Ⅰ 牛奶加工設備有哪些
溫州龍強有三十的乳品機械加工經驗，牛奶加工設備技術純熟牛奶有加工成版液態奶，調權配奶，酸奶和奶粉等各種要求和型號，大致的需要收奶設備，混合攪拌設備，儲奶設備，殺菌設備，暫存設備，灌裝，等具體根據工藝定製。如需要請和龍強乳品機械聯系。
Ⅱ 牛奶生產線主要需要哪些設備
牛奶生產線主要生產各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等，全套鮮奶生產線主要有：收奶系統、調配系統、凈乳和標准化系統、均質脫氣系統、殺菌系統、灌裝系統等。
鮮奶全套設備：
貯存缸-飲料泵-受奶槽-冷熱缸-奶油分離機-脫氣機-調配缸-均質機-超高溫滅菌機-板式換熱器-種子罐-發酵罐-殺菌機-自動灌裝機。
奶牛－吃草－生理因素－擠壓－產奶－過濾－瞬時滅菌－加入添加劑－灌裝－外包裝箱－打廣告－上市。
牛奶是微生物活動的天堂。據試驗在常溫下把剛擠下的奶不做任何處理，過12小時，每毫升牛奶的微生物含量可達11.4萬個，到24小時每毫升猛增到130萬個。這就是牛奶為什麼容易腐敗的原因。所以，牛奶的消毒和保鮮技術十分重要。
一、牛奶的消毒
在生產過程中，一般把剛擠下的奶先放進奶罐，迅速進行冷卻，以抑制微生物的繁殖，延長牛奶的抗菌性的持續時間。冷卻過的奶，需要及時送到工廠加工處理。即經過濾、凈化、冷卻、均質、殺菌和包裝等工藝，便成為人們日常飲用的消毒牛奶。殺菌是生產消毒牛奶的一項重要工藝。一般都是採取巴氏消毒法（德國微生物學家路易·巴氏德於19世紀50年代發明的，故以此命名）。這種方法分低溫和高溫兩種消毒法。低溫消毒法是將牛奶放入專門的巴氏消毒器中，將牛奶加熱至62℃～65℃，維持30分鍾；高溫消毒法是加熱至73.8℃～76.6℃，持續時間1～10分鍾，或82.2℃，時間不超過5分鍾。然後迅速冷卻到10℃。冷卻的目的是防止殘留的芽胞繁殖，並保持奶的品質。另外，使用土法也可達到消毒的目的。即用旺火煮後，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出為准)，猶如一塊布蓋在海浪上一樣。從形成脂膜時計算，再煮15分鍾，就能達到巴氏消毒法的效果。
牛奶的消毒必須嚴格掌握好溫度和時間。不然，既達不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營養成分。這是因為：一是長時間高溫煮沸會使牛奶中蛋白質由溶膠狀態轉變成凝膠狀態，從而造成蛋白質大量凝結和沉澱；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長時間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質多變為難以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長時間煮沸還會使乳糖焦化分解，營養價值低；四是破壞了包括維生素A等多種維生素。因此，消毒牛奶原則上就直接飲用，不必再進行煮沸。如果需要加溫的話，只要把袋裝的奶牛放在50℃～60℃的熱水中加熱片刻，就可以了。
二、消毒牛奶的保鮮
消毒牛奶不易在常溫下保存。牛奶最怕太陽光。在太陽光照射下，牛奶含的維生素A、胡蘿卜素、維生素B1、維生素B12均會受到破壞，所以最好是避光冷藏。據試驗，牛奶冷卻到13℃，可保存12小時，因此，把暫時不飲用的袋裝消毒牛奶，可放到電冰箱冷藏櫃中，但不要放到冷凍櫃中。因為牛奶一經冷凍，再加熱化解，就會發生脂肪與蛋白質分離，出現凝固、沉澱，此時油脂上浮，奶味變談，營養價值也有所降低。如果買回來的是個體戶的奶，煮沸消毒後最好一次飲完，不宜繼續保存。如果要保存，可用小口容器裝好，密封存放，但時間不宜太久。
現在，市場銷售的袋裝和瓶裝牛奶都是由乳品加工企業從奶 牛場和養牛專業戶將鮮奶收購後，經過消毒加工製得。廠家採用 消毒牛奶的方法有二，一是高溫瞬間加熱法，溫度達135℃；二是
巴氏消毒法。巴氏消毒法是將牛奶於62-63℃時處理30分鍾，或加 熱至72-73℃時處理20秒鍾。如果包裝密封得好，瓶裝牛奶出廠後 ，在常溫下可保存數月至一年，袋裝牛奶的保質期在夏季為2-3天 ，冬季為5-7天。
某乳品廠家一位姓張的高級工程師說，液體奶按生產過程可分為滅菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三種。單就消毒方法而言，有「巴氏消毒奶」與「超高溫滅菌奶」兩種。就包裝形式而言，大致可分為塑料袋、利樂裝、紙盒與塑料瓶四種；其中利樂瓶又分為枕式（袋裝）與磚型（盒裝）兩種，均為瑞典利樂公司出產的由5-7層紙與鋁箔復合構成的包裝。據專家介紹，牛奶的保質期、飲用方法與包裝有很大關系，不同的包裝和消毒方式決定牛奶的保質期。
