，人造的石墨的原材料是石油提煉過程中的的重油殘渣進行焦化就是石油焦和瀝青焦等物質。生產工藝就是進行煅燒和石墨化，所以就有煅後焦和石墨化焦，就是加熱溫度不同，具體的HI我細聊吧，很繁瑣的

『貳』 增碳劑有哪些種類分別是什麼

轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，並要乾燥，干凈，粒度要適中。其固定碳ωc≥96％，揮發分≤1.0％，ωs≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太細容易燒損，太粗加入後浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。

『叄』 增碳劑廠家生產的類型有哪些

我不太知道你問得得是生產爐型還是產品類型：
生產爐型：
1、煅燒爐
2、艾奇遜爐
3、大直流爐
4、立式連續爐
產品類型：1、天然石墨類，2、煤類，3、石油焦類，4、木製碳類
這些類型還可以在細分

『肆』 增碳劑的生產廠家，規模大點的都有哪些給推薦下。

你注重的還是產品的質量吧，盤錦嘉禾碳素提供優質的增碳劑，可以滿足客戶各種需求。如果有意向，可以去我們公司了解一下。了解之後，可以加我們的客服，進行溝通。

『伍』 低氮增碳劑是如何生產的

基本答案同上，
現在市場所謂的低氮增碳劑就是石墨化的增碳劑，就是石油焦經過2600-3000度的高溫處理使石油焦變成石墨，就是高溫處理，氮的處理基本溫度1800度的時候就可以基本控制在500ppm一下了

『陸』 增碳劑生產廠家哪家好

「嘉碳」作為世界低硫煅燒焦、石墨化增碳劑和化工類產品還原劑的著名品牌，用心為全球65個國家的3000多家大型鋼廠、鑄造廠等持續創造價值。

創建「嘉碳」品牌的企業

·是通過了國際權威認證機構（SGS關於ISO9001：2008質量管理體系）深度認證的企業

·是中華人民共和國海關批准報關單位

·是國家進出口商品檢驗檢疫局官方認可的優質碳素產品免檢供應商

·是中國機械工程學會會員

·是聯合國注冊增碳劑供應商

嘉碳增碳劑的每一顆碳粒，經過12道工序，對碳粒內微細孔道的處理，使增碳劑在使用過程中的「超強通、速熔度、吸收率」等指標，得到極大的提高。

嘉碳企業提出的「超強通、速熔度、吸收率」等概念數據和計算公式，能為各類客戶節約成本，保證產品質量，提供最佳的產品使用方案。

選擇嘉碳，就是選擇「粒粒增碳、顆顆用心」的產品和服務。

『柒』 煤基增碳劑的生產流程和主要設備是什麼

你所說的煤基是不來是就是自以煤為基礎的增碳劑，現在來說以煤作為機體的增碳劑的附加值不是很高了，也就是部分鋼廠和一些小型的鑄造廠在使用，
煤基增碳劑簡稱「煅煤」一般來說固定碳在90左右，硫份在0、1左右，
洗後無煙煤進行室溫烘乾，再煅燒爐內根據生變溫曲線升溫至1300度去處自含的揮發分，出爐破碎篩分，沒有什麼大的設備

『捌』 增碳劑是怎麼生產出來的啊

增碳劑是：為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質
增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。
簡單來說，增碳劑的生產就是想辦法降低原料硫、氮的含量。
嘉碳應用特殊的生產工藝，經九道工序，使煅燒溫度達到2400℃，使其中的硫含量(S)降低到0.05(500PPM)以下，氮含量(N)降低到0.02(200PPM)以下，並使碳粒孔隙的通透性提高，從而提高增碳劑在鋼水中熔化的速度及吸收率，達到高效能增碳的效果

『玖』 增碳劑分哪幾種

作者：盤錦嘉碳新材料有限公司

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵的增碳劑也很多，但質量卻相差懸殊，價格相差也很大。而近幾年市場上又不斷推出很多新鮮詞兒，讓廣大采購商雲里霧里，想要跳出這個坑，先要了解什麼是增碳劑。

1、品質最好的增碳劑：人造石墨

優點：粉狀優質煅燒石油焦＋瀝青粘結劑＋其他輔料壓製成型；

2500——3000℃非氧化氣氛中處理使之石墨化，因此石墨晶體結構成分高，純度高，雜質少。

缺點：成本高，價格高。

2、石油焦

通過以上生產工藝可以看出石油焦增碳劑的生產過程對環境的要求是比較高的，環保現在管得越來越嚴，沒有環評手續，沒有點硬體配套設備設施，一般不敢直接說自己是生產商的。

另外，上面的工藝可以看出原油的含硫量直接決定著石油焦增碳劑硫含量。目前遼河油田是世界低硫原油產地，因此石油焦的質量自然好。

最後，硫到底對產品有什麼影響呢？影響是很大的。以球墨鑄鐵生產的發動機曲軸為例，這種鑄件的機械性能要求是非常嚴格，不僅要做抗拉、硬度的檢測，還要做屈服強度的檢測，因此產品的任何缺陷因素都要最大化的控制。而增碳劑的硫含量控制在0.05%以下，氮含量在200ppm以下的低硫低氮增碳劑，硫、氮等有害元素含量降到最低，才能最大程度的減少氮氣孔的產生，提高鑄件的機械性能。

3、天然石墨、焦炭和無煙煤，這些增碳劑因雜質等有害元素含量大，因此不建議使用。

4、目前市場上又出現半石墨化增碳劑、高溫石墨增碳劑、中溫石墨增碳劑，這些名稱都是生產過程中的名稱，而選擇增碳劑最重要的微量元素的指標是體現不出來的，因此選購時要謹慎。

『拾』 增碳劑生產所需原料及生產工藝

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且乾燥、干凈、粒度適中。

生產工藝：石墨化增碳劑主要採用艾奇遜爐生產，新工藝為豎式高溫連續石墨化爐生產，但新工藝技術門檻很高，目前市面上主要是湖南汨羅市鑫祥碳素製品有限公司。

(10)生產增碳劑設備擴展閱讀：

增碳劑效果的影響因素：

1、增碳劑粒度的影響增碳劑吸收率的高低取決於增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢,損耗速度小。

增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。

2、、增碳劑加入量的影響在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。在一定飽和度下，增碳劑加入星越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗星就越大，吸收率就會降低。

3、溫度對增碳劑吸收率的影響原則上鐵液溫度越高,越有利於增碳劑的吸收溶解，反之，增碳劑難以溶解，增碳劑吸收率降低。

但是鐵液溫度過高時，增碳劑雖然更容易充分溶解，但是碳的燒損率會增加，最終導致碳含星降低，增碳劑總體吸收率降低。一般鐵液溫度在 1460~ 1550C時,增碳劑吸收效率最好。

4、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響攪拌有利於碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面而被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。

攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解後，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

5、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少， 燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含星較低時，情況相反。

另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助於碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生產過程中，應先增錳，再增碳，後增硅。