巴氏（袋裝/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏殺菌奶。在80°C左右經數秒鍾殺菌，是「短效奶」，需低溫冷藏保存，保質期一般為1-7天；當保存溫度超過4°C時，奶中的細菌還能繁殖，因此在常溫下不能長期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脫脂三種產品，適合消毒快、購買頻率高的家庭。
袋裝奶價格便宜，因此適宜的投遞到千家萬戶，成為許多家庭的早餐食品。外觀如房子造型的屋形鮮牛奶，以避光且符合環保觀念的紙質材料作為包裝，採用國際通用的「冷鏈控製法」，即從鮮牛奶擠出到生產、貯存、運輸、銷售全過程均在低溫條件下進行，保存期最長可達到7天。其特點之一是「鮮」：從牛奶擠出到產品灌裝在8小時內完成；二是生產工藝先進、科學，營養成分保存良好，各項營養指標均高於普通袋裝牛奶。風味濃郁、口感醇厚的屋形奶是鮮牛奶中的精品，其價格經大幅調整後開始走近尋常百姓。不過，由於在價格上仍處於劣勢，屋形奶在相當長的時間里仍不能夠取代物美價廉的袋裝消毒牛奶。
超高溫（枕式袋裝/磚型盒裝）滅菌奶：也叫起高溫奶。採用瞬間超高溫滅菌法，在一條生產線上，將被包裝物料的的殺菌、包裝盒成型及包裝一次完成，即從包裝成形至產品充填過程，均在密封無菌區域內進行。含有5-7層保護膜的利樂保鮮紙盒能保護牛奶中的維生素不受陽光照射。利樂保鮮包裝的超高溫瞬間滅菌保鮮奶為「長效奶」，貯存期長，可以使消費者降低購買的頻率。產品本身無需冷藏，常溫下保質期一般為8個月，但其前提是在未開封狀態下，包裝一旦開啟，則應放入冰箱冷藏，並盡量在3-4天內飲完。利樂枕式包裝經濟實惠，也更適於外出攜帶。
Ⅲ 奶牛場的牛奶生產加工設備都需要哪些只做牛奶。
辦理小型牛奶加工廠設備需要用到牛奶生產線還有相關的殺菌灌裝等設備，這個要看預算回還有就是配置答，整體的工藝里程，有標準的工藝，也可以在這個工藝的基礎上進行簡化設備，還要根據車間廠房的面積來定還有灌裝形式用什麼樣的，有杯裝，瓶裝，袋裝的，設備這塊有幾萬的，十幾萬的，幾十萬的都有
奶牛場擠奶設備出來之後就是一些牛奶的加工設備，一般會有卸奶緩沖罐，過濾器，預熱罐，均質機，巴氏殺菌罐，製冷罐，還有灌裝設備就行了，這些都是根據實際情況定製的
Ⅳ 液態奶生產工藝
液態奶工藝流程
鮮奶→凈乳→冷貯→標准化→高溫瞬間滅菌→無菌灌裝封口→保鮮奶
↓
接種→發酵→破乳→灌裝封口→攪拌型酸奶
↓
灌裝封口→發酵→凝固型酸奶
工藝流程
液態乳品的生產包括三個最基本的環節：收奶、滅菌與灌裝。按鮮奶與無菌奶兩種產品細分，其滅菌的處理又有所不同。
液態乳品的一般生產工藝流程如圖1所示。 http://www.cnferment.net/Article/UploadFiles/200712/20071218223450335.jpg
圖1 液態奶的基本生產工藝流程
圖1工藝中收奶系統和巴氏殺菌系統，既是兩種奶製品都必須要經過的工藝，又是整個生產過程中最容易產生安全隱患的環節，因而應當成為進行危害分析的重點。這兩個系統的工藝流程見圖2。
http://www.cnferment.net/Article/UploadFiles/200712/20071218223451915.jpg
圖2 收奶系統巴氏殺菌系統的基本工藝流程
全脂奶粉製作工藝流程
工藝流程 原料乳驗收→預處理→預熱殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→篩粉→包裝→裝箱→檢驗→成品
製作方法 1.原料乳驗收和預處理：原料乳必須新鮮，不能混有異常乳，比重應為1.028～1.032(20℃)，酸度不超過20°T，含脂率不低於3.1%，乳固體不低於11.5%。雜菌數不超過20萬個/毫升。合格牛奶要進行過濾和凈化等處理。
2.預熱殺菌：目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性。一般採用高溫短時間殺菌法，或超高溫瞬時間殺菌法。若使用片式或管式殺菌器，通常採用的殺菌條件為80～85℃、保持30秒鍾，或95℃，保持24秒鍾。若用超高溫瞬時殺菌裝置，則為120～150℃，保持1～2秒鍾。
生產加糖乳粉時，加糖方法有三種：(1)預熱殺菌時加糖；(2)蔗糖碾細後殺菌，將粉末與噴霧好的乳粉混合，然後裝罐；(3)預熱殺菌時加一部分糖，然後裝罐時再加剩餘的糖。[www.youzhe.com 有志者版權所有]
一般生產含糖35%的加糖乳粉時，可採用(2)、(3)法。但按國家規定標准，加糖乳粉中蔗糖含量應在20%以下。
3.濃縮：原料乳經殺菌後，應立即進行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右。濃縮設備，一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋，較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發器，也有採用片式真空蒸發器的。濃縮結束，濃縮乳應進行過濾，一般採用雙聯過濾器。
4.噴霧乾燥：先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃後，送入噴霧乾燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發，乾燥。隨之沉降於乾燥室底部，通過出粉機構不斷地卸出，及時冷卻。最後進行篩粉和包裝。
5.出粉、冷卻：噴霧乾燥室內的乳粉要求迅速連續地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低製品質量。乳品工業常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振盪出粉裝置等。先進的生產工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯接成連續化的生產線。出粉後應立即篩粉和晾粉。使製品及時冷卻。噴霧乾燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般採用流化床出粉冷卻裝置。
6.稱量與包裝：乳粉冷卻後應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。根據保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，最好採用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達3～5年。如果短期內銷售，則多採用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求精確、迅速，一般採用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。[www.youzhe.com 有志者版權所有]
質量標准 1.感官指標：呈淡黃色的乾燥粉末，不應有凝結的硬塊及其它雜質，具有消毒牛乳的滋味和氣味。
2.理化指標：水分不高於3.00%，脂肪不低於26%，復原乳酸度不高於20°T，溶解度指數不低於1.5毫升，雜質度不高於16ppm，鉛(以pb計)不高於0.5ppm，銅(以Cu計)不高於4ppm，汞(以Hg計)不高於0.03ppm，六六六不高於0.3ppm，DDT不高於0.2ppm。
3.微生物指標：雜菌數不大於50 000個/克，大腸菌群(近似值)不大於90個/100克，致病菌不得檢出。
更詳細的，參見
http://bbs.foodmate.net/viewthread.php?tid=39934
Ⅳ 我想辦一個小型牛奶加工廠，需要那些設備。大概多少錢
辦理小型牛奶加工廠設備需要用到牛奶生產線還有相關的殺菌灌裝等設備，內這個要看預算還容有就是配置，整體的工藝里程，有標準的工藝，也可以在這個工藝的基礎上進行簡化設備，還要根據車間廠房的面積來定還有灌裝形式用什麼樣的，有杯裝，瓶裝，袋裝的，設備這塊有幾萬的，十幾萬的，幾十萬的都有
Ⅵ 液態奶生產車間設備cad布置圖
別人的給你拿去沒用要自己來設計
Ⅶ 牛奶生產線包括哪些設備
牛奶全套設備包括牛奶暫存罐、牛奶製冷罐、雙聯過濾器、牛奶預熱罐、牛奶均質機、牛奶殺菌罐、牛奶預冷罐、牛奶灌裝設備等。
Ⅷ 液態奶生產車間怎麼設備選型
你能說得再詳細一些嗎？看看我能不能幫到你，祝你成功！！！
南無阿彌陀佛……
Ⅸ 年產1萬噸液態乳生產線設計
液態奶_可見多數乳品企業在生產液態奶產品的時候,是從其產品的原料和添加物的使用角度進行命名的。 單一按原料奶的不同使用情況,液態奶產品的分類 對原料牛奶而言存在著是否使用奶粉的區別,據現行國家標准GB5408.1-1999《巴氏殺菌乳》和GB5408
Ⅹ 液態奶使用的主要機械設備有哪些作用是什麼
從前往後，有以下主要機械設備。
過濾器，用來把收來的鮮奶中的雜質去除掉。內
均質機，用來分散牛奶中容的乳脂肪，不讓液態奶中發生脂肪分離而分層。
超高溫瞬時滅菌機，用140度以上的高溫，在數秒到數十秒的時間內給牛奶滅菌，又不會破壞牛奶中的各種營養，保證液態奶的質量。
包裝機，把滅菌後的牛奶裝入瓶、盒中並密封。一般一種形式的包裝，就需要一種包裝機，所以在液態奶生產車間中可能有許多台相同或不同的包裝機。
另外還有許多的泵、管道、貯罐等。
還有一套叫CIP的裝置，叫原位清洗系統，用來在每天的生產結束後，給所有接觸過牛奶的貯罐、泵、管道、設備內部清洗消毒